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1、五層綜合樓普通扣件式鋼管支架模板施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、工程概況本工程為樓工程項目，建設用地位新區中心區B-1地塊北半部分。工程為地下一層，地上五層，建筑高度為19.5m。本工程內地面設計標高0.000相對于絕對高程91.50m，地面上一層層高為3.9m，二層五層層高均為3.6m，地下室為4.2m，地下室面積為1740m，總建筑面積12248.6m，全框架結構。地下室剪力墻墻板厚為300，；地下室頂板厚為220。框架柱斷面主要有600600、600800mm、700700mm、802、0840mm、800950mm，框架梁規格主要有240550mm、240600、240650mm、240700mm、240800mm、300600、 300700、350750mm、300800mm、400900、450800、2401000(高大模板梁另詳高大模板專項技術交底)等。樓板厚度主要為130mm、100mm。根據工程情況及材料、勞動力供應情況，本工程支模模板采用18mm厚膠合板，斷面為6080、60100長2米的杉木枋作為柱子壓條、墻側板及梁側板壓條、梁及板底擱柵，M12 M14螺栓作為墻板、柱子、大梁側面的對拉螺栓，48x3.5鋼管及扣件作為柱模柱箍、墻板壓條、梁及板支撐立柱。二3、模板搭設構造1、柱子支模：（1）截面為600600mm、600800mm、700700mm的柱子：柱子模板采用18膠合板拼裝而成；模板外側用60100木枋作壓條擱柵，其豎向間距0.300米；柱箍為橫向雙鋼管柱箍，并加M12對拉螺栓及用26型3型扣件拉結；柱子雙鋼管柱箍間距450mm，中間加M12對拉螺栓一道，間距同柱箍。(2) 截面為800840mm、800950mm的柱子：柱子模板采用18膠合板拼裝而成；模板外側用60100木枋作壓條擱柵，其豎向間距0.300米；柱箍為橫向雙鋼管柱箍，并加M12對拉螺栓及用26型3型扣件拉結；柱子為雙鋼管柱箍間距400mm，中間加M12對拉螺栓二道，間距同4、柱箍。2、梁支模：梁底模、側模均采用18膠合板拼裝而成；（1）斷面為240550mm、240650mm、240700mm、300600mm、300700的梁，梁側模外側用60100木枋作壓條，豎向間距350mm；中間用6080斜撐間距300。梁底用60100木枋作擱柵，梁底木擱柵間距350mm；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于800；梁支撐立桿的縱向間距不大于1200mm，立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結，并與澆筑好的砼柱用鋼管抱箍拉結。滿堂架設縱橫雙向垂直剪刀撐、及水平掃地桿；豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，豎5、直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，水平方向沿全平面每隔兩步且不高于4.5米設一道剪刀撐，剪刀撐的角度為4560。立桿底通長設200mm寬50mm厚的硬質木墊塊。應有兩層樓板參與支頂。（2）斷面為350750、240800、300800的梁梁側模外側用60100木枋作壓條，豎向間距300mm；中間用雙鋼管壓桿間距500以內，加M12對拉螺栓3型扣件拉結，水平、縱向間距均為500mm以內，梁側板兩端懸臂不允許大于200mm也不小于100mm。梁底用60100木枋作擱柵，梁底木擱柵間距350mm；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于800；梁支撐立桿的縱向間距不大于106、00mm。立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結，并與澆筑好的砼柱用鋼管抱箍拉結。滿堂架設縱橫雙向垂直剪刀撐、及水平掃地桿；豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，水平方向沿全平面每隔兩步且不高于4.5米設一道剪刀撐，剪刀撐的角度為4560。立桿底通長設200mm寬50mm厚的硬質木墊塊。應有兩層樓板參與支頂。（3）斷面為400900、450800、2401000mm的梁梁側模外側用60100木枋作壓條，豎向間距300mm；中間用雙鋼管壓桿間距500以內，梁側板兩端懸臂不允許大于27、00mm也不小于100mm；加M12對拉螺栓3型扣件拉結，水平、縱向間距均為500mm以內。梁底用60100木枋作擱柵，梁底木擱柵間距350mm；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于800，梁立柱的縱向間距不大于1000mm。立桿支撐架架步高小于1.5m，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結，并與澆筑好的砼柱用鋼管抱箍拉結。滿堂架設縱橫雙向垂直剪刀撐、及水平掃地桿；豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，水平方向沿全平面每隔兩步且不高于4.5米設一道剪刀撐，剪刀撐的角度為4560。立桿底通長設200m8、m寬50mm厚的硬質木墊塊。應有兩層支撐系統參與支頂。3、樓板模板支模：3.6m、3.9m層高100mm、130mm厚樓板：模板采用18mm厚膠合板，板底擱柵采用60100mm杉木枋；砼板木擱柵間距350mm，跨度為1000，木擱柵置于鋼管檁條上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手排架，腳手排架間距為10001000，立桿支架步距小于1.5m。立桿與頂層大橫桿之間采用雙扣件連接，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結，并與澆筑好的砼柱和主體拉結。滿堂架設縱橫雙向垂直剪刀撐、及水平掃地桿；豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設9、一道剪刀撐，水平方向沿全平面每隔兩步且不高于4.5米設一道剪刀撐。剪刀撐的角度為4560。立桿底通長設200mm寬50mm厚的硬質木墊塊。澆搗樓板砼時，應有兩層樓板參與支頂。4、樓梯支模樓梯的梁板模板均采用18mm厚的膠合板拼裝而成。梁側模板外側用6080木枋做壓條，豎向間距300。梁底用60100木枋作隔柵，梁底木隔柵間距300 ；梁支撐立桿用鋼管搭設雙排鋼管排架，排距不大于1000；梁立柱的縱向間距不大于1000，立桿與頂層大橫桿之間采用雙扣件連接。立桿支撐架步高小于1.5米，梁排架與板排架連成滿堂腳手架整體，縱橫雙向拉結，并與澆筑好的砼柱和主體拉結。滿堂架設縱橫雙向垂直剪刀撐、及水平掃地10、桿；豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐，水平方向沿全平面每隔兩步且不高于4.5米設一道剪刀撐。剪刀撐的角度為4560。板底隔柵采用60100杉木枋，木隔柵間距300，木隔柵置于鋼管檁條上。板鋼管支架立柱采用鋼管滿堂腳手架，腳手架間距為10001000，立桿與頂層大橫桿之間采用雙扣件連接。立桿支撐架步小于1.5米，板排架與梁排架連成滿堂腳手架整體。5.廁浴間和有消防要求的建筑樓地面返邊支模應與廁浴間和有防水要求的建筑樓地面的模板同時支模（具體做法向間桂五建生技字20063號文）同時澆搗砼。6、其他：、為利于模板支撐系11、統的穩定性，主體框架施工時，應在安裝好梁板柱模板后，先澆搗框架柱砼，再綁扎梁板鋼筋，然后才澆搗梁板砼。不得梁板柱砼同時澆搗。、框架柱與梁交接處支模要求：支模時，應控制好梁底柱模板的標高，嚴禁超出梁底模和用小塊模板拼至梁底；在箍筋加密區范圍嚴格按設計圖紙和施工規范要求進行加密箍筋；澆搗之前，應將模板內的雜物清理干凈。三、模板搭設的程序及要求在控制支撐體系整體穩定方面采取縱橫設置雙向剪刀撐，沿立桿每步設置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿，立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐，豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設置一道剪刀撐，水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米設置一道剪刀撐，剪刀撐12、寬大于等于6米且最少4跨。剪刀撐最多跨越桿數：45時7根；50時：6根；60時：5根。1、模板搭設的程序搭設模板的支撐系統（支架）擺擱柵木方柱頭模板壓枋柱頭模板、樓板模板樓板內、外墻柱頭模板壓枋模板調整驗收進行下道工序。2、模板安裝的要求對模板施工隊伍進行全面詳細的安全技術交底。豎向模板支架支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，如用鋼管作支撐時，在墊板上應加鋼底座。墊板應有足夠強度和支承面積，并應中心承載，基土應堅實，并有排水措施。安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須采取有效的防傾13、覆臨時固定設施。現澆鋼筋砼梁、板，當跨度大于4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度可為全跨長度的1/10003/1000。模板安裝作業高度超過2.0m時，必須搭設腳手架或平臺。模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框土，也不得將腳手板支搭在模板上，不能將模板與井字架、腳手架或操作平臺連成一體。五級風以上應停止一切吊運作業。拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應設置足夠的臨時加固設施。若中途停歇，應將已就位的模板固定牢固。當支撐呈一定角度傾斜，或其支撐的表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩定，支撐底腳必須有可靠的防滑移14、措施。滿堂架應沿縱、橫向設水平拉桿，其間距按設計規定；在立桿上，下兩端20cm處設置縱、橫向掃地桿；架體外側每隔6m設置一道剪刀撐，并沿豎向連續設置，剪刀撐與地面的夾角應為4560當樓層高超過10m時，尚應設置水平方向剪刀撐，拉桿和剪刀撐必須與立柱牢固連接。采用扣件式鋼管腳手架作立柱支撐時，其安裝應符合下列要求：鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立桿底部應設置底座及墊板。立桿必須設置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣件在離地200mm處與立桿扣牢。立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 500mm，各接頭中心距主節點15、不宜大于步別具匠心的1/3.搭接接頭的長度不應小于1m，且應采用不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應小于100mm。扣件式鋼管腳手架作組合式格構柱使用時，主立桿間距不得大于1m，縱橫桿步距不應大于1.2m，且柱的每一邊應于兩橫桿間加設斜桿。懸挑結構立柱支撐的安裝應符合下列要求：多層懸挑結構模板的上下立柱應保持在同一條垂線上。多層懸挑結構模板的立柱應連續支撐，并不得少于三層。柱模板的安裝應符合下列要求：現場拼裝柱模時，應及時加設臨時支撐進行固定，斜撐與地面的傾角宜為60，不能將大片模板系于柱子鋼筋上。四片柱模板就位組拼經對角線校正無誤后，應立即自下而上安裝柱箍。若為整體預組合柱模，16、吊裝時應采用卡環和柱模連接，不得用鋼筋鉤代替。柱模校正（用四根斜支撐或用連接在柱模頂四角帶花籃螺絲的攬風繩，底端與樓板鋼筋拉環固定進行校正）后，應采用斜撐或水平撐進行四周支撐，以確保整體穩定。當柱模高度超過4m時，應群體或成列同時支模，并應將支撐連成一體，形成整體框架體系。當需單根支模時，柱寬大于500mm應每邊在同一標高上不得少于兩根斜支撐或水平撐。斜撐與地面的夾角為4560，下端還應有防滑移的措施。邊、角柱模板的支撐，除滿足上述要求外，在模板里面還應于外邊對應的點設置既能承拉又能承壓的斜撐。墻模板的安裝應符合下列要求：用散拼定型模板支撐時，應自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方準進17、行上一層安裝。當下層不能獨立安設支撐件時，應采取臨時固定措施。采用預拼裝的大塊墻模板進行支撐安裝時，嚴禁同時起吊兩塊模板，并應邊就位、邊校正、邊連接固定后方可摘鉤。安裝電梯井內墻模前，必須于板底下200mm處滿鋪一層腳手板。模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐，以保證墻模隨時處于穩定狀態。當鋼楞需接長時，接頭處應增加相同數量和不小于原規格的負楞，搭接長度不得小于墻模寬或高的1520。對拉螺栓與墻模板應垂直、松緊一致，并能保證墻厚尺寸正確。墻模板內外支撐必須堅固、可靠，應確保模板的整體穩定。當墻模板外面無法設置支撐時，應于里面設置能承受拉和壓的支撐。多排并18、列且間距不大的墻模板，當其支撐互成一體時，就有防止澆筑混凝土時引起臨近模板變形的措施。獨立梁和整體樓蓋梁結構模板的安裝應符合下列要求：安裝獨立梁模板時應設操作平臺，高度超過3.5m時，應搭設腳手架并設防護欄。嚴禁操作人員站在獨立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。底模與橫楞應拉結好，橫楞與支架、立柱應連接牢固。安裝梁側模時，應邊安裝邊與底模連接，側模多于兩塊高時，應設臨時斜撐。起拱應在側模內外楞連接牢固前進行。單片預組合梁模，鋼楞與面板的拉結應按設計規定制作，并按設計吊點試吊無誤后方可正式吊運安裝，待側模與支架支撐穩定后方準摘鉤。支架立柱底部基土應按規定處理；單排立柱時，應于單排立柱的兩邊每隔319、m加設斜支撐，且每邊不得少于兩根，斜支撐與地面的夾角應為60。樓板或平臺板模板的安裝應符合下列要求：預組合模板采用桁架支模時，桁架與支點連接應牢固可靠，同時支承應采用平直通長的型鋼或木方。預組合模板塊較大時，應加鋼楞后吊運。當組合模板為錯縫拼配時，板下橫楞應均勻布置，并應在模板端穿插銷。單塊模就位安裝，必須待支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。高度超過4m的模板安裝須設置水平剪刀撐并應符合下表要求：整架穩定設置縱橫雙向掃地桿連墻件（剛性）豎直方向每2個步高或每層樓面或沿柱高每4米設置沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均無缺桿立桿頂端必須設置縱橫雙向水平桿和水平剪刀撐豎直方向沿縱向全高20、全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐剪刀撐寬6m且最少4跨剪刀撐最多跨越桿數：45時7根50時6根60時5根水平方向至少每3跨設置豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每隔4排立桿設一道剪刀撐如周邊無既有建筑物，應采取其他有效措施。水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米設一道剪刀撐立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在堅實的地面上支于樓面時，支頂樓面下不少于兩層時至少支頂兩層從樓面挑出型鋼梁作上層懸挑模板的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁的末端、前端均與樓板有可靠錨固底座和頂托螺栓的伸出長度不大于300mm禁止事項鋼立桿必須對接，禁止21、搭接禁止用鋼管代替型鋼梁從樓層挑出作為立桿支座禁止用鋼管從外腳手架上伸出斜支懸挑模板禁止用木桿接長作立桿禁止使用分層搭接的支撐體系其他結構模板的安裝應符合下列要求：安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，支撐應獨立設置，不得支搭在施工腳手架上。安裝懸挑結構模板時，應搭設腳手架或懸挑工作臺，并應設置防護欄桿和安全網。作業處的下方不得有人通行或停留。在懸空部位作業時，操作人員應系好安全帶。模板及砼施工順序要求在砼施工前應支撐好柱、梁、板模板，經驗收合格后先澆柱、剪力墻的混凝土，然后再次檢查模板支撐情況，然后綁扎梁、板鋼筋通過相應檢查再澆搗梁、板砼。 3、質量要求預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差22、（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預留螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線位置10尺 寸+10.0現澆結構模板的安裝允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查四、澆筑砼時的注意事項在澆筑砼之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合要求；在澆筑23、砼之前，應檢查模板支撐的穩定性以及模板接逢的密合情況。在澆筑砼前，模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。大模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。在澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。五、質量保證措施模板的強度、剛度、穩定性控制措施所有模板體系均必須對強度、剛度和穩定性進行驗算。計算書見后。現場安裝過程中必須嚴格按照本方案設計的要求進行，特別是背楞、圍圈、擱柵、對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度、剛度、穩定性24、等有顯著影響的構件的尺寸、間距等必須嚴格控制。原材料控制措施所有模板、木方、穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。所有模板、架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查，對于不合格品必須退貨，不得投入使用。鑒于市場上木材的質量參差不齊，因此對木方的質量檢驗就需要更加嚴格，特別是含水率指標，必須控制在10以內。每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法，用開水煮6h8h，模板無明顯變形，不開裂，覆膜無起皮、脫落現象搶救無效即為合格，否則為不合格，不得使用。加工質量控制作為柱、墻模板背楞和樓板模板擱柵的木方必須用壓刨進行雙面刨光處理。多層的加工必須根據配模圖進行，下料前必須彈25、線。模板周轉控制所有木模板必須編號，并登記，以備查明周轉次數。多層板的周轉次數原則上為不超過5次，當模板周轉5次后，必須經評審后才能判定為廢品。漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮杠將墻邊或柱邊50mm范圍內刮平，并控制好標高。嚴格控制模板的加工質量，尺寸偏差為每米1mm。在定型柱模板和定型墻模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼50mm海綿條。在模板安裝和調整好后，如果模板和樓板間尚存在縫隙，則用砂漿在模板外側堵塞。但必須注意灌縫砂漿不得進入墻體截面內。模板清理控制模板拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規定的區域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。成26、品保護措施模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內清潔。應保護鋼筋不受擾動。搞好大模板的日常保養工作和維修工作。六、安全文明施工1.安全生產、文明施工大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合7580自穩角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現場平整場地上或放在施工層上。在支設梁板模板時，滿堂架搭設必須穩固，并按照規定的立桿間距搭設，不得在未經技術人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設時，必須設置臨時斜撐，以防整體偏移。保證大模板落地處無任27、何雜物，當大模板壓住任何物體時，不能人工取出，必須用塔吊使之位移后再取出。模板拆除時應遵循按照模板支設的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術措施的有關要求進行。消防水池、積水坑蓋板底模的拆除時，應配備便攜式風扇保證通風，并配備足夠的照明設施。拆除時應至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發生時能采取有必要的措施。所有模板操作面寬度不小于500mm，且均須滿鋪跳板，并搭設1.2m的防護架及不少于兩道護身欄桿。滿堂紅模板支撐架超過6m時應滿掛水平安全網，并用18號鍍鋅鐵絲綁扎牢固。模板上架設電線和使用電動工具采用的低壓電源；登高作業時，各種配件在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上；裝28、拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲；設臨時支撐，防止突然整塊塌落。安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐；吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。拆除模板時由專人指揮且必須有切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區，操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人；模板板吊起前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起；雨、雪及五級大風等天29、氣情況下禁止施工；基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工；操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。大模板堆放要求。平模立放滿足7580自穩角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放，中間留出50cm作業通道，模板上方用拉桿固定；沒有支撐或自穩角不足的大模板（陰陽角模、異型角模）存放于專用插放架里，存放地點硬化，平穩且下墊100mm100mm方木；大模板按編號分類碼放；存放于施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放；平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定；大模板堆放處嚴禁坐人或逗留；大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固定牢固，備好臨時上個梯道。2.環境保護措施在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。模板拆除后，清除模板上的粘結物如混凝土等，現場要及時清理收集，推諉在固定堆放場地，待夠一車后集中運到堆放場。梁板模板內鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，而用人工收集，然后將垃圾裝袋送入垃圾場分類處理。