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1、公租房土方開挖、鋼筋綁扎及砼墊層施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施 工 技 術 交 底工程名稱公租房施工部位 施工內(nèi)容土方開挖日 期年 月 日 交底內(nèi)容：（1）土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應有足夠的照明設施：在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）開挖有地下水位的基坑（槽）、管溝時，應根2、據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面05m，然后才能開挖。（5）施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要加固或加寬等準備工作。（6）選擇土方機械，應根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（8）在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度和清理均應配備人工進行。（9）基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意。（10）基底未保3、護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。（11）施工順序不合理：應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。技術負責人：交底人：被交底人：交底內(nèi)容：1. 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2. 根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。3. 綁柱子鋼筋：箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。柱上下兩端箍筋應加4、密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。4. 梁鋼筋綁扎：在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短5、鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。5. 板鋼筋綁扎：按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6. 以上交底如有交代不到的技術和質(zhì)量，應按現(xiàn)行規(guī)范大全執(zhí)行、操作。所有施工人員必須佩帶安全措施方可進入現(xiàn)場施工，如發(fā)現(xiàn)在施人員沒有佩帶安全措施，將給予警告或經(jīng)濟處罰。技術負責人：交底人：被交6、底人：工程名稱公租房施工部位施工內(nèi)容砼墊層日 期 年 月 日交底內(nèi)容：(1)墊層的基底地質(zhì)情況、標高、尺寸均經(jīng)過檢查。 (2)大面積澆注分區(qū)段砼，其寬度一般為34m，但應結合變形縫位置，不同材料的地面面層的連接處和設備基礎的位置的劃分。 (3)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。 (4)基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應清理干凈；并應有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應用水潤濕；表面不得留有積水。 (5)澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 (6)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。7、否則應按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 (7)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 (8)混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%，最大偏差不應大于30mm。 (9)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。 (10)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質(zhì)量。環(huán)境溫度不應低于5，并應保持至強度不小于設計要求的50%。 (11)防水層8、的基層上施工時，必須認真保護好防水層，嚴禁小車腿和鐵鍬等硬物砸碰防水層，發(fā)現(xiàn)碰壞處，一定及時修補，并經(jīng)檢查驗收合格后，方準進行下道工序。 技術負責人：交底人：被交底人：施 工 技 術 交 底施 工 技 術 交 底工程名稱公租房施工部位施工內(nèi)容鋼筋制作安裝日 期 年 月 日交底內(nèi)容：(1)應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 (2)綁絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 (3)控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等滿足要求。 (4)按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將9、鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。 (5)核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料單相同。 (6)當施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 (7)熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。 (8)根據(jù)地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；支完底板四周模板（或砌完保護墻，做好防水層）。 (9)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采10、用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 (10)擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 (11)底板基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 (12)基礎底板雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 (13)底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (111、4)在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 (15)在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 (16)為保證洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設計要求。 (17)各連接點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎。 (18)鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。 (19)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、12、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 (20)綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。 (21)對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 (22)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 (23)綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 (24)妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 (25) 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 (26)搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 (13、27)綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 技術負責人：交底人：被交底人：施 工 技 術 交 底工程名稱公租房施工部位施工內(nèi)容模板安裝日 期 年 月 日交底內(nèi)容： (1)舊模板應涂刷隔離劑，避免影響砼外觀，拆模造成粘模現(xiàn)象發(fā)生。 (2)按工程結構設計圖進行模板設計，確保強度、穩(wěn)定性。 (3)彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。 (4)墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預埋件、門窗洞口預埋完畢，檢查保護層厚度應滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。 (5)為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿14、找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)。 (6)安裝模板前應把大模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。 (7)按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個流水段的正號模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的一對地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高，使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求，立即擰緊螺栓。 (8)安裝外墻板，用螺栓或卡具將上下端拉結固定。 (9)合模前檢查鋼筋、水電預埋管件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等，合反向模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈15、。 (10)安裝反向模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 (11)正反模板安裝完后，檢查角模與墻模，模板與樓板，樓梯間墻面間隙必須嚴密，防止有漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆筑混凝土。 (12)在混凝土內(nèi)外墻交接處安裝角模，為防止?jié)矁?nèi)墻混凝土時組合柱處的外磚墻鼓脹，應在磚墻外加豎向5cm厚木板及橫向加固帶，通過與內(nèi)墻鋼模拉結，增加磚墻剛度。 (13)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。 (14)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位16、置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。 (15)合模板前將鋼筋、水電等預埋管件進行隱檢。 (16)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正，注意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。 (17)模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。 (18)模板的下口及模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。隔離劑涂刷均勻。 (19)保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時模板背面的保溫措施17、應保持完好。 (20)拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。 (21)模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 (22)冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。 (23)墻身超厚，原因是墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。 (24)角模與模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。 (25)門窗洞口混凝土變形；門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。 (26)嚴格控制模板上口標高18、。 技術負責人：交底人：被交底人：施 工 技 術 交 底工程名稱公租房施工部位施工內(nèi)容模板拆除日 期 年 月 日交底內(nèi)容： (1)在常溫條件下，墻體混凝土強度必須達1MPa，冬期施工外板內(nèi)模結構、外磚內(nèi)模結構，墻體混凝土強度達4MPa才準拆模，全現(xiàn)澆結構外墻混凝土強度在7.5MPa，內(nèi)墻混凝土強度在5MPa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。 (2)拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動19、混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。 (3)拆除模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。 (4)清除模板平臺上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。 (5)模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為7580，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。 (6)模板應定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。 技術負責人：交底人：被交底人：施 工 技 術 交 底工程名稱公租房施工部位施工內(nèi)容防水施工日 期 年 月 日交底內(nèi)容：(1)瀝青油氈卷材品種、標號、質(zhì)量、技術性能，必須符合設計和施工技術規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證，并應做復試。 (2)作業(yè)面20、要準備消防器材用具、滅火器等，并且配備監(jiān)護人。 (3)施工應按施工工序進行檢驗，基層表面必須平整、堅實、干燥、清潔，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。 (4)防水層的基層必須施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護、干燥，且坡度應符合設計和施工技術規(guī)范的要求，不得有積水現(xiàn)象。 (5)防水層施工前，突出的管根、預埋件、樓板吊環(huán)、拖拉繩、吊架子固定構造處等，應做好基層處理；墻體陰陽角、伸縮縫、變形縫等處，應做成半徑為150mm的圓弧或鈍角。 (6)噴刷冷底子油：瀝青油氈卷材防水在粘貼卷材前，應將基層表面清理干凈，噴刷冷底子油，大面噴刷前，應將邊角等處先噴刷一遍，然后大面積噴第一遍，待第一遍涂刷冷底油干燥后，再噴刷第二遍，要21、求噴刷均勻無漏底，干燥后方可鋪粘卷材。 (7)鋪貼卷材附加層：墻體水平陰陽角、墻體立面陰陽角等部位，按設計要求先做卷材附加層。 (8)鋪貼各層油氈搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。若第一層油氈采用花、條空鋪方法，其搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。 (9)鋪設卷材防水保護層：一般鋪設保護層要均勻布滿，粘結牢固。 (10)油氈卷材鋪貼的質(zhì)量，冷底子油應涂刷均勻，鋪貼法、壓接順序和搭接長度符合工程技術規(guī)范的規(guī)定，粘貼書固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。 (11)施工過程中為了防止損壞已做好的防水層、保護層，需要在水平搭接部位做好保護。 技術負責人：交底人：被交底人22、：施 工 技 術 交 底工程名稱公租房施工部位施工內(nèi)容砼澆筑日 期 年 月 日交底內(nèi)容：(1)核對混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術交底。準備好混凝土試模。 (2)澆筑混凝土從一端開始，應連續(xù)澆筑。(3)混凝土澆筑后，應及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。(4)澆筑高度超過2m時，應使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。 (5)混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。應嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應按設計要求找出坡度，一般對設計坡度允許偏差不應大于0.2%，最大偏差不應大于30mm。 (6)混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應在12h左右覆蓋和澆水，一23、般養(yǎng)護不得少于七晝夜。 (7)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術措施，以確保混凝土的質(zhì)量。環(huán)境溫度不應低于5，并應保持至強度不小于設計要求的50%。 (8)混凝土澆筑過程中，模板看護人員一定要仔細觀察澆筑的墻柱及梁板，防止模板支撐體系發(fā)生變形，造成質(zhì)量安全事故。(9)混凝土澆筑完成后，達到初凝時，一定要及時做好養(yǎng)護措施，冬季施工要及時苫蓋草簾子保溫，并且放置滅火器材。技術負責人：交底人：被交底人：施 工 技 術 交 底工程名稱公租房施工部位 施工內(nèi)容砌 墻日 期 年 月 日交底內(nèi)容：1.正式施工前，現(xiàn)場所有的樓座先砌筑樣板間，待建設方、24、監(jiān)理方驗收合格后，方可進行墻體砌筑，砌筑時要達到樣板間的標準，實行樣板引路正。現(xiàn)場配合比要經(jīng)現(xiàn)場材料取樣送試驗室試配后確定，施工中嚴格按配比單拌合砂漿。2.本工程墻拉筋、構造柱、圈梁、芯柱鋼筋采用預留的方法，若沒有預留的部位采用植筋方式，植筋時打孔深度宜為10d，孔徑大于鋼筋4mm，砌筑施工前應對植筋進行拉撥試驗，合格后進行砌筑施工。3.墻體砌筑前，磚應提前澆水濕潤，濕潤后其含水率宜為10-15%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。砌筑前，先根據(jù)地面上已彈好的墻線對地面進行清理，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。4.在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應劃有每一皮磚25、及灰縫的厚度，圈、過梁的位置，皮數(shù)桿應設立在建筑物的拐角、縱橫墻體交接處及內(nèi)墻的端部。5.填充墻底部四皮磚采用實心磚砌筑，在砌筑上層的墻體。圈梁下一皮磚采用實心磚砌筑。墻體砌至接近梁底時用磚斜砌擠緊，斜砌要在墻體砌筑完畢一周后施工，傾斜度應為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。空心砌塊砌筑時，要求反砌于墻上。砌筑應在上口掛線、上下錯縫、內(nèi)外搭接，保證灰縫平直飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在0.8-1.2cm左右。隔墻與主體結構連接處的內(nèi)外灰縫應控制在1.5cm左右，為保證所有隔墻與主體結構連接處的內(nèi)外灰縫的飽滿，因此在墻體砌筑完畢后要采用鋼筋棍及鐵錘將灰縫砸實。構造柱兩側(cè)、門口兩側(cè)墻體及管道井26、固定管卡位置用實心磚配合加氣混凝土砌塊砌筑。墻拉筋要求滿設，沿高度方向每500mm一組(兩根)，鋼筋連接采用搭接。構造柱鋼筋采用12螺紋鋼筋，鋼筋連接采用綁扎搭接，按50%錯開搭接。不得采用光圓鋼筋。6.構造柱、圈梁側(cè)模采用在墻內(nèi)留置硬質(zhì)塑料管，穿對拉螺栓固定模板的方法，螺栓間距宜為600mm。構造柱、圈梁、衛(wèi)生間條形基礎統(tǒng)一使用C20砼，砼澆筑時要求振搗密實，不得漏振，7.墻體斜砌必須等待墻體完工一周后方可進行施工，斜砌角度45度-60度。8.施工完畢后，要對各自的作業(yè)區(qū)域進行清理。技術負責人：交底人：被交底人：施 工 技 術 交 底工程名稱公租房施工部位施工內(nèi)容抹灰日 期 年 月 日交底內(nèi)27、容：1.正式施工前，現(xiàn)場所有的樓座先砌筑樣板間，待建設方、監(jiān)理方驗收合格后，方可進行墻體砌筑，砌筑時要達到樣板間的標準，實行樣板引路正。現(xiàn)場配合比要經(jīng)現(xiàn)場材料取樣送試驗室試配后確定，施工中嚴格按配比單拌合砂漿。2.本工程墻拉筋、構造柱、圈梁、芯柱鋼筋采用預留的方法，若沒有預留的部位采用植筋方式，植筋時打孔深度宜為10d，孔徑大于鋼筋4mm，砌筑施工前應對植筋進行拉撥試驗，合格后進行砌筑施工。3.墻體砌筑前，磚應提前澆水濕潤，濕潤后其含水率宜為10-15%。不宜采用即時澆水淋磚，即時使用。砌筑前，先根據(jù)地面上已彈好的墻線對地面進行清理，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰28、縫寬度。4.在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應劃有每一皮磚及灰縫的厚度，圈、過梁的位置，皮數(shù)桿應設立在建筑物的拐角、縱橫墻體交接處及內(nèi)墻的端部。5.填充墻底部四皮磚采用實心磚砌筑，在砌筑上層的墻體。圈梁下一皮磚采用實心磚砌筑。墻體砌至接近梁底時用磚斜砌擠緊，斜砌要在墻體砌筑完畢一周后施工，傾斜度應為60度左右，砌筑砂漿應飽滿。空心砌塊砌筑時，要求反砌于墻上。砌筑應在上口掛線、上下錯縫、內(nèi)外搭接，保證灰縫平直飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在0.8-1.2cm左右。隔墻與主體結構連接處的內(nèi)外灰縫應控制在1.5cm左右，為保證所有隔墻與主體結構連接處的內(nèi)外灰縫的飽滿，因此在墻體砌筑完畢后要采用鋼筋棍及鐵錘將灰縫砸實。構造柱兩側(cè)、門口兩側(cè)墻體及管道井固定管卡位置用實心磚配合加氣混凝土砌塊砌筑。墻拉筋要求滿設，沿高度方向每500mm一組(兩根)，鋼筋連接采用搭接。構造柱鋼筋采用12螺紋鋼筋，鋼筋連接采用綁扎搭接，按50%錯開搭接。不得采用光圓鋼筋。6.構造柱、圈梁側(cè)模采用在墻內(nèi)留置硬質(zhì)塑料管，穿對拉螺栓固定模板的方法，螺栓間距宜為600mm。構造柱、圈梁、衛(wèi)生間條形基礎統(tǒng)一使用C20砼，砼澆筑時要求振搗密實，不得漏振，7.墻體斜砌必須等待墻體完工一周后方可進行施工，斜砌角度45度-60度。8.施工完畢后，要對各自的作業(yè)區(qū)域進行清理。技術負責人：交底人：被交底人：