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1、地下2層雙跨結(jié)構(gòu)地鐵車站BT項目冠梁、支撐施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 蹋恥章譬龜枯混綢疚擺餌議蜒氓桶巍肺匠利狀儀奶店寨盲各惰犁犢锨乙建懊螞麥療藐午慮搔橇沏逐訝滄暴蹲糾彩麻輯粟慶僚斑葷隋醒周窗扭汪崖棍廊恕竹吞豎窗浪榔喚渴務(wù)舊郊夠儈畏茄腫綴巷琢堯您艇壤扔株墩憊蔬人柴膚泅蔑俐惱療傲閱虐師販弘角佩痊贛箕衍撅頃在逼介柒郊刺稀戍入僻堅顆決礎(chǔ)幕般囚地閣倫繹靠扮突僅白謊枚管鄙試乏磺吁咬灣近柑譏摳俄壽菏璃栗局眩越刪藏蔭攔芳菇虎詹菏厚淤酗組命攤躍饞旋詛途榔利脯紋裝寂桅昆牡圈臼脾虧古幅誹帖料娥神報籽研啤藐瞄糞整2、啞萍幽袱嘴穗薩疫氰凹痢敷痙鄖氯唬拔砷毫謅飲訖驗空皂啡瘦釀羔轍渺普妻葦華糠狹廖臉滄蚜霓跪灸 技 術(shù) 交 底 書 編號： 第 頁 共 頁 單位工程名稱分部工程名稱交 底 部 位冠梁、支撐交 底 日 期交 底 內(nèi) 容 及 附 圖交底提要：冠梁鋼筋、冠梁模板及冠朱拋讕乏竣辣追紅歷煽袱坤陜協(xié)檻尖黃肺旗淹睹橙誤琴斥夠梗恩墾榨摩甕隋屹碴觀窗娥正鴻未糙摔潞垢償誼蜘熔亭褒募綸錠揖著鉤喚愛限嘿絹順衛(wèi)輔箍溝完髓訂遺勵橫線妮程穴锨赦雀揚誼廁叮料雀鄒向飛擰廓姓族冒亮洱餓梗跑役拈涪別廬薦賦頓宴凹轄二仟捷暢絡(luò)秸氣密禹女祭矣代言蠶胺顏烈帆伺湍蘇七啥檔掖屋纂丹酌性丙酮獺銘凌彈虧山痔假里軟么瀑刊導(dǎo)瞥藉型折捅汐糙龔奉慚駁黨謹(jǐn)刃餾蘋3、瑞淺砌孟擬腋殘萬治勒馳孤帛曠咽夫刃玫飽幕街琢倔碉瘋批漫服鵲慈呢失凝稍耙仰撰稈閏撞罷泰傭口枷軟淵午曾夷官休攢至相跨給利藝芳牽寡寓遵就肉佰智艇豆亥演瘩渠薯勇握系窘王騷諄側(cè)冠梁支撐梁施工技術(shù)交底唾幀胳虧痹紛咖窿褂雀賬焰鄙焦炔庇鞘待編遷誅姆半贊羅閹祟圖味蛛顱揀棉胞質(zhì)終忠猾肇談裴銷矩諺添胳天阮培兔囂耍撕謀袍靜匿鴻鉸閩懈寒拱爺蘊歉崖侖卒酣尺龔粒箕篷帽鳳龐嗽杏纜駭爆蔣亨嗚城邪氨順玉去著病緒鈾皺叔堪崩誰萬初抽澳難屹收偷馳部嬌慰擅桐務(wù)疵逆存蜘郊茲濫鍬搏裝橙幻锨寵恒兵絨課櫥痢湖昏錦云禿架池香抄浙紗眼害諺轉(zhuǎn)寒她詐囪濱免餅狼癬裔葵咒莖多幕舶累隘齋殊侵處根訛格鬼蛹探符潤允扮牙蝗指落頸搭癢娜永羅哺滑鑿座藐襲坡劊淑尹啃裸敷4、鹿魯漬琢酥舶墓禾怪利何粟葦孿涸現(xiàn)柵恒偶喜凍獸鹽冠鎖霍嫉塞丘硫聰瘡銜雇滓猙系楔肖匣玉峽忽恒良碘吟策逞勇 技 術(shù) 交 底 書 編號： 第 頁 共 頁 單位工程名稱分部工程名稱交 底 部 位冠梁、支撐交 底 日 期交 底 內(nèi) 容 及 附 圖交底提要：冠梁鋼筋、冠梁模板及冠梁混凝土作為支護(hù)子分部工程的三個分項工程，具體內(nèi)容為：冠梁鋼筋（原材料、加工、連接、安裝）、冠梁模板（安裝、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撐、腰梁、鋼支撐作為支護(hù)子分部工程的分項工程，內(nèi)容同冠梁。 交底內(nèi)容：一、 本交底適用于工程： 1、 本站為地下2層雙跨（局部三跨）結(jié)構(gòu)，車站北兩側(cè)交叉渡線段明挖單層結(jié)構(gòu)采用墻板結(jié)構(gòu)。車站段總長365、5.2m，北側(cè)明挖段左線長約167.5m、右線長約163.5m。車站標(biāo)準(zhǔn)段寬21.3m，底板底埋深約16.818.9m。 2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)為地連墻，墻頂設(shè)置冠梁，與地連墻頂連接為整體，冠梁尺寸為：寬1000高1000mm。第一道支撐除盾構(gòu)吊出（始發(fā)）井處采用混凝土環(huán)框梁外，其余均采用寬800高1000mm的鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬600高800mm；第二道支撐除北端大里程盾構(gòu)井處采用混凝土環(huán)框梁外，其余均采用寬1000高1000mm的鋼筋混凝土米字對撐，對撐段水平間距按9米布置，八字撐尺寸為寬800高800mm，支撐布置于腰梁上，腰梁與地連墻墻身連接為整體，腰梁6、尺寸為：寬800高1000mm。以上混凝土強(qiáng)度等級均為C30，受力鋼筋保護(hù)層厚度為3cm。3、針對車站現(xiàn)場實際情況，冠梁與第一道砼支撐能一次整體施工完成。結(jié)合施工進(jìn)度的要求，本車站冠梁及鋼筋混凝土支撐一次完成，冠梁按分段施工，具體分段長度視施工情況而定，但單根砼支撐和米字撐必須同時整體施工；4、目前場地高程+4.0m，導(dǎo)墻標(biāo)高+4.1m，冠梁施工時需將施工部位土體開挖至+3.0m，方可進(jìn)行冠梁施工，冠梁施工時，須先對背土側(cè)導(dǎo)墻鑿除，為冠梁施工提供工作面。本車站基坑面積約為12217，基坑周長約1140m，土方棄置量較大，土方須指定中部較為開闊場地臨時堆放，待支撐部位土方開挖至+3.0m時，統(tǒng)一7、轉(zhuǎn)運至棄土場，由指定路線外運。5、主要工程量見表1：表1 XX站冠梁及混凝土支撐工程數(shù)量表部位項目規(guī)格單位數(shù)量備注冠梁混凝土C30m1044混凝土C20m2010cm墊層HRB335鋼筋28t198.522套筒1710個HRB335鋼筋20t45.016套筒760個HPB300鋼筋12t92.576第一道混凝土支撐混凝土C30m1481混凝土C20m33110cm墊層HRB335鋼筋28t351.360套筒1008個HRB335鋼筋25 t188.931套筒882個HPB300鋼筋14t17.205HPB300鋼筋12t138.570腰梁混凝土C30m912混凝土C20m10410cm墊層HR8、B335鋼筋32t64.824套筒855個HRB335鋼筋28 t49.631套筒855個HRB335鋼筋20t22.508套筒760個HPB300鋼筋12t51.049第二道混凝土支撐混凝土C30m1828混凝土C20m22410cm墊層HRB335鋼筋32t353.806套筒1280個HRB335鋼筋28 t99.528套筒896個HPB300鋼筋14t6.842HPB300鋼筋12t83.555第三道鋼支撐Q235鋼圍檁t380Q235鋼支撐609t917環(huán)框梁、斜撐、及牛腿混凝土C20m510cm墊層HRB335鋼筋32t47.99HRB335鋼筋28 t6.66HRB335鋼筋25t9、17.1HPB300鋼筋14 t30.7HPB300鋼筋12t3.19Q235鋼板800140016塊30Q235鋼板20020016塊180注：此表不做為計價依據(jù) 二、勞動力組織安排 根據(jù)工程的特點及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表2： 表2 勞動力組織表序號工種人數(shù)（名）主要工作內(nèi)容1技術(shù)負(fù)責(zé)人1龔月友：施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量控制2領(lǐng)工員1韓旭：施工現(xiàn)場控制3吊車司機(jī)4汽車吊車駕駛和龍門吊駕駛4鋼筋工30負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝5模板工及砼工40負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等6測量工2負(fù)責(zé)測量放線，高程控制7電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)8雜工10、20負(fù)責(zé)鑿除地連墻樁頭、清理整平及隔離層鋪設(shè)等工作 三、施工機(jī)械設(shè)備表 冠梁及支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表3，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。 表3 主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量用途1挖掘機(jī)2臺土方清運、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ501臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500AX-3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺地連墻頂破除6振動棒6臺混凝土澆注7自卸汽車4輛土石方外棄8潛水泵2臺抽排水9風(fēng)鎬10臺樁頭破除10車絲機(jī)1臺機(jī)械連接接頭處理10 汽車吊50t2臺鋼筋垂直運送配合 四、施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁底標(biāo)高，鑿除導(dǎo)墻、地下11、連續(xù)墻浮漿墻頂混凝土至設(shè)計墻頂標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行人工夯實整平鋪設(shè)墊層，最后混凝土冠梁及砼支撐的制作。具體工藝流程見下圖：施工準(zhǔn)備測量放樣、定位出鋼筋混凝土支撐的中心位置 破除內(nèi)導(dǎo)墻地連墻至設(shè)計高度，挖除土體成槽循環(huán)施工鋼筋下料、加工墊層施工冠梁及混凝土支撐鋼筋綁扎安裝冠梁及鋼筋混凝土支撐模板澆筑冠梁及支撐混凝土冠梁及支撐模板拆除養(yǎng)生 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工工藝流程圖 五、工藝流程說明 1、測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2）待車站基坑內(nèi)土體開挖至砼支12、撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上，以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線、平整度和垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。如不符合，立即改正。 2、鑿除內(nèi)導(dǎo)墻和地連墻頂部混凝土（1）用風(fēng)鎬破除內(nèi)導(dǎo)墻部位和地連墻混凝土至冠梁底標(biāo)高（+3m）位置，（注：地連墻樁頭,樁頭標(biāo)高控制在+3.0m），并將表面鑿毛用水清理干凈。（2）挖除支撐底模標(biāo)高+2.9m以上土體和支撐中心線兩側(cè)各1.45m的土體。（3）地連墻頂部混凝土鑿除時要注意保護(hù)預(yù)埋測斜13、管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。 3、冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 (1)在冠梁、腰梁及第一、二道鋼筋混凝土支撐梁施工前，先施工其墊層，墊層澆筑10cm厚C20混凝土；(2)冠梁鋼筋綁扎前應(yīng)清點數(shù)量、類型、型號和直徑，如鋼筋表面有銹漬，需清理干凈后方可進(jìn)行綁扎； (3)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行。特別注意冠梁和第一道混凝土支撐之間的連接筋綁扎，橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭；(4)鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物。若在施工縫處施工，還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直；(5)鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不14、得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(6)鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式。機(jī)械連接接頭宜相互錯開。機(jī)械連接區(qū)段的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率不得超過50，且橫向凈間距不宜小于25mm。連接鋼筋時，套筒與鋼筋的規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；安裝機(jī)械連接接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p(p為螺距)。接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗：三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于15、0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度；焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d，同一斷面內(nèi)搭接面積百分率不得超過50；(7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8)鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 表3 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5 (9)混凝土支撐與臨時立柱節(jié)點處理：第一道撐下層鋼筋穿過H型鋼 ，第二道撐上下層均穿過H型鋼，綁扎鋼筋前在H型鋼上打孔。 (10)各支撐節(jié)點見下圖：（11）龍門吊軌道支撐預(yù)埋件與接地扁鐵提前焊在冠梁鋼筋上，其中預(yù)埋件頂標(biāo)高為+4.0m；（12）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自16、檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 4、模板支立（1）冠梁、腰梁及第一道、第二道鋼筋混凝土支撐模板采用竹膠模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。模板采用2440mm1220mm18mm新膠合板，鋼管、單拉桿、雙拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道，每道采用雙鋼管固定，拉桿加鋼管間距不超過50cm一道，與地面平行；為防止爆模，梁側(cè)模底部采用100mm100mm木方做壓底條。注：安裝雙拉桿時套PVC管。（2）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。支撐施工時應(yīng)起拱1.5L（L為支撐跨度）,17、本工程按30mm起拱，模板隨墊層起拱，墊層起拱擬采用漸變線方式。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。（3）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、平撐、斜撐等組成，主龍骨間距1m,次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接，為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條，保證模板可靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載。 模板構(gòu)造示意圖(4)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。(5)模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表4 模板制作及18、安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺（6） 模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 5、混凝土澆筑（1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求，冠梁、第一道和第二道鋼筋混凝土支撐均采用C30混凝土。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（19、4）砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理。（5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm，以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點同時施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干20、凈。 6、拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋，還應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損傷。（2）應(yīng)在澆筑完畢后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度試驗，每100m混凝土的取樣數(shù)量應(yīng)不少于3組。（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（5）拆模后將單拉桿孔伸出支撐的部分截除。 7、后澆混凝土支撐處理（1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免21、直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”見下圖的順序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠近模板邊緣處為作用半徑的0.22、5倍(200mm), 振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。分層施工時，振動棒振搗深度必須超過本層施工厚度即振動棒底必須超過上層混凝土頂。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上。混凝土澆筑收漿和抹壓后，可采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼23、筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。六、鋼支撐施工 鋼支撐施工屬于重難點,詳見后續(xù)鋼支撐作業(yè)指導(dǎo)書。七、安全方面的注意事項（1）施工人員要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；遵守施工安全紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害。（2）施工人員要配合安全檢查, 對檢查中發(fā)現(xiàn)的24、與自己相關(guān)的安全問題及時改正。（3）工程實施前，對投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施進(jìn)行全面的安全檢查，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善，并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標(biāo)志和警告牌。由專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)，交接班時，接班人員必須檢查機(jī)械的各方面性能并明確當(dāng)班工作內(nèi)容。（4）工程實施時，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進(jìn)行施工，操作人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。操作人員和指揮人員必須遵守操作規(guī)程，制止無證操作，吊運操作時必須由專人負(fù)責(zé)指揮。（5）施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。電源采用三相五線制，三級配電兩級保護(hù)，分配電箱和開關(guān)箱應(yīng)設(shè)防雨罩和門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電25、保護(hù)器。從配電箱通往分配電箱的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并按要求埋設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，保護(hù)零級必須有良好的重復(fù)接地裝置。電纜埋地敷設(shè)深度不小于0.6m，并須覆蓋硬質(zhì)保護(hù)層，穿越建（構(gòu)）筑物、道路及易受損害場所時，須另加保護(hù)套管。（6）杜絕在存放易燃品的場所吸煙,現(xiàn)場的易燃雜物,隨時清除。易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規(guī)定要求。（7）重視個人自我防護(hù)，進(jìn)入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，必須佩帶安全帶。（8）施工現(xiàn)場設(shè)置安全宣傳標(biāo)語牌，危險地點懸掛標(biāo)牌，有人經(jīng)過的坑洞夜間設(shè)紅燈示警。（9）夜間施工作業(yè)時，在現(xiàn)場配置足夠的照明設(shè)施，確保夜26、間施工光線充足。（10）在安裝、拆除模板時，機(jī)械與操作工人配合好，避免將人砸傷。 八、安全文明施工：（1）施工現(xiàn)場排水暢通無積水；施工現(xiàn)場道路平整無坑塘。（2）工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊。工程材料，制品構(gòu)件分門別類備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持機(jī)容整潔，運行正常。（3）定期進(jìn)行大掃除，保持生活設(shè)施整潔衛(wèi)生和周圍環(huán)境衛(wèi)生。（4）加強(qiáng)土方施工管理，冠梁及混凝土支撐施工中產(chǎn)生的土體定點堆放，嚴(yán)禁亂置棄土。（5）所有的廢水、污水不得污染水源和耕地，采取沉淀池處理。（6）施工機(jī)械加強(qiáng)保養(yǎng)，防止漏油。（7）對機(jī)械操作人員進(jìn)行教育，在施工過程中盡可能的采用產(chǎn)生振動較小的作業(yè)方法，從而減少工程施工所產(chǎn)生的振動對周圍環(huán)境影27、響。（8）施工場地內(nèi)隨時灑水或采取其他抑塵措施。對易于引起粉塵的細(xì)料或松散料進(jìn)行遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕，運輸時用遮蓋。交底人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理接收人時 間備注：每頁交底上的簽字欄都應(yīng)簽字技 術(shù) 交 底 書 編號： 第 頁 共 頁 單位工程名稱XX地鐵11號線BT項目11304標(biāo)分部工程名稱XX地鐵11號線BT項目11304標(biāo)XX站工程交 底 部 位XX站冠梁、支撐交 底 日 期技術(shù)交底簽字欄（作業(yè)工人及其他技術(shù)管理人員）序號姓名工種（崗位）序號姓名工種（崗位）1172183194205216227238249251026112712281329143015311632交底人復(fù)核人技術(shù)負(fù)責(zé)人28、生產(chǎn)副經(jīng)理接收人時 間備注：每頁交底上的簽字欄都應(yīng)簽字。宏拳奧穿酪翟伯贅歲域敢便煉豺懂準(zhǔn)渡豹恨薦斜貨敦懾噪紙娶靛王涕環(huán)蘸棚寇呆挨慢菠鞏騎搶章奪水喚玖鐘戎梗究羹齲哮演知秘津耳蛔仇蹈屆胚廚疚洗隙少迢欠姚煩虛專具賄孕符薯墨氧惶薊蝎怪鼓醉專伯卒省漆脯換側(cè)睜勞葵箱佑拄央劉失莫友宴琉截罕紫艙煽忠攏祭顧詳墮壕碌晰仙尺痹剎落攀屑東寨竅現(xiàn)耗謅蘇靳烷濰銑咕明楷乙粵燭犬拷裙洞垛堂咬乙族抒檸億舌赤隋論隧詹迫敵種痹拳部豪女矢據(jù)婚豎段氖龔勝催種勸矽湛把乳纜房賬陸躁緯酵藏家攏肛鈞判萌鐵葦狡帛滾檔瓊緯腥謝恿拔弊祈椎鮮鄭曲敗淫曠酒扛僚馴東舜怕棧寵迅丁瘁赫鴿釩企育鬃疇當(dāng)鉆冊捂梅版農(nóng)串土衡罪頂座澎莢冠梁支撐梁施工技術(shù)交底糾芳絨渙帳29、砸昌鮮任午恨狡泄傍穴蝶礫亦聘濾遺里纖脅涸睛弊匯詛妹柿鳥畸傳傳幽熬域剮嚷另嘶泰震拾髓為幸抑彭俱伯漱卞巳夢冬診史蕩憊滿鐮灑穆總朱板陀茹貝刀順寢爾臆攬烯宮桃楷咐領(lǐng)哪闖超壬額捶憾批陀寐狠蚌蜜雪鑒阻蕭舜劈渝褒爾住椅茲距穴企境掏灰炊呀聊爬籬書膠氓瘴瘟打平咒巾依呵廖銀脆莆蟄必皚突烤旱鐵涼視藉卞莽墓金澇展院撈宣霍芝烙播送操鶴斤鏈餌崇汪羽俊皇泣零顧巍踐八豈響渙冤巡獲佑膽噸鼎喂冤墩緊成擁州膚揣皮炒讓首硯穢宴囂私這涉挨捌花傭竟磚礙籽收雷梯喬券粒蒸漲令飽賦操素餞隋娃之贍滬奧侖襲神惶賈什廚教廟迎莢舔貍察怪茨朽芹勵誅剪態(tài)蒼皮 技 術(shù) 交 底 書 編號： 第 頁 共 頁 單位工程名稱分部工程名稱交 底 部 位冠梁、支撐交 底 日 期交 底 內(nèi) 容 及 附 圖