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1、地下水池墻壁、梁板混凝土工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1、技術規范及施工標準混凝土必須達到設計要求，必須嚴格按照中國規范。密實振搗必須達到設計要求。不允許人工振搗，必須使用電動的震搗器。模板和配筋之間必須使用墊塊。混凝土后期處理必須使用PE薄膜并澆水養護。混凝土施工必須符合下列規范: GB50007-2002 建筑地基基礎設計規范 GB50202-2002 建筑地基基礎施工質量驗收規范 GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50011-2001 建筑抗震設計規范 22、表面混凝土工程應符合下列標準1）、混凝土表面（平面、背面及墻）類型1 有序的連接輪廓；必須將全部表面及邊緣清除光滑，沒有毛刺及凹陷處等；盡可能形成一個完整且沒有毛孔的表面；表面保持直線水平。 模板的外形與構造應完全一致，邊緣缺乏混凝土或模板中過量的混凝土都要必須進行修復。對于邊緣或拐角處由于模板滲漏或不充分振動所造成的損壞必須進行正確的修復。 2）、混凝土表面（樓板和墻）類型2 必須將連接件及固定器整齊地放置于固定框格內的潔凈并水平垂直的模型內。框格必須放置于表面區域并且對稱。特別指出的是，模板中的連接件必須平直，在深度和寬度上沒有偏差或毀損框格邊線的現象。離開模板的連接件的端部、所有的斜角3、邊及邊角件、孔洞及標記等都必須清潔、光滑、飽滿，從而使其邊緣清晰統一。 混凝土表面必須均勻、平直且具有非常均勻的毛孔結構。混凝土的配料應合理選擇。正面的混凝土工程必須按已被確認的模板系統進行修建。 在所有的混凝土工程中都需將三角形壓條放置于模板中，以在其邊緣形成斜角邊；這些壓條必須是合適的長度且在連接處沒有偏差。 采取適當的措施防止惡劣天氣條件下造成的霜凍。壓制出的裂縫可導致侵水腐蝕，因此一定要采取保溫措施。所有混凝土地面的上表面都應磨平以保證其適合不同的地面并防止表層磨損。白天工作時連接處應減少至最小值。 3、施工方法、準備工作： 1)、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位4、置、數量及固定情況準確無誤。 2）、模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。 3)、由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。 4)、混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。 5)、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。 6)、混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 7)、各流水段結合部位施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。 8)、提前簽訂商品混凝土供貨5、合同，簽訂時由技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。 、主要措施主要措施 1)、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。 2)、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46 小時，能夠滿足混凝土出機運至現場6、具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。 3)、施工縫處理措施： 所有施工縫均采用多層膠合根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。 4)、施工縫留置 、施工縫的留置原則：施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規定：A、柱：宜留置在基礎的頂面、梁的下面。 B7、與板連成整體的大截面梁，留置在板底部以下2030mm處。 C、單向板，留置在平行于短邊的任何位置。 D、有主次梁的樓板順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內。 E、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內。 F、底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。、施工縫的處理措施 A、墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用1.51.5目的雙層鋼絲網綁扎在墻鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工8、縫50mm處的墻面上兩側均勻彈線，用切割機沿墨線切一道5mm 深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質量。 B、墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm用切割機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。 C、墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。 D、頂板施工縫的處理：施工縫處底板下部墊15mm厚木條，保證下部鋼筋保護層；上、下部之間用木9、板保證凈距，與下部接觸的木板側面按下部鋼筋間距鋸成豁口，卡在上部筋上。 、施工縫處混凝土的澆筑 A、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不應小于1.2N/mm2。 B 在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土同標號減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm。 C 混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。 5)、混凝土澆筑 、墊層混凝土采用汽車泵分區澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓實。 、底板混凝土澆筑采用汽車泵連續澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。 、地下部分柱混凝土采用汽車泵澆筑，每四根柱為一循環單元，循環澆筑，每次澆筑高度根據10、現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。 、地下水池墻壁混凝土澆筑采用汽車泵。 、梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。 、道路混凝土面層采用地泵輸送。 、施工順序施工順序 1)、清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內雜物吹掃干凈。 2)、混凝土工程的澆筑操作階段：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已完成并經監理方簽認，混凝土澆筑前進行開盤鑒定，相關準備資料簽認完畢。現場必須做到嚴格按11、照操作規程和措施交底施工，混凝土施工中，夜間值班人員負責砼澆筑質量及現場機械設備運送混凝土情況，發現問題及時匯報處理。 混凝土澆筑允許間歇時間表（min） 混凝土強度等級 氣 溫 25 25 C30 210 180 C30 180 150 3)、混凝土的澆筑：做到按操作規程、方案和技術交底規定的要求，砼采用連續澆筑。澆注厚度不得超過50cm。 、本工程分區流水施工，每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 、澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，砼的傾落高度不得超過2m，超過2m高時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆12、筑時不得直接沖擊模板及預埋件等。 、澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。 、澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡13、下沉為宜。 4)、柱混凝土澆筑前的接漿：柱混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，灌入柱底，厚度控制在510cm 厚。以防柱爛根。同時要在模板底部采用海綿條塞嚴以防漏漿。或支完模板并清理到位后采用水泥砂漿將模板底部抹嚴。 5)、混凝土坍落度的測試：混凝土坍落度必須做到每一個施工段必測。試驗員或質檢員負責對混凝土澆筑前坍落度檢測，并做好記錄。不符合要求時應停止使用。（坍落度指標應根據實驗室配比但要求監測）。 6)、混凝土的凝結時間和和易性：檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，出現離析等現象，立即停止澆筑混凝土。 7)、混凝土澆筑和振搗一般要求 、澆筑14、混凝土時的注意事項 A 不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑，保證接茬質量）。 B 澆筑混凝土的過程中應派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 C 混凝土澆筑完畢后第二次鋼筋綁扎應將粘附在鋼筋上的浮灰及時清理干凈。混凝土自高處傾落的自由高度不得超過2m，澆筑的豎向結構高度超過3m，應采用溜槽，以防止混凝土離析。 D 樓梯段混凝土宜自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。15、 E 兩根泵管之間橡皮墊圈、在上卡具時必須墊好；拆泵管時管內混凝土清洗干凈。接泵管時把泵管連接端管內混凝土清理干凈，以防堵管。 、混凝土的振搗：混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為2030 S，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。 、模板檢查修復：為保證檢驗混凝土質16、量，對每樓層模板拆除后，項目經理應組織各管理人員及木工班組負責人、共同對拆模后的樓層砼進行觀感檢查，如發現砼缺陷時，應分析其原因，是澆筑問題，還是模板問題。如是模板問題應對模板進行從新作修復處理。盡可能減少和預防質量問題的再次出現，達到持續改進的效果。對混凝土表面出現的缺陷不得隨意修補，應按砼缺陷要求（一般或嚴重程序進行鑒定處理）處理前應報總公司技術質量部、甲方、監理，經鑒定后再作處理。墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）用泵車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表17、面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養護采用蓄熱法養護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 水池底板混凝土澆筑：A 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢，不留垂直施工縫。 B 底板商品混凝土標號C30，坍落度12-16cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入UEA 外加劑，以保證底板混凝土的各性能指標。 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 D 水池底板砼采用一次性整體澆注，底板與墻體銜接處在墻體上留設水平施工縫并在施工縫中埋設橡膠止水帶。 E 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-218、h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。 、柱、墻混凝土澆筑：柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，采用50棒應取40cm厚；30棒應取30cm厚。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深19、度，不得觸動鋼筋。 、梁、板混凝土澆筑：梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用30和50插入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振搗點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。 、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推20、進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。 、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。樓板混凝土的壓光操作:澆筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墻體根部采用木抹子找平,待砼初凝后用鐵抹子收第一遍光,當砼終凝前用鐵抹子收第二遍光，以防止混凝土表面裂縫和便于墻、柱模板支設。 混凝土養護：對已澆筑完畢的混凝土，應在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；對立面可以采取涂刷養護劑的辦法進行養護，夏季高溫時對樓板21、增加澆水次數并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水，嚴防混凝土裂紋的出現。 A 打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。 B 養護時間不少于7 晝夜，其中有抗滲要求的（1.2mpa）的混凝土養護不少于14 晝夜。 塊制作：常溫時制作28d標養試塊及同條件試件；28d標養試塊及同條件試件取樣每100M3 少于一組，連續澆注超過1000M3的每200M3不少于一組，地面砼每層或每1000M2不少于一組。抗滲試件同一配比、同一抗滲等級每500M3不少于一組，每組為六塊；且每項工程不少于2組。送混22、凝土要求 A 泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 B 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。 C 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。 D 輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。 E 泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 F 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 G 混凝土泵送必須連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。 H 泵送23、混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 I 當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除 a 、重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； b 、用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；c、當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。 d 、向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 e 、混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌24、處。 f 、泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 G、泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。 H、排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 i 、在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。 二、質量要求：(1)、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。 (2)、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求。 (3)、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。 (4)、25、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 (5)、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。 (6)、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。 (7)、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 (8)、澆筑時要設專門指揮人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。(9)、記好混凝土澆筑記錄。 (10)、每次26、開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。 (11)、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 三、砼成品保護(1)、已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa 后方可上人，為防止現澆板受集中荷工過早而產生變形裂紋，柱筋、電焊機、架管卡口嚴禁提前放于現澆板上。(2)、混凝土澆筑振搗及完畢，應檢查鋼筋的位置是否正確及對撞歪的鋼筋扶正歸位。 (3)、混凝土施工過程中，應對樓面灑落的混凝土要及時回收利用并將樓面清理干凈，提倡材料節約、反對材料浪費。 (4)、樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板加工成梯段模型進行保梯角，防止破損；柱陽角采用廢舊的竹膠板或塑料護角進行保護。