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1、地下室建設(shè)項(xiàng)目底板模板及排架工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底記錄工程名稱：*項(xiàng)目 編號(hào)：JSJD-004工程部位地下室交底日期施工單位XXXX有限公司分項(xiàng)工程名稱模板工程交底提要外墻吊模、集水井吊模、地下室模板排架交底內(nèi)容：1. 材料準(zhǔn)備：1.1竹膠板、100*100mm木方、50*100mm木方、釘子、8#鐵絲、海棉條。1.2 6m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔離劑。1.3 14穿梁螺栓、14穿墻螺栓、14外墻止水穿墻螺栓、山形扣件、M14螺母、u形調(diào)節(jié)支托。2. 機(jī)具2、準(zhǔn)備：圓盤電鋸、平刨、壓刨、臺(tái)鉆、斧子、錘子、手刨、手鋸、扳手、鉗子、線垂、靠尺、水平尺、撬棍。3. 作業(yè)條件；3.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定各部位集水坑模板的規(guī)格、尺寸等，并繪制平面布置圖確定模板組裝形式，各節(jié)點(diǎn)部位會(huì)制大樣圖，確定支撐位置及間距3.2安裝模板前，要把模板表面清理干凈，均勻涂刷好隔離劑、并且不得流淌。4. 操作工藝:4.1工藝流程:模板制作模板安裝驗(yàn)收辦理預(yù)檢模板拆除4.2積水坑模板制作采用12mm厚竹膠板為板面，豎向背楞為50100木方，間距250mm。根據(jù)集水坑尺寸，提前加工成無蓋箱形，各陰角處設(shè)置100 100的木方加強(qiáng)。橫龍骨采用100*100的木方上、中、下設(shè)置三道，上、下3、橫龍骨距模板上、下口300mm 。4.3集水坑模板安裝：（1）模板對(duì)準(zhǔn)墻體線就位后，將集水坑相對(duì)兩面模板采用100100木方對(duì)頂支撐兩端支在橫豎龍骨交點(diǎn)上。對(duì)頂支撐上、中、下三道設(shè)置，水平向間距600。（2）為防止模板因支撐力而吃入結(jié)構(gòu)，在橫龍骨交點(diǎn)處，用雙股8#鉛絲將對(duì)面模板拉緊。為防止模板上浮，模板上口采用18鋼筋在四角上與底板上鐵鎖定，同時(shí)底模板面四角設(shè)置20排氣孔，鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)一道。4.4驗(yàn)收辦理預(yù)檢：模板安裝完畢，自己檢查模板的位置、標(biāo)高、界面尺寸、對(duì)角線、板面平整度、立面垂直度、板面剛度、支撐剛度等符合要求后，填好自檢、互檢交接檢進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，檢查無誤在自檢單、交接單上簽字。4.5模板拆4、除：（1）模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移重復(fù)進(jìn)行整體安裝。（2）先拆除螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐、用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離墻體，即可運(yùn)走模板。（3）模板拆除時(shí)要有拆模申請(qǐng)，能保證混凝土強(qiáng)度其表面及棱角不因拆除模板受損壞，方可拆除。（4）拆模時(shí)，模板嚴(yán)禁隨意亂放，要求碼放整齊，及時(shí)調(diào)運(yùn)到模板堆放區(qū)清理，準(zhǔn)備下次的使用。（5）模板清理時(shí)，把板上粘連物清除，并涂刷脫模劑，把拆下的扣件配件集中收集。5. 底板面層高低處吊模底板面層高低連接處吊模板，采用在高低交接處焊接定位筋，用螺桿固定。具體做法如下圖：6. 地下室外墻吊模底板混凝土澆筑時(shí)，地下室外墻板及消防水池上翻300mm高，并沿外5、墻通長(zhǎng)設(shè)置止水鋼板，注意止水鋼板焊接朝向和高度控制。地下室外墻吊模采用16mm厚多層膠合板模板、50mm100mm方木背楞、48mm3.0mm鋼管主楞（雙鋼管、間距600mm）。模板采用垂直及水平支撐定位，鋼筋垂直支撐采用141200鋼筋與底板、地梁鋼筋焊接牢固，水平支撐采用141200鋼筋與墻鋼筋焊接。模板用14止水螺栓（間距600mm）對(duì)拉，上口用模板拉條釘緊加固。具體做法詳見附圖。地下室外墻吊模安裝順序：模板制作模板定位撐焊接模板安裝螺栓焊接、安裝/模板位置、平整度調(diào)整驗(yàn)收混凝土澆筑拆模。外墻吊模安裝，需注意模板豎向定位支撐標(biāo)高準(zhǔn)確、不下沉，水平定位撐位置準(zhǔn)確、不側(cè)移。對(duì)拉螺栓中部設(shè)置66、0mm60mm3mm止水片。7. 后澆帶模板后澆帶部位采焊接鋼筋網(wǎng)片，外綁扎鋼絲網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)片焊接在底板的鋼筋上。8. 柱模板施工單片預(yù)組合模板組拼并檢查第一片安裝就位，設(shè)臨時(shí)支撐鄰側(cè)單片模板安裝就位（穿對(duì)拉螺栓）,兩片模板呈“L”形用連接元釘連接設(shè)臨時(shí)支撐復(fù)檢模板位移、垂直度和對(duì)角線并校正無誤由下而上安裝柱箍全面檢查安裝質(zhì)量模板支撐固定。柱模板采用18mm厚木模板制作整體模板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，方木間距不超過250mm一道，具體詳見圖紙表格。柱箍采用483.0mm雙鋼管，每400mm一道，最底一層距地面200mm，其板塊與板塊豎向接縫處理做成企口式拼接，然后加柱箍7、，支撐體系將柱固定，支撐采用483.0mm架子管剛性支撐。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿（1020mm厚）以免砼澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。柱模安裝及拆除的注意事項(xiàng)：柱模與梁模連接處，要作到接槎吻合與方正，模板接縫寬度不大于0.81.0mm，模板表面清理干凈并采取防粘結(jié)的措施，粘漿及漏刷累計(jì)面積不大于400mm2。以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，梁柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子達(dá)到拆模強(qiáng)度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模連接時(shí)，接槎吻合與方正。9. 墻體模板施工墻模安裝順序：支模前的檢查支一側(cè)側(cè)模鋼筋綁扎安裝對(duì)拉螺栓預(yù)埋件預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收支另一側(cè)模校正模板位置緊固對(duì)拉止水螺栓支撐固定全8、面檢查。墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就位線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性。立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角模或墻體模板固定，以確保角度的方正和不跑模。剪力墻模板采用散支散拆方式，模板面9、板采用膠合板，厚度18mm；內(nèi)豎肋采用4070mm木枋，內(nèi)豎肋間距100mm；外橫檁采用483.0雙鋼管，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來，外橫檁垂直間距550mm；對(duì)拉螺栓水平間距600mm，直徑14mm。模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 墻體垂直施工縫留設(shè)方法：采用網(wǎng)眼小于5mm5mm的雙層鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵。鋼絲網(wǎng)與鋼筋固定在一起。固定方法是在鋼絲網(wǎng)背后立鋼筋棍，鋼筋棍綁在頂板主筋上。作法如下圖所示。10. 梁、板模板施工梁模板施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置搭設(shè)梁模支架檢查預(yù)組拼底、側(cè)模尺寸，對(duì)角線平直度拼縫等底模吊裝就位固定側(cè)模吊裝就位并與底模連接（700的梁中部設(shè)對(duì)拉螺栓10、）檢查梁模接口平直卡梁口卡固定斜撐轉(zhuǎn)入上層工序施工。復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放上梁底模，并使其就位，用扣件與支架連接固定，每根梁底模視其長(zhǎng)短固定不少于三點(diǎn)。再分別吊兩側(cè)單片預(yù)組拼模板與底模拼接，并設(shè)斜撐固定，然后按設(shè)計(jì)要求起拱，在復(fù)查梁板位置標(biāo)高尺寸無誤后，再進(jìn)行下道工序。梁墻節(jié)點(diǎn)，主梁和次梁節(jié)點(diǎn)采用木模板。起拱應(yīng)在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前，進(jìn)行起拱后，再連接側(cè)模內(nèi)鋼楞，按照設(shè)計(jì)總說明的具體要求，除特殊注明外，梁跨度大于4m時(shí)，梁的跨中應(yīng)按1/500起拱。調(diào)直梁口達(dá)到平直。模板支桿縱橫方向的水平桿間距為1.0m1.50m，用鑄鐵十字扣件與支桿連接牢固，支桿間距11、為0.7m0.8m，支架搭設(shè)要求立桿垂直，縱橫成行，扣件擰緊適度。剪刀撐的設(shè)置，豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。11. 板模板施工順序滿堂支模腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序除特殊注明外，跨度大于3.6米的板（雙向板指板短跨），施工時(shí)板跨中應(yīng)按0.3%起拱。具體模板搭設(shè)要求詳見如下：150mm板厚：第一層龍骨(次楞)采用單枋b=50mm，h=100mm,間距3512、0mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管483.0，鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m。180mm板厚：第一層龍骨(次楞)采用單枋b=40mm，h=70mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管483.0，鋼管橫向間距1000mm,鋼管縱向間距1000mm,立桿步距1.50m。240mm板厚：第一層龍骨(次楞)采用單枋b=40mm，h=70mm,間距300mm；第二層龍骨(主楞)采用雙鋼管483.0，鋼管橫向間距1000mm,鋼管縱向間距1000mm,立桿步距1.50m。350mm板厚：第一層龍骨(次楞)采用單枋b=40mm，h=70mm,間距300mm；第13、二層龍骨(主楞)采用雙鋼管483.0，鋼管橫向間距900mm,鋼管縱向間距900mm,立桿步距1.50m。縱縱橫向設(shè)置剪力撐每隔3跨連續(xù)設(shè)置，角度為45至60度之間。鋼管及頂托伸出最上層水平桿不超過500，頂托伸出鋼管不超過300。12. 現(xiàn)澆樓梯模板樓梯梁模板采用18厚九夾板木模，用50100木枋作背楞，鋼管支撐固定。間距180mm，其兩端將梁側(cè)模上口頂緊固牢，木板鋪設(shè)完成以后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料，用密封膠進(jìn)行嵌補(bǔ)。平臺(tái)板樓板樓梯底模木方A14對(duì)拉螺桿模板樓梯間梯段底模采用木板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控14、制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。具體搭設(shè)方式詳見下圖：13. 筒體模板施工本工程電梯筒井為剪力墻結(jié)構(gòu)，其模板采用木模板18mm厚九夾板與鋼管背桿拼裝而成，放線后，采用18鋼筋將墻轉(zhuǎn)角點(diǎn)及直段中間部分做上“撐鐵”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“撐鐵”上，“撐鐵”的端線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時(shí)，墻筋扎完后，依照?qǐng)D示尺寸選用木模板與鋼管組合拼裝而成，橫豎向雙鋼管500mm一道，然后上14對(duì)拉螺栓，加鋼管支撐，對(duì)拉螺栓縱橫間距為500mm50Omm。模板用人工就位，就位后要用鋼管架穩(wěn)定，模板就位連接后進(jìn)行校正，上對(duì)拉螺栓，模板校正用線錘兩面吊正固定，上口拉通線校15、直，并用鋼管鎖口穩(wěn)固。14. 模板的驗(yàn)收1、模板及其支架必須符合下列規(guī)定：（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確，必須要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（3）構(gòu)造應(yīng)簡(jiǎn)單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。（4）模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑（脫模劑），對(duì)油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。3、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4、模板驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)由項(xiàng)目工程師帶隊(duì)，施工、質(zhì)檢、安全等人員全部到現(xiàn)場(chǎng)16、參加驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。15. 模板及支架的拆除1、拆除前的準(zhǔn)備工作（1）組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、管理人員、操作人員、安全員等進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確拆除順序、安全防護(hù)措施及特殊構(gòu)件的拆除方法。（2）查看砼早期同條件試件強(qiáng)度報(bào)告，是否達(dá)到拆除強(qiáng)度要求規(guī)定強(qiáng)度值。2、拆模的技術(shù)要求（1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模應(yīng)符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1003、拆模的程序 拆模的程序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支17、先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱、梁板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。4、拆模時(shí)注意事項(xiàng)拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止拆除模板。經(jīng)過設(shè)計(jì)處18、理后方可繼續(xù)拆除。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、模板的拆除（1）墻柱模板的拆除：工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐，以防柱子模板傾倒傷人。（2）梁板模板拆除工藝流程：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除工藝施工要點(diǎn)：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫19、離。下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí)，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中開始。16. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：16.1主控項(xiàng)目模板及支撐必須具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分要有足夠的支承面積。16.2一般項(xiàng)目（1）模板接縫不得大于2-3mm的縫隙，要保證嚴(yán)密不漏漿（2）模板穿墻螺栓螺母應(yīng)牢固擰緊。（3）檢查模板下口及模板接縫嚴(yán)密，無漏漿，表面洗涂脫模劑。20、（4）周轉(zhuǎn)使用的模板應(yīng)檢查模板平整度，變形的及時(shí)修理。7.3允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢查方法邊線位置2尺量檢查標(biāo)高2用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查垂直度1用2m托線板檢查表面平整度2用水平靠尺和楔型塞尺檢查截面尺寸2尺量檢查17. 成品保護(hù)：（1）對(duì)已經(jīng)支設(shè)好的模板要采取必要的保護(hù)措施，派專人對(duì)成型的模板進(jìn)行不間斷看護(hù)，嚴(yán)禁操作人員踩踏模板及支撐。（2）拆除及清理模板時(shí)，禁止用大錘硬砸或撬棍硬撬。（3）預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放。（4）工作面已安裝完畢的柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板21、時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。（5）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的頂板模上焊接鋼筋時(shí)，加墊鐵皮或其他阻燃材料，在支好頂板的模板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方做墊進(jìn)行。（6）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，難以清除時(shí)可采用模板除垢劑清除。嚴(yán)禁敲砸,拆下的扣件,步步緊等要及時(shí)集中收集管理。18. 應(yīng)注意的主要問題（1）模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體砼厚薄不一致，截面尺寸和位置不準(zhǔn)22、確。設(shè)置澆筑混凝土?xí)r專人看模人員，澆筑坑墻體四面墻體同時(shí)灌注一各高度，嚴(yán)禁在一側(cè)灌滿在灌注另一側(cè)，防止模板先灌滿墻體混凝土的測(cè)壓，大擠壓另一側(cè)墻體。（2）拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板拼裝時(shí)要采用硬拼式并粘貼海棉條，模板應(yīng)按要求設(shè)置安全縱橫龍骨和墻體的支撐。（3）為防止集水坑模板上浮，四角必須加拉結(jié)鋼筋與底板鋼筋拉結(jié)，在底模上鉆20通氣孔，澆筑混凝土?xí)r要分層澆筑分層振搗，要隨時(shí)觀察模板，發(fā)現(xiàn)上浮要立即停止?jié)仓谀０迳霞优逯兀员ＷC模板位置準(zhǔn)確.19. 安全措施：（1）嚴(yán)格落實(shí)班前安全交底制度，對(duì)操作工人進(jìn)行安全技術(shù)交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作業(yè)保護(hù)意識(shí)。（2）所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須按規(guī)定戴好安全帽，并配備其它相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施或裝備。（3）現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)安全操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁無序作業(yè)、野蠻施工。每次吊裝模板前，應(yīng)認(rèn)真檢查吊鉤、吊環(huán)、吊扣的牢固性、安全性（4）施工中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)對(duì)基坑邊坡穩(wěn)定的監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)塌方或其它安全隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理人員研究解決，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)或欺騙行為。（5）模板拆除時(shí)所有材料嚴(yán)禁隨意拋擲，下面嚴(yán)禁站人、過人。交底人：被交底人：