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1、中橋預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁支架現(xiàn)澆施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、施工場(chǎng)地地基處理和支架搭設(shè)1、地基處理：原地面清表不小于30厘米，地面必須整平壓實(shí)；地面為斜坡的必須修整成臺(tái)階壓實(shí)。壓實(shí)后的地面，鋪筑厚度不小于40厘米的石渣，再次壓實(shí)后頂面澆筑10厘米厚的C20混凝土。支架周邊必須設(shè)置排水溝，避免積水浸泡地基。2、搭設(shè)支架前必須選管，對(duì)于有裂紋、壓痕、硬彎或碗扣損壞的架管，一律不得用于架體。3、用于支墊底托的墊木，其中心線必須與底托中線重合。墊木不能懸空，如有，必須采取有效措施進(jìn)行局部平整。，2、立桿步距h=0.9m，立桿縱距Ib=1.2m，立桿橫距Ia=9m，中隔板及縱距改為0.6m,腳架搭設(shè)高度H0=9m。4、采用扣件式滿堂式支撐體系，嚴(yán)格按施工方案要求的橫縱間距、豎直層距，橫向、縱向、平面掛線搭設(shè)，立桿步距h=0.9m，立桿縱距Ib=1.2m，立桿橫距Ia=9m，中隔板及縱距改為0.6m,腳架搭設(shè)高度H0=9m，若平縱橫有一方向不合格，必須及時(shí)返工處理。5、在頂托調(diào)到標(biāo)高后，鋪設(shè)方木時(shí)，方木接頭處應(yīng)處于U型托坐上。6、縱橫向剪刀撐必須在同一榀架管上交叉，同向間距不大于施工方案要求。水平剪刀撐在豎向的間距不大于2米，且在同一層面形成交叉。所有用于剪刀撐的架管，需接長(zhǎng)的，其搭接長(zhǎng)度不3、小于1米。7、架體在預(yù)壓前，必須對(duì)碗扣逐一檢查，確保節(jié)點(diǎn)緊密、牢固。8、拆除架子必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)警戒，設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁在架子下方、周邊通行或作業(yè)，地面必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)、指揮。拆除前必須將電線、工具等采取隔離措施，拆除人員作業(yè)時(shí)必須正確佩戴好安全防護(hù)用品，穿軟底膠鞋。9、拆除人員進(jìn)入架體后，必須先檢查，加固松動(dòng)部位，清除架體上雜物及地面障礙物，并將其運(yùn)輸?shù)降孛妫瑖?yán)禁高處拋擲。10、拆除架子時(shí)，一般2-3人一組，協(xié)同作業(yè)、互相關(guān)照。過(guò)程中若必須換人，應(yīng)將拆除情況交代清楚，拆除過(guò)程若必須中斷，應(yīng)將拆除部分處理清楚，將未拆除部分進(jìn)行加固，確保不倒塌后方可停歇。11、拆除順序應(yīng)為自上而下、先搭后拆、后搭先4、拆，依次為先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆立桿。拆除中應(yīng)嚴(yán)格按照一步一清的原則依次進(jìn)行，禁止上下重疊作業(yè)。拆除立桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿再拆除兩個(gè)扣件；拆除大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆除中間扣，后拆兩端扣。拆除的桿件只能從上往下傳遞，或捆綁牢固后吊出，嚴(yán)禁拋擲。12、安裝、拆除過(guò)程中，對(duì)于未緊固、已松動(dòng)的桿件應(yīng)及時(shí)緊固或拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。13、預(yù)壓過(guò)程應(yīng)分級(jí)加載，加強(qiáng)加載過(guò)程觀測(cè)，若發(fā)現(xiàn)標(biāo)尺下沉速度加快，應(yīng)及時(shí)停止加載并通知作業(yè)人員迅速撤離。14、模板拼裝應(yīng)兼顧脫模后產(chǎn)品的美觀，尤其是產(chǎn)品的外觀平整度、輪廓順適度、模板接縫均應(yīng)滿足要求。15、對(duì)于先安模后預(yù)壓的段落，預(yù)5、壓完成后必須重新測(cè)定模板標(biāo)高，確定符合設(shè)計(jì)后方可進(jìn)行下一道工序。二、安裝箱梁模板1、 模板設(shè)計(jì)預(yù)制箱梁的模板是施工過(guò)程中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到箱梁結(jié)構(gòu)尺寸的精度，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接影響，綜合考慮模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、拆裝便利及多次周轉(zhuǎn)使用等因素，采用竹膠板作為模板進(jìn)行箱梁施工，模板加固采用頂拉結(jié)合的方法。2、 模板安裝、支托調(diào)整底模安裝前采用水準(zhǔn)儀抄平定線，調(diào)整U型支托以達(dá)到縱橫梁水平標(biāo)高。、模板準(zhǔn)備在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時(shí)清除模板上的雜物，安裝前均勻涂刷脫模劑。、模板安裝模板安裝順序：底模安裝 邊模安裝 芯模安裝模板安裝時(shí)由中間開始向兩邊延伸，并6、保證個(gè)構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸正確，拼縫滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。接縫處采用透明膠帶進(jìn)行封鎖。箱梁翼緣板模板在距中線最外側(cè)向外延伸0.6m作為工作平臺(tái)。、模板拆除混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)齡期且不低于設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行模板拆除。模板拆除后整齊堆放并涂油養(yǎng)護(hù)。、模板施工要點(diǎn)a、 模板工程要由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。b、 模板進(jìn)場(chǎng)使用前進(jìn)行邊縫試拼，檢查合格并取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。c、 模板安裝時(shí)要保證正確的線形、接縫嚴(yán)密、棱角分明。保證砼施工時(shí)不跑模、不漏漿。d、 待澆砼的模板內(nèi)應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。e、 待澆砼前應(yīng)對(duì)模板涂脫模劑。f、 拆卸后的模板要堆放在指定的場(chǎng)地上及時(shí)予以修整待用。三、箱梁鋼筋加7、工及鋼筋綁扎1、施工方法、鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及送檢鋼材成批進(jìn)場(chǎng)必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗(yàn)，測(cè)定其屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度，伸長(zhǎng)率及冷彎試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可利用。、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將其強(qiáng)力拉長(zhǎng)。I級(jí)鋼筋的冷拉伸長(zhǎng)率控制在4%以內(nèi)。剪切：鋼筋按所計(jì)算的下料長(zhǎng)度進(jìn)行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時(shí)用手動(dòng)剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時(shí)用鋼筋彎切機(jī)剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺(tái)先劃線，然后用彎切機(jī)彎曲。接頭：受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在受力8、鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面記受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊接的長(zhǎng)度不小于10d。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用2022號(hào)鋼絲，綁扎前要核對(duì)箱梁的類型，與加工的鋼筋半成品對(duì)號(hào)入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過(guò)程中，用臨時(shí)框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，用井字架按設(shè)計(jì)位置，固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護(hù)層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。2、施工要點(diǎn)、存放時(shí)避免鋼筋受到機(jī)械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標(biāo)9、志牌，標(biāo)明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。、鋼筋工程由專職工程師負(fù)責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。、所有鋼筋工進(jìn)行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。、鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護(hù)層厚度。、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時(shí)報(bào)檢，合格后方可進(jìn)行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、鋼筋電弧焊時(shí)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。頂板鋼筋待腹板內(nèi)波紋管安裝好、芯模安裝完畢后進(jìn)行。鋼筋保護(hù)層用UPVC墊塊控制。四、安裝波紋管和預(yù)應(yīng)力鋼絞線束1、安裝波紋管鋼筋綁10、扎完成后，安裝相應(yīng)部位的波紋管，波紋管安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修補(bǔ)或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。波紋管接頭采用大于設(shè)計(jì)波紋管外徑2的連接頭進(jìn)行連接。連接頭長(zhǎng)度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。2、安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線束、下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度既要滿足使用要求，又要防止下料過(guò)長(zhǎng)造成浪費(fèi)。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算，應(yīng)考慮箱梁孔道長(zhǎng)度、張拉千斤頂長(zhǎng)度與穿束方法等因素。鋼絞線的下料：鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差控制在（-50，+100）的范圍內(nèi)。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡(jiǎn)易的鐵籠11、裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強(qiáng)鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險(xiǎn)性很大。鋼絞線下料時(shí)，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內(nèi)，從卷內(nèi)逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。、綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺(tái)上，每隔1米用22號(hào)鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預(yù)應(yīng)力鋼束，編好束的鋼絞線應(yīng)標(biāo)明使用梁片的編號(hào)，以免用錯(cuò)。、穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負(fù)彎距束直接用人工穿束，長(zhǎng)束用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼絲繩穿束。、固定錨具與預(yù)留排氣孔根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋12、筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止?jié)仓炷吝^(guò)程中混凝土漿液進(jìn)入波紋管內(nèi)。設(shè)排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。五、現(xiàn)澆箱梁混凝土1、原材料與配合比設(shè)計(jì)水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。砂：采用機(jī)制砂。碎石：采用質(zhì)地堅(jiān)硬的母巖生產(chǎn)碎石，根據(jù)梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定粒徑為531.5。外加劑：選用總監(jiān)辦入圍推薦廠家的外加劑。混凝土配合比設(shè)計(jì)：由項(xiàng)目部工地試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，第一駐地辦試驗(yàn)室和總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室作復(fù)核試驗(yàn)并批復(fù)后投入工地使用。2、施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自動(dòng)計(jì)量配料機(jī)配料，經(jīng)提升裝置進(jìn)入攪拌機(jī)，13、攪拌機(jī)選用2臺(tái)750L強(qiáng)制式攪拌機(jī)。拌合時(shí)間120秒。運(yùn)輸：采用8m3混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸。澆筑：混凝土分層進(jìn)行澆筑，泵送入模，分層厚度以不大于30為宜，并結(jié)合梁體結(jié)構(gòu)尺寸考慮梁底板為一層，腹板分兩層進(jìn)行混凝土澆筑，頂板為一層進(jìn)行混凝土澆筑。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對(duì)稱入倉(cāng)，均勻布料，保證底板混凝土密實(shí)及其厚度正確。當(dāng)混凝土達(dá)到底板設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循環(huán)，直到全部混凝土澆筑完畢。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點(diǎn)均勻，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現(xiàn)變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現(xiàn)場(chǎng)觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水14、泥漿為準(zhǔn)。養(yǎng)護(hù)：混凝土終凝，終凝時(shí)間由試驗(yàn)確定。開始覆蓋麻片灑水養(yǎng)護(hù)，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤(rùn)。如氣溫高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發(fā)過(guò)快。3、施工要點(diǎn)、砼澆注由結(jié)構(gòu)工程師負(fù)責(zé)組織技術(shù)交底，并嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。、砼澆注嚴(yán)格按水平分層搗固連續(xù)澆筑方法施工。、砼施工時(shí)安排模板工值班，隨時(shí)檢查欲埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。連續(xù)梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后拆除，模板拆除以后注意灑水養(yǎng)護(hù)。底模和支架必須在預(yù)應(yīng)力綱絞束張拉結(jié)束，管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除。底模拆除時(shí)要同步、對(duì)稱進(jìn)行。六、預(yù)應(yīng)力筋張拉1、張拉準(zhǔn)備：、錨具進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)15、應(yīng)按后張預(yù)應(yīng)力體系驗(yàn)收建議（FID91）和預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連結(jié)器（GB/T1437093）分批驗(yàn)收，合格后方可使用。、張拉設(shè)備的選用及標(biāo)準(zhǔn)張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度，不得底于+2%。壓力表的精度不易底于1.5級(jí)，最大量程不宜小于設(shè)備額定張拉力的1.3倍。 張拉設(shè)備的標(biāo)定期限，不宜超過(guò)六個(gè)月或每使用200次。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)張拉設(shè)備重新標(biāo)定： 千斤頂經(jīng)過(guò)拆卸修理 千斤頂久置后從新使用； 壓力表受過(guò)碰撞或出現(xiàn)失靈現(xiàn)象； 更換壓力表； 張拉中預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生多根破短現(xiàn)象或張拉值誤差較大； 監(jiān)理工程師要求； 預(yù)制構(gòu)件遲寸變化異常；、16、預(yù)應(yīng)力束張拉控制力預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力按圖紙要求進(jìn)行控制、張拉程序：張拉程序：0初應(yīng)力（0.15K）k（持荷2分鐘錨固）鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量（引伸量）為預(yù)應(yīng)力束兩端的合計(jì)值，各預(yù)應(yīng)力束實(shí)際引伸量與設(shè)計(jì)引伸量的差值按規(guī)范要求控制在6%之間。、張拉施工前的其它準(zhǔn)備工作構(gòu)件端頭清理及鋼絞線清理；電力供應(yīng)；張拉班組布置、人員安排及安全、質(zhì)量技術(shù)交底會(huì)的召開；工具錨、限位板、頂壓器等配備及設(shè)備配套工具檢驗(yàn)、準(zhǔn)備等。2、預(yù)應(yīng)力張拉：混凝土張拉試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，方可進(jìn)行箱梁預(yù)應(yīng)力張拉。、張拉前的準(zhǔn)備清理錨墊板及鋼絞線表面；安裝錨環(huán)；裝夾片；安裝限位板。、安裝張拉設(shè)備千斤頂安裝就位；套管打緊工具錨夾片；、張17、拉千斤頂安裝完畢后，由技術(shù)人員檢查合格后開始預(yù)應(yīng)力張拉。在預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程中嚴(yán)格按張拉控制程序測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)，并與計(jì)算值及時(shí)比較，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。、錨固打開油缸的回壓油回油錨固；向千斤頂回油缸供油，活塞回程。七、孔道壓漿、封錨1、孔道壓漿是為了保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，并使預(yù)應(yīng)力筋與構(gòu)件混凝土有效的粘結(jié)，從而既能減輕梁端錨具的負(fù)荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。、準(zhǔn)備工作：用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙。、水泥漿的制備孔道壓漿所用的水泥漿，使用不低于40Mpa的普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應(yīng)用有足夠的流動(dòng)性，稠度控制在1418S之間，水灰比應(yīng)在0.40.45。泌水率宜控制在2%，18、最大不得超過(guò)4%，每次拌量以不越過(guò)40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。、壓漿程序和操作辦法預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在24h內(nèi)完成孔道壓漿，經(jīng)過(guò)鐵絲篩的水泥漿用壓漿機(jī)從一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿，稠度達(dá)到注漿端水泥漿稠度后，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)加壓，壓力控制在0.50.75Mpa，壓力持續(xù)至少10s，然后關(guān)閉閥門。壓漿工作要在一次作業(yè)中連續(xù)完成。2、封錨切割錨圈外多余鋼絞線，并對(duì)混凝土進(jìn)行鑿毛處理；澆筑與連續(xù)梁同標(biāo)號(hào)的混凝土，澆筑過(guò)程中嚴(yán)禁用振搗棒進(jìn)行搗固，只能用人工搗固。3、施工要點(diǎn)、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，并作理論與實(shí)踐部分的技術(shù)考核，不稱職人員嚴(yán)禁上崗。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由橋梁工程19、師現(xiàn)場(chǎng)值班、工作中指導(dǎo)和工后檢查。及時(shí)做好張拉及壓漿記錄。、在預(yù)應(yīng)力作業(yè)中，應(yīng)特別注意安全。因?yàn)轭A(yù)應(yīng)力筋持有很大的能量，萬(wàn)一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護(hù)措施。、操作千斤頂和量測(cè)伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。、工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個(gè)別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。、多根鋼絲同時(shí)張拉時(shí) ，構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于鋼絲總數(shù)的1%，但一束鋼絲只允許一根。、進(jìn)行張拉施工時(shí)要對(duì)稱張拉，在T梁的兩側(cè)方木支撐，防止梁體的側(cè)向失穩(wěn)，張拉時(shí)千斤頂前方嚴(yán)禁站人，防止斷絲傷人。、用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)文件要求；水泥漿的拌和時(shí)間不得小于2min；氣溫超出532時(shí)（施工規(guī)范為35），要采取控溫措施方可進(jìn)行配制漿液和壓漿。壓漿時(shí) 發(fā)現(xiàn)兩管道漿液串孔，則應(yīng)改成兩孔連續(xù)壓漿。、壓漿工人應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡，以防漿液噴出傷眼。