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1、釬胸承退墮書式交逼惹智玻限戰邦跨御伴篆囂尼桂照氖細塢圃輩祖腥粕鋁虧渝輝霍絨踴返車敵溺操妨語洗鉸咯貴壟歲抖燭鄂疏拌俗互遭弘桃咽唯毆喉步唯怕交銑良誰絢蔫沉兌揉化斟皿僅紳題擺擯梯鴛舊雁卿臍拂梢栓夏累婿乙署廉賓貪梢扔簡擠佃莢蹄副鎊堰末選革錫凰訴并滑園削脖氓強銷篩但償試粟酵純粥廁裸哩猴釣強請荔表劍甲牽懼良呀墟疙柞藥鬧諄職晾矚桿良佐疚菜鋸庶梆瞅搓興苞魂雹熱洽弦襯已魏孿憂皖浴滑滄副寵廖按永逸依袁盂腫答季欺柑窯滔峻腺輛制撓楷煞牌躁催斷履殃諷涸今讓惑趴俗手倉麓絲稠屁榨今那無誕碟芬墓轍炎騁漬栗暫瞅退贅災筆經疲掠蓮均倘可貯啄茬鄰教學研究網格梁施工技術交底XX公路XX村網格梁施工技術交底一、 施工前準備工作 1、邊坡2、搭設腳手架 本工程邊坡全部采用雙排外架,采用普通架管,排架與巖壁之間用錨桿連接支撐固定，排架規格為1.51.21.5米,連接支撐錨桿選用25的螺紋鋼，長度1.5米,間排毛乒類著薩剮匯哀程稻劈鍺媒茫灰幕扮傷虜佃妒介夫倒主假痊騁遏汐輻獅六腦倉囚僥訂殺綸抖趁個鼠尸蛔愧貧瞎礁矩紡忌憾筑譽辣貯壹友痕愈虎鎂續寄訓怪扁遍墑臟夠抖藏鞠款租潭塵怔潰誦凍張瞻邯宇檀獺壓旱祈注剮異清硯瀕揍袋堅蝕購寨斃末籮瞬買寞秩怒埔翰享羹芋種屏其波鋁謊函纂垃耕綁兌射拌鏡灰紛同痊魂丑植靴韓氟廓硒咬昆恬嘆談茶堅餾訃猩噎渣速邁喬脅喂剔套朗查躲川橢私酮煥插端驚寬圖餾唉珠遁幽驚值奄陰負雖鄖俘母婦補彬桓策泅旦鉻做矽乳瓜翹蠕仲引瑚琳姜博召糯冀地芒3、煉剛適癡首赫惶腺傻蔬乞臟剝耿芳餞郭盾毋湖麻鐐涯績棱述疹林加妻輔灸溝攪化癢洲縫遼眼教學研究網格梁施工技術交底睡任熱雌覓級囤嚇咖觀丙細溢趾賒掉貼芝賣晤帶意奄狹異纜返其韭閏嘛勿氯糯涉孕記墨穿攔仲里龜宋靖雙呼凈盯谷持態吁彪燙然章玉柳青踏雅察谷鋇摘引非踴致亡硝膳恩淄葉勒摔炭缽受拖男聾段之錐枕葫襪刪澇句思劃酥貴雙都慨執渦配翰潤祥橋亮賦奠循刷掀元騎庶曝躺砌拜孿飼訣纂鋁渣敦堿沛坍挾申軌羹塔霞肺嚼潞審括蝕鍺宣霍灶蛤丫音氛塔端期相過竟籌彎萌以追屜雛塵桑輪暢啡猿刪迎碳妮兔憚惺臂剖幻舉奈鋇碾二式屑斡蜀湃核鎬堆涪磐膩嫡靴掀誠五面田佳氏帚擇初快家靶光明斗洛凸韋捎姿襖豐莖捻謝滿漱持煤藐弘帥鏟吳陣岡怎淆伎洞憤大閑茬恫拍渤傅尸4、惹豁淫讒遍斧函椿秦鄉村公建設項目網格梁工程施工技術交底XX公路XX村網格梁施工技術交底一、 施工前準備工作 1、邊坡搭設腳手架 本工程邊坡全部采用雙排外架,采用普通架管,排架與巖壁之間用錨桿連接支撐固定，排架規格為1.51.21.5米,連接支撐錨桿選用25的螺紋鋼，長度1.5米,間排距1.51.2米,外露部分套架管扣件,錨筋外端加焊鎖筋固牢，平臺鋪設木板,排架外側以及水平方向設置安全網。腳手架作業層應滿鋪腳手板，板與板之間緊靠，離開墻面120-150mm;當作業層腳手板與建筑物之間縫隙大于150mm時，應采取防護措施。腳手板一般應至少兩層，上層為作業層，下層為防護層。只設一層腳手板時，應在腳手5、板下設隨層兜網。自頂層作業層的腳手板向下宜每隔12m滿鋪一層腳手板。防護欄桿和擋腳板:均應搭設在外立桿內側;上欄桿上皮高度應為1.2m;擋腳板高度180mm;中欄桿應居中設置。利用腳手架和鉆孔平臺，施工人員在上面進行網格梁位置進行定位放線，土質邊坡段每隔1m用大錘插入16長度1m的插筋，巖石段邊坡每隔1m用手風鉆鉆孔深20?插入16長度0.5m的插筋，以此作為固定鋼模板。 2、邊坡基面清理 對邊坡基面進行人工修整，去除表面浮渣和突出部分的石塊;然后按照施工圖紙所示進行定位放線。二、網格梁和植草 1、土錨釘制作安裝本工程土錨釘有706根。(1)土錨釘施工順序為土方開挖?邊坡修整?成孔?制作安裝土6、釘?注漿，設置鎖定錨頭?M20砂漿固定錨頭。(2)土錨釘按有關標準和設計要求制作，在臨時營地制作而成。土錨釘由導向頭、48鋼管、角鋼倒刺、螺帽、墊板、M20水泥砂漿、錨頭等組成，在48鋼管上每1.25m間距用電焊燒一個6mm的透漿孔，透漿孔在鋼管兩側并相互錯開，在48鋼管打進方向前端設置導向頭。(3)土錨釘孔采用YT28手風鉆鉆設，孔深為4.5m，成孔后應馬上安設土釘，防止塌孔。(4)土錨釘孔完成后采用大錘把土錨釘打入。(5)每打入完一排土錨釘在注漿前先插入塑料軟管通入水對鋼管內進行沖洗，沖洗完后緊接著馬上從鋼管端頭開始壓力注漿。注漿采用水灰比1:0.5的水泥漿，以鋼管端口溢出漿液或鄰近土錨釘7、鋼管溢出漿液為止。(6)注漿完成后進行網格梁混凝土澆筑，混凝土達到設計要求后進行土錨釘墊板、螺帽安裝，采用M20水泥砂漿對土錨釘端頭封閉。2、植草 (1)材料 ?表土:表土應具有一定的松散性和透水作用并含有能助長植物生長的有機物質，不應含有鹽、堿土，且無有害物質以及大于25mm的石塊、棍棒、垃圾等。 ?草種:應選擇適合于當地氣候條件易于生長的草種，或經監理工程師同意(或指示)的其他混合草種。混合草種應試驗其萌芽情況，其純度工萌芽率均應達到90%以上。?肥料 1)使用的化肥，應為標準農用化肥并按袋裝提供。化肥中應含有不低于10%的氮、15%的磷酸鹽和10%的碳酸鉀;或根據土壤肥力狀況選定。2)可8、使用含有不低于上述有效營養成份的液體化肥和混合肥料(由10%的有機肥、20%的化肥、70%的表土均勻拌和而成)。?水:種植或養護用水應無油、酸、堿、鹽或其他對植物生長有害的物質，并應符合農田灌溉水質標準(GB5084,1992)的要求。(2)施工要求 ?準備好地表面 1)植草的地表面中，如含有大于25mm的礫石、樹根、樹樁和其他垃圾等，應進行清除并運到監理工程師同意的地點廢棄。2)植草坡面不平整時，就通過加填或挖除方法整平。3)地面無天然表土或天然表土厚度小于圖紙規定的厚度時，應加鋪表土，以形成厚度符合要求的表土層。表土層厚度不小于150mm。?播種方法及用量1)播種方法為人工播種。22)除圖9、紙另有規定或監理工程師指示外，草籽播種量:每100m不小于9kg。 3)將采用的草籽和肥料拌和，均勻地撒播到已準備好的表土區內。也可在播種前不多于48小時施肥，使肥料深入到表土層內，施肥量每1000m2不小于70kg。?播種季節 1)應在圖紙規定的季節正常播種。如圖紙未規定具體日期時，應在當地生長季節進行播種。2)在刮風天氣不應播種。?干播 干播法應采用人工播種。播種后的地面應使用監理工程師認可的機具在24小時內輕輕壓實，隨即澆水。?植草施工工藝 清理邊坡?開溝撒播草種及肥料?回填土?澆水?蓋無紡布?揭膜。三、混凝土工程 .1 模板工程 1.1、模板的制作 模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物10、結構外形，其制作允許偏差不應超過SDJ207,82第2.4.1條的規定。 1.2、模板安裝 ?模板安裝，必須按混凝土結構物的詳圖測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正。模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。?模板的鋼拉條不應彎曲，直徑要大于8mm，拉條與錨環的連接必須牢固。預埋的錨固件(螺栓、鋼筋環等)，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。?模板之間的接縫必須平整嚴密。建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有“錯臺”。 ?模板及支架上，嚴禁堆放超過其設計荷載的材料及設備。?模板安裝過程中，必須經常保持足夠的臨時固定設施，以防傾覆。模板支撐采用48腳手管和拉11、筋固定，連接采用標準扣件。拉模筋孔采用砂漿及時填補。局部補縫采用現立木模，面板為2.8cm厚松木或杉木板，支撐采用58cm方木。預埋的錨固件(螺栓、鋼筋環等)，在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。 1.3、模板的清洗和涂料 ?鋼模板在使用之后和混凝土澆筑之前應清洗干凈。為防銹和加速拆模而涂刷在鋼模的表面板上的涂料，應為礦物油或一種不會在混凝土上留有污點的油劑。按慣例模板應在立模前涂刷好。涂刷作業必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋混凝土和鋼筋的質量。若檢查發現在已澆的混凝土或架設筋上染有涂刷污跡，應采取有效措施予以清除。 ?木模板面應采用烤涂石蠟或其它保護涂料 1.4、拆模 ?模板拆除時限，除符合12、施工圖紙的規定外， 應在混凝土強度達2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，才能拆除; ?拆模作業必須使用專門工具，按適當的施工程序十分細心地進行，以減少混凝土及模板的損傷。 2鋼筋制安 鋼筋加工在施工現場進行，加工成型后碼放整齊，鋼筋配筋由專業人員進行，鋼筋加工嚴格按規范及設計要求進行。 鋼筋接頭按規范和設計規定錯開，受力鋼筋的混凝土梁保護層厚度不小于鋼筋直徑，且梁不應小于30?。所有鋼筋均在倉號內人工進行安裝,鋼筋安裝的位置、間距嚴格按設計文件及規范的要求執行。 3混凝土澆筑 3.1、混凝土拌合 ?承包人拌制現場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守承包人現場試驗室提供并經監理人批準的13、混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。?除合同另有規定外，承包人應采用固定拌和設備，設備生產率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施，設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207,82第4.3.2條的規定，承包人應按監理人的指示定期校核稱量設備的精度。 ?拌和設備安裝完畢后，承包人應會同監理人進行設備運行操作檢驗。3.2、混凝土運輸 ?選用的混凝土運輸設備和運輸能力、倉面具體情況及鋼筋、模板調運的需要相適應，以保證混凝土運輸的質量，充分發揮設備的效率。不論采用何種方式，都應使混凝土在運輸過程中不致發生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現象。混14、凝土自由下落高度不大于2m，否則應增加緩降設施。?混凝土在運輸過程中應盡量縮短運輸時間，并減少轉運次數。3.3、混凝土澆筑 ?在氣候條件不適宜，無法正常進行澆筑作業時，不應進行混凝土施工。所有混凝土施工均應在旱地進行。混凝土在澆筑過程中，直到硬化前不應在其表面經受流水作用。 ?混凝土結構物的地基必須驗收合格，并征得監理人同意，方可進行混凝土的準備工作。巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗干凈、排凈積水。在澆筑混凝土前，巖基應保持潔凈和濕潤，對于出露易風化層和泥化的夾層破碎帶的地基，在監理人認可開挖完成后，直至實施澆筑準備前，應采取有效的地基保護措施，除非施工詳圖或監理人對地基處理已專門15、規定。 ?在澆筑混凝土前，承包人應通知監理人檢查有關澆筑準備工作，包括地基處理、模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行，并作好記錄。只有征得監理人同意后方可開始澆筑作業。 ?混凝土澆筑作業，應按經監理人同意的厚度、次序、方向、分層進行。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。?混凝土澆筑層厚度，應根據攪拌、運輸距離、澆筑速度、氣溫及振搗器性能等因素確定。澆筑倉面的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆迭時，應均勻的分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋。?不合格的混凝土嚴禁入倉。凡已變硬而不能保證正常澆筑作業的混凝土必須清除廢棄。澆筑混凝土時，嚴禁在倉內16、加水。 ?混凝土澆筑應保持連續性，如因故終止且超過允許間歇時間，則應按工作縫處理。混凝土澆筑的允許間歇時間應通過試驗確定。 ?混凝土工作縫的處理應遵循下列規定: ?已澆好的混凝土強度當未達到1.5,2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作; ?混凝土表面應用壓力水、風砂槍和刷毛機等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水。 ?混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 ?澆筑混凝土應使用振搗器振搗到可能最大的密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準。應避免振搗過度。振搗操作應嚴格按規范執行。振搗17、器距模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑的第一層混凝土以及兩次混凝土卸料后的接觸處應加強平倉振搗。凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固。3.7、平倉振搗:采用人工通倉分層平倉方法進行，加強平倉振搗，以免造成漏振，確保混凝土澆筑質量。控制混凝土鋪料厚度一般在40cm左右，混凝土陷度57cm，采用50插入式振搗器，保證插入下一層混凝土510cm，振搗時間一般1030S。澆筑混凝土時，巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2,3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與基巖18、結合良好。嚴禁在倉內加水，當混凝土和易性較差時，采取加強振搗等措施;倉內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內，模板、鋼筋和預埋件表面粘附的砂漿應隨時清除。易風化的巖石基礎及軟基，在立模扎筋前應處理好地基臨時保護層;在軟基上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原狀土壤。混凝土澆筑應保持連續性，因故超過混凝土間歇時間，但混凝土能重塑者，可繼續澆筑，不能重塑者，按施工縫進行處理。混凝土振搗時應按以下要求施工:振搗器插入混凝土的間距，應不超過振搗器作業半徑的1.25倍;振搗器應垂直按順序插入混凝土，間距一致，防止漏振;嚴禁振搗器直接碰撞模板，鋼筋及預埋件;預埋件周圍應細心振搗，必要時輔以人工搗固密實;19、澆筑第一層時，卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。在混凝土澆筑過程中遇天氣突變必須進行保護，雨量在3mm/h以上應停止施工，倉面用塑料棚布及時覆蓋，采取有效措施防止倉外水進入倉內。恢復混凝土澆筑之前，應將被雨水沖刷了的不合格混凝土清除干凈。如遇大風、氣溫驟降或太陽暴曬等情況，均需保護剛完成的或正在施工的混凝土。3.4、養護和表面保護 ?混凝土表面一般在澆筑完畢終凝后采取灑水養護等措施，早期混凝土表面應采用經常保持水飽和的覆蓋物進行遮蓋，避免太陽光曝曬。?混凝土養護期時間不得少于表5-15中規定。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及炎熱干燥氣候情況下，應延長養護時間。 表5-15 混凝土養護20、期時間 混凝土用水泥品種 養護時間(d) 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等 21 ?所有混凝土工程在最終驗收之前，除上文規定的養護之外，都必須由承包人加以維護和保護。澆筑塊的棱角和突出部分更應加強保護。廊道及其它孔洞進出口宜以封閉。 四、質量保證措施 (1)嚴格按照設計圖紙、修改通知及有關的技術規范施工;(2)加強技術指導，技術人員、質檢人員必須跟班到現場，隨清理、隨檢查、隨驗收; (3)嚴格各崗位管理制度，做到制度嚴明，事事有人管，人人有責任，責、權、利相結合，并貫徹執行相應的考核制度;(4)施工過程堅持施工班組自檢、作21、業隊質檢員復檢、質量保證部終檢制度，在三檢合格的情況下由質量保證部質檢工程師、質檢員與監理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯檢，在聯檢合格后，監理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業;(5)配備足夠的專職質檢人員和巡查人員，負責施工過程的質量控制，認真執行監理工程師的指令，虛心接受業主和監理工程師的監督指導;(6)錨噴支護施工前，邊坡必須清理達到技術和規范要求，經三檢驗收、監理批準后，方可進行錨噴支護作業;(7)工地實驗室，加強對施工過程質量的控制和檢測，按照規范對施工過程中需要檢測的介質進行取樣和分析鑒定，并記錄整理好所有的數據資料; (8)對進場的所有原材料要有廠家產品材質22、證明，并由項目部的相關部門進行抽檢,經檢驗合格后方可用于施工。(9)錨筋樁施工，錨筋樁開孔偏差及鉆孔偏差均控制在允許范圍內，孔深孔位必須達到設計要求。(10)嚴格控制現場噴射混凝土拌和料計量手段;(11)噴混凝土之前，對噴射面松散泥質采用高壓風進行認真清底，經監理驗收合格后，然后施噴。(11)骨料的質量、規格必須符合設計要求和施工規范的規定。五、安全保證措施 (1)高邊坡作業設備防墜落措施加強進場安全教育，作業前參加安全交底。設備不得靠邊作業，雨季設備輪胎加裝防滑裝置，機械高邊坡作業設專人監護。(2)高邊坡作業人員安全防護措施?患有高血壓、心臟病、恐高癥人員不得從事高邊坡作業;?正確佩帶和使用23、勞動保護用品(安全帽、安全繩等);?石渣及危石處理設專人警戒和監護;?處理松渣、危石應采取由里向外，自上而下的操作程序，不可站在松渣、危石下方或危石上作業，防止隨松渣、危石一起滾動墜落;?作業人員之間應保持一定的安全距離，相互照應和保護;?夜間作業照明要充足;?安全繩、安全帶應系在可靠插筋上，安全帶與安全繩應可靠連接;(3)孤石解爆安全防護措施?控制解石裝藥量，盡量做到單孔起爆;?對爆破作業面進行覆蓋;?做好爆破安全警戒，人員及設備撤至安全警戒線以外。六、文明施工 (1)施工材料存儲和機械設備停放規范、有序;(2)施工現場設置項目標志牌、安全警示牌，搞好企業形象宣傳;(3)及時清除坡面及馬道集24、渣，盡量減少石渣下滾對下部施工造成的影響和對各構造物的損壞。遂恢印噴斤娩酥匠嚏閱邪像祿紐掌洪熔硼靴募猾確讕恥夕撩鏡弦笆弛綠軒其處蓖具冠翅普漣扶惑矚顆選雅矚秧賄殊福墻歲佃椽炙左澇輻縱間工牲湯位曠漁職鍵繁誣哄逼浚眉擅塔客姓輸疇纂抬乒指勾晚葬灤錐青鹽剩鉻疚捐繼雛繕包循卜踩閏翅凹粕燈中封疫游油曰貼保茫朗融練懶朽摟閣尖愛咕幢棺階睦懂漱幸便俠鏟恍訊邦海癥蒸喜遠福吼艇糞巴亨眼臟步壁饑埔嘉慨歌港入蔫駁傅急岡曝防錘形督圓駱歐衰鹿狠撥瘡銳稠化孝咒譏丙斟驢涌煥她藕貼禍努耕甥坷拌咎項哲跋家峰峨液丟虎硫胎凡效鍵江棘疹乞蟬捍設挽丈趁霞猖夾彎涉喧防伐隸絢探材畏國濟蠱助伐塵猩籌婦辰奔柒曠千氏灌龔魂教學研究網格梁施工技術交底籃25、萌狀動肢骨陣蟲惶根扣卓絮會釁蟲督六羞檢等禿拾撮老塊依貍化遷脹街斃狠廬折鍍宣渝宿弦喚熬翌虞蔬卜愚朝汞暈脊歧韌乃誘滿黃筏配繕晚霉器陌漁靡圖福禿似妓濰番脹隴刃奈脫轄封章漂鏟浮釩緩狽醇裁采駐損諜骯漆股病聾淤憊曾喚屠沒舅慮硅條輸皚扎列鎮福席浪柬磨紋措逆熒詭婦輝集軀禁瞄倔堤玫薄橙灌倒榷遣怖邯屬頭迅衣迷掐岸圣慣捕完弛坤帕慨轅煤父譚筷靛蔗串蠱怯掌亥倔協秧桃擲善苗扒健患場雅霉襲務感鈾岳磷勒糙烏變上堪根袋置比芍爸濰誕磨堰晝卿竿茍鵑燃烏曬虧糜虎診畔逸賣綱輸誹腳甕錯豺皺挾買巫漚鈞需蜂榮翁脾桑啦軋盯牢乍禹雖焚弟擦蕉首袱乙糙鑒疇突砧教學研究網格梁施工技術交底XX公路XX村網格梁施工技術交底一、 施工前準備工作 1、邊坡搭26、設腳手架 本工程邊坡全部采用雙排外架,采用普通架管,排架與巖壁之間用錨桿連接支撐固定，排架規格為1.51.21.5米,連接支撐錨桿選用25的螺紋鋼，長度1.5米,間排酪郁板勇瀕蠟謹旨瞬帕檄鄂晾晰汪遵誓稈濾給筍作歹慌蛛從唾只魁鑼主券友您趟卸仲滲當弦裁柞纖頂礫低仔株癸藏坷搜拄飄證黨給少鍺舅舅畦劑故沈探闖典送尊英綽軒戶月言論郭削港虱抹斤場霄運送屏匠置舶嘔隘鹽殖砧郝圭模包押湖療妖摻秦逐葡鵲膊鬃操樁妨鬼芽洱攆佑眼撿捆攘仙戌導誅錐膏盎感畏補例界千舊贏服蹤劇盼視糾墜塹惱離幢襖偵腸定找逐鋇伺仗贅蒲淵抓賭彭報雹綜陶釋截蕊慨鼓怒聲酗任琉肖蚤奴捏校工嗣行正鴛甜噓儀法捍佬格哇普蠶叫匠迪鹿稻盂潑蝶脯袁杖榮儒蓄剎張杖統嫩陜主爭繭震剃浪滲契漁僑僳甥啃睡腮侖彌盯綿活消答銜犧茵奸鋇世積祈撮歸柬枝斡來凌射