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1、市政大道建設項目電力隧道主體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱XX段電力隧道三標段交底部位豎井施工工程編號日期交底內容： 豎井施工技術交底 一、豎井施工工藝流程放線定位開挖鎖口圈梁以上土方綁扎圈梁鋼筋、澆筑混凝土土方開挖安裝鋼格柵噴射混凝土加設支撐下一循環開挖、支護，至墻體初支結構完成開挖底板土方，綁扎底板鋼筋并澆筑底板初支混凝土施做底板防水及二襯結構1)放線定位按照施工圖紙要求放出豎井平面控制點、水準控制點及開挖控制線。2)開挖鎖口圈梁以上土方：將鎖口圈梁底標高以上的土方挖出。3)2、綁扎圈梁鋼筋、澆筑混凝土：按照圖紙要求將圈梁鋼筋及預留豎向連接鋼筋綁扎就位，并支立模板，按要求留出鋼筋保護層厚度，在隱蔽工程檢查、預檢合格后澆筑混凝土。4)土方開挖(1)開挖豎井內部核心土，先開挖一步核心土，可以為下面的工序創造更好的作業條件，使墻體的鋼筋安裝和混凝土噴射工作造作起來相對容易。核心土的開挖應根據土質情況與豎井保持一定距離，一般為50100cm。(2)開挖墻體處土方，核心土以外的豎井土方統稱為墻體處土方，豎井墻體處土方應分部開挖，開挖時盡量對稱進行，先開挖一個對角，再開挖另一個對角，然后再開挖中間部分，分部的多少根據豎井的大小確定。5)安裝鋼筋格柵(1)檢查墻體土方開挖輪廓線、標3、高和平整度，清理隔山下虛土。(2)安裝格柵，格柵橫向各分部之間設置螺栓接頭，必要時進行綁焊連接；格柵豎向之間用網片和豎向鋼筋連接，連接筋采用單面焊。豎向連接筋下一循環的搭接長度應插入土體內預留。鋼筋格柵的加工、安裝詳細做法見暗挖隧道鋼筋格柵制作安裝的有關內容。6)噴射混凝土(1)受噴面有滴水、淋水時，噴射前應按下列方法做好治水工作：有明顯出水點時，埋設導管排水，降水效果不好的含水層，設盲溝排水。(2)埋設好控制噴射混凝土厚度的標志，噴射混凝土。噴射混凝土詳細做法參見暗挖隧道噴射混凝土施工。7)加設支撐為了便于土方開挖和主體結構施工，如土質不好時，與甲方、設計及勘探、監理單位協商，采用斜拉錨桿支4、撐。8）下一循環開挖、支護，至墻體初支結構完成按以上步驟進行，直至完成全部豎井墻體初支，最后一步預留與底板連接的水平預插鋼筋。9）開挖底板土方、綁扎底板鋼筋并澆筑底板初支混凝土將底板下底標高以上的土方全部開挖完畢，并將鋼筋綁扎就位，隱蔽工程檢查合格后澆筑澆筑底板初支混凝土。10）施做底板防水及二襯混結構施做底板防水并做混凝土保護層，然后綁扎底板二襯鋼筋，隱蔽工程檢查合格后澆筑底板二襯混凝土。豎井施工工藝流程見圖2所示。豎井施工工藝流程框圖二、主要施工方法及技術措施1、鎖口圈施工：(1)鎖口圈基坑土方開挖時采用挖掘機大開挖，機械開挖時，預留3050cm采用人工修整，保證成形質量及側壁穩定。(2)5、開挖后及時采用噴射砼或砂漿抹面對開挖面進行臨時支護。如開挖面土質較為軟弱或側壁土體有受滲水不穩定或不能保證在下步鋼筋砼施工時穩定的現象，鎖口臺階側壁砌筑磚墻，隨修邊隨砌筑隨進行磚墻后面空隙回填。(3)開挖時中間部位先挖，并在中部設一臨時集水坑，防止地基受水浸泡。另外，如地層有滲水，在護面砂漿或磚墻處預留泄水管。(4)鋼筋按要求進行原材料試驗及焊接接頭試驗，采用在加工場加工現場綁扎的方法，鋼筋搭接均采用焊接，單面焊10d。鋼筋綁扎時，做好防護工作，防止鋼筋被污染。(5)鎖口圈C25混凝土采用自拌混凝土，2cm厚膠合木模板模筑。 (6)鎖口圈、擋土墻及龍門架基礎砼整體一次灌注，分層澆搗，每層高度不6、超過0.6m，插入式搗固棒振搗密實。(7)混凝土采用表面灑水自然養護，其中脫模時間不少于3天。2、井身開挖支護施工：(1)豎井井身開挖在井口提升設備完成后進行。(2)主要采用小型挖掘機開挖、人工輔助配合，石方采用人工風鎬鑿挖，如遇硬巖采用爆破輔助（光面爆破）循環進尺1.5m，每天23循環；(3)土方提升采用龍門架電動葫蘆配土斗提升，側卸式礦車至井口卸碴棧橋卸碴由推土機推至棄碴場棄碴,井底設平車場。(4)開挖時按先中間后四周、分塊進行錯開施工，每開挖一環支護一環。通風：施工通風均采用獨立的壓入式通風，斜井通風由豎井井口壓入。豎井井口配備一臺11KW SDF-N011型軸流通風機，采用1000拉鏈7、式通風管。由具有通風知識的專業技術人員管理。洞內有害氣體、洞內風速速、風量、氣溫等的定期測試，根據施工狀況調整通風設計并采取相應的安全技術措施。并派專人對通風設備進行維護，保證通風系統工作正常。 潛水泵或抽水機、排水管配合機械式排水；施工時在開挖面挖集水坑, 用潛水泵把水抽至井口順水溝排出洞外凈化池,經處理后排至指定地點；(5)砂漿錨桿施工：砂漿錨桿22，L=3m，地面下12m范圍內1.5*1.5，地面下12m以下1.5*1，梅花型布置。采用風動鑿巖機鉆成孔直徑32，深度不小于錨桿長度。成孔后采用高壓風從里到外進行清孔，灌注水泥砂漿后采用人工將錨桿鋼筋插入孔內。(6)豎井格柵鋼架及鋼筋網施工：8、格柵鋼架按設計圖紙預先在井外鋼筋加工場加工成型，并通過試拼接、編號分類堆放。用時運送至井內，鋼架加工時允許誤差為：周邊輪廓誤差3cm，平面翹曲應2cm，接頭連接要求每榀之間可以互換。鋼架安裝時，認真定位，不偏、不斜，節與節之間連接緊密，無縫隙，上下左右偏差5cm。鋼架傾斜應小于2。格柵鋼架分片制安，連接采用螺栓連接，如因變形或施工誤差引起個別螺栓不能按要求連接，采用與螺栓相同直徑鋼筋焊接。為保證鋼架整體受力，施工時,采用豎向連接筋將每榀鋼架連成一體，每循環連接鋼筋連接采用單面焊10d焊接。鋼筋網片在地面采用點焊加工成形，安裝固定于鋼架上，相鄰鋼筋網片搭接長度不小于200mm。(7)噴射混凝土施9、工：豎井開挖成形清理后，立即進行初噴砼支護，封閉圍巖，初噴砼厚為50mm，鋼架鋼筋網安設完成后復噴砼至設計厚度，噴射砼強度為C20，材料用自落式攪拌機井口外拌合。采用潮噴法噴砼，噴漿機置于井口外。施工工藝：噴射砼施工工藝示意圖施工要點a、噴射砼混合料配合比：由有資質的試驗單位預先設計理論配合比，并在施工過程中根據取樣試驗及時調整。水泥與砂石重量比宜取1:41:4.5，砂率宜取45%55%，速凝劑摻量通過試驗確定。b、噴射機安裝調試好后，先注水再通風，清通風筒及管路，同時再用高壓水（風）清洗（吹）受噴表面。 c、連續上料，保持機筒內料滿，在料斗上口設一12mm篩網，避免超徑骨料進入機內。d、噴射10、時先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內），后送風，然后上料。根據受噴面和噴出的砼的情況，調整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面濕潤光澤為度。 e、噴射應分段、分片進行。自下部起水平方向旋轉移動往返一次噴射，然后上移。噴射前個別受噴面凹洼處找平。f、噴嘴口至受噴面以0.61.2m為宜。噴射料束以垂直受噴面為最好。風壓和喂料量，根據噴射部位、機型等條件進行調整。一般工作風壓0.160.22Mpa,喂料量34m3/h。1、安全保證措施：(1)對所有施工人員開展安全思想教育，樹立“安全第一，預防為主”的思想。建立健全安全施工制度、規程和操作細則和組織機構，對每一項工序進行施工方案和安全技術措施交底工11、作。 (2)所有現場施工人員掛牌上崗并配備齊安全防護用品。施工時在明顯位置樹立施工安全標志牌，實施井口24小時值班制度嚴禁非生產人員進入施工場地。 (3)施工人員下井前，應將井內積水抽干，并向井內送高壓風5分鐘以上，待井內污蝕空氣排出后，方可下人施工。抽水時井內不得留人。 (4)施工人員上下井應采用鋼爬梯及隨豎井開挖安裝的步行梯。 (5)吊放物品用的電動葫蘆、鋼絲繩及吊桶等在使用前要仔細檢查，消除一切安全隱患。 (6)豎井內照明使用36V安全電壓、帶罩燈泡照明。 (7)井口設高度不小于1.2m的圍護檔。(8)在井口上操作的人員應站在放置牢固的操作平臺上，停止施工時，應有鋼筋網蓋板蓋好，以防設備、人員墜入孔內。 (9)電動葫蘆應按有關操作規程使用。技術負責人： 交底人： 接交人：