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1、保障性安居工程住宅樓獨基地梁模板工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱保障性安居工程交底部位2-3棟獨基地梁工程編號日期年 月 日交底內容：模板工程施工一、模板材料 1、模板原材料進場，其材質應符合有關質量驗收規(guī)范的技術要求。 2、墻身、框架柱、樓面梁的側模和樓板模采用15mm厚膠合板，局部找補采用20mm厚松板或18mm厚模板塊。 3、側模的豎肋、樓板的橫楞采用610CM規(guī)格木方材，墻身側模的圍檫采用248鋼管，扣件卡連接。 4、樓面模板支架采用可調節(jié)定型鋼管或48腳手架鋼管。5、側模加2、固螺桿采用12圓鋼制作。 二、模板制作 1、梁、柱、墻等木模統(tǒng)一由放樣員提前放出料單后再加工。 2、普通木模在施工現(xiàn)場集中加工，組合模板由工地或沙河加工場統(tǒng)一制作。按施工進度計劃分批運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。 三、模板工程的施工要求 1、模板配備模板采用大規(guī)格膠合板，支承采用鋼管及部分木枋。框架柱、梁樓板及屋面板均采用180090015規(guī)格的膠合板。模板安裝前要清理表面涂刷隔離劑后備用，要求模板拼縫嚴密不漏漿。模板的安裝及支撐必須保證結構各部分幾何尺寸和相互位置正確，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。模板組裝質量標準見下表項 目允許偏差（mm3、）兩模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面平整度4.0(用2m 長平尺檢查)組裝模板板面的長度尺寸-5-+4組裝模板對角線長度差值7.0(對角線長度的1/1000)預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10 0預埋螺栓(1)中心線位置2(2)外露長度+10 0預留洞中心線位置10截面內部尺寸 +10 02、柱子模板安裝及加固采用層板及木枋支模，模板加固采用鋼管，按每700加固一道。柱子模板安裝好后，應沿縱橫向拉通線校核準確，并加固結實。3、梁、板模板安裝及支撐為防止粉刷層開裂及頂板的平整度，4、樓板模板采用清水砼模板，清水砼為不做粉刷層，直接在砼面層上做裝飾層。為達到清水砼效果，要求模板必須采用15mm厚以上的膠合板作模板，模板面必須平整、光滑，模板拼縫必須嚴密，不得漏漿。樓板模板采用180090015膠合板，膠合板下作木楞。樓板模板安裝方法：在水平鋼管上按500設5080木枋，木枋雙面刨平，引測標高拉線找平后鋪設膠合板。梁板支撐采用483.5鋼管，立桿間距控制在1.21.2，桿步距控制在1.5m以內。樓板支模前，用水平儀設控制點，拉通線支梁（板）底模，凡梁跨 L 4m以上的，應按規(guī)范要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的11000-31000，支撐處墊大頭楔以便調整梁板高度。 對梁高小于5、700的，側模采用鋼管對撐加固；對梁高大于700的，采用14對拉螺栓配合加固，間距沿梁長750、梁高300設置。4、柱、梁交接部位模板安裝柱、梁交接部位為框架結構的核心部位，為保證設計的幾何尺寸，防止暴?；蝾i縮，影響清水效果，采取如下措施：（1）施工時，根據(jù)每根柱的設計斷面尺寸分別進行柱頭模板設計，模板制作成定型模板，并編上號進行標識。柱梁交接的底模采用木模做成定型陰角模，梁與梁、柱交接之間的模板做成定型木模板，拼裝時用木枋撐緊。（3）加固采用鋼管，為防止頸縮在模板與主筋之間焊接短鋼筋支撐模板。1、墻身模板 （1）墻身和附墻柱的側模采用加豎肋的間距為300-350mm，248焊接鋼管圍檫，扣件6、連接，上疏下密布置，圍檫間距600mm，下口一道離地200mm，左右，圍檫中間加設12可回收螺桿加固，水平間距600mm。 （2）地下室外墻的側模加固采用止水螺桿，地下室水池、化糞池、墻均采用止水螺桿，地下室內墻采用普通的可回收螺桿加固，墻體內預埋硬塑管作為螺桿套管。（3）門窗和過人洞口頂梁底板設頂撐間距600700，洞口側模加豎肋和對撐，窗下墻上口平面上不鋪模板，為防止二角掛腳漏漿，轉角鋪1015寬壓模。（4）墻身預留洞，洞寬80cm的，墻模內預埋模匣，洞口寬度80cm的，按門窗洞口要求支模。 2、柱（矩形）模板（1）采用加豎肋的膠合板側模，豎肋的間距300350mm，柱側模提前制作組合成型7、，用塔吊吊運至現(xiàn)場各柱邊安裝。（2）柱側模安裝，先搭設鋼管空心腳手架固定，驗收 校正后，加設拋撐，水平系桿，加固穩(wěn)定。 （3）用鋼管螺桿抱箍加固柱模剛度，上疏下密布置，間距600mm，底下一道抱箍離地（樓）面150200mm，柱的邊長600mm，在鋼管螺桿抱箍中間加設一道12可回收的螺桿，邊長1000的加二道，邊長1200mm的加三道。（4）制作柱模時要求中間拼縫，角均需刨平、刨齊，接縫嚴密。 3、樓層結構模板（1）樓層結構模板的施工程序，架立梁底板模架綁扎梁的鋼筋骨架和柱核心箍筋架設梁側模架設樓面模板。（2）樓板模板采用48鋼管頂撐，間距800mm，行距9001000mm，48大橫桿連接，橫8、桿垂直間距1.8m左右，頂端擱置方楞的橫桿，其立桿與橫桿連接處，每個立桿均要求設托扣件卡，以防止板下沉。（3）樓板模采用膠合板，鋪釘在60100mm方木楞上，方楞間距350mm，跨度為800mm，方楞擱置在48鋼管上間距600mm。 （4）梁側模采用加豎肋膠合板，肋間距400mm，梁側面高度小于500mm的，下部采用60100mm方楞圍檫固定，木斜撐加固，側模高度5501000mm的，側模中間部位加設一道248鋼管圍檫，圍檫中間用12螺桿加固，間距800mm，側模高度在10001500mm間，加二道圍檫和螺桿。 4、樓面上彈出的工程軸線墨線以及柱筋上水平標高點，將直接指導鋼筋工程、模板工程的施9、工。 5、墻柱側模的底部都應留設一定數(shù)量的垃圾清理孔，等清理工作結束后，要求全部用松木片封閉嚴密。 6、為保證砼表面平整，模板拆除方便，要求所有接觸砼的模板面均應干凈，并于安裝前涂刷經(jīng)質檢合格的脫模劑一道（脫模劑嚴禁用油劑型或失效品）。 7、模板使用過程中如發(fā)現(xiàn)缺角、短角、發(fā)毛等影響模板拼縫不嚴的應進行二次加工，刨齊刨平，對板面變形嚴重的起層、起皮的板應剔除禁用。 8、成品模板工程的質量要求（1）起拱：當梁板跨度4M時，模板應起拱，其起拱高度宜為全跨長度的1100031000。（2）模板安裝的允許偏差（mm） 軸線位移：5mm；底模上表面標高5mm；截面內部尺寸，柱、墻、梁4、5；層高垂直度，10、全高5m，6mm，全高5m，8mm；相鄰兩板表面高低差，2mm；表面平整度（2m長度長），5mm；預留洞口，中心線位置，10mm；截面內部尺寸，10mm、0。 9、結構模板的拆除（1）不論何種結構拆模，均必須由施工員下達拆模通知單后，方可進行拆除。（2）規(guī)范要求 側模：只要砼能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時方可拆模。底模：在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆模。 （3）模板在支撐系統(tǒng)位釘牢固穩(wěn)定之前，不得上人，未安裝好的梁底板或平臺模板上禁止放重物和行走，已安裝好的模板不準堆放過多的材料或設備等。 （4）挑檐等模板的安裝與拆除必須有可靠的技術措施，確保安全。（5）非拆模人員禁止在拆模范圍內通行，拆11、除厚的模板應將模板上的朝天釘打彎或朝下，并及時運至指定地點，整理加工堆放整齊。四、安全操作規(guī)程1.工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。2.安裝與拆除5米以上的模板，應搭設腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業(yè)要系安全帶。3.不得在外架上堆放大批模板等材料。4.高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)。組合模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。5.支撐、牽杠等不得搭在門窗框架和腳手架上，通路中間的斜撐，拉桿12、應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。6.拆除模板要得到項目管理人員同意后方可拆模，拆模一般用長撬棍。應防止整塊模板掉下，以免傷人。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側模后拆底模，拆模人應站一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作，拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。7. 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。8.模板上有預留洞口，應在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A留洞口中，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好。9.工地上禁止打架斗毆，違者將處以500010000元罰款，經(jīng)相關部門認定后，按各自的責任承擔相應的責任。交底人： 接交人：