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1、公路大橋樁基工程鉆孔灌注樁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施工單位： 分項工程名稱樁基工程日 期 施工隊樁基隊交底內容：鉆孔灌注樁施工技術交底一、地質分析具體見地質描述柱狀圖二、施工方案 （工藝流程圖見附表4）選用符合要求的鉆機，精確測定樁位，埋設鋼護筒，進行鉆孔施工；鋼筋籠在鋼筋加工廠制作，汽車吊吊放、主筋采用現場機械連接；砼采用拌和站制備，砼輸送車運輸至現場，通過溜槽和導管入孔，水下灌注成樁。鉆孔施工工藝如下： 1測量放樣：根據設計文件給定的導線點和水準點，采用全站儀測定樁孔位置，并埋設孔位2、護樁，隨時校核樁位坐標。放樣完畢，施工隊施工人員必須妥善保護護樁，避免人為破壞。護樁示意圖如下（護樁距離根據現場可適當調整）編 寫復 核簽 收施工單位： 分項工程名稱樁基工程日 期 施工隊樁基隊交底內容：鉆孔灌注樁施工技術交底2埋設護筒：（1）鉆孔時應采用長度2.5米的護筒，保證孔口不坍塌及不使地表水進入鉆孔，并保持鉆孔內泥漿表面高程。（2）孔口護筒采用10mm鋼板制作，內徑比樁徑大2040cm。（3）采用人工開挖埋設護筒，護筒底部與土層相連接處用粘土夯實，護筒外面與原土之間也用粘土填滿、夯實，嚴防地表水順接縫處滲入。（4）護筒頂部高出施工地面3040cm或水面1.02.0m護筒中心豎直線應與3、樁中心線重合，除設計另有規定外，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%；干處可實測定位；水域可依靠導向架定位。（5）當鉆孔內有承壓水時，應高于穩定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩定或穩定后承壓水位高出地下水位很多，現場施工人員應及時上報。3泥漿制備：制備泥漿應選用塑性指數IP10的粘性土，對不同土層泥漿比重可按附件2，鉆孔泥漿應始終高出孔外水位或地下水位1.01.5米。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內具有規定的水位和要求的泥漿相對密度和粘度。鉆孔泥漿不得污染地下水。膠泥應用清水徹底拌和成懸浮體，使在灌注混凝土時及至施工完成保持鉆孔孔壁的穩定。具體泥漿指標見附件24、 4鉆孔及成孔：（1）根據地質條件、鉆機性能等選擇合理的泥漿配置、各階段的進尺速度、清孔方式與時間等鉆進參數。獲取較為詳細的地質條件參數和可靠的鉆孔參數，并根據獲得的技術數據及時修正鉆孔參數，以保證鉆孔質量。鉆孔時須及時對鉆渣作取樣分析，判明土層，并填寫鉆孔樁進度記錄表、樁基水下砼灌注過程質檢記錄表，一般1-2米取渣樣存放于渣袋留作記錄，遇到巖層變化時0.5米取一次，核對設計地質資料，當與地質剖面圖嚴重不符時，應及時上報。根據地層變化情況，采用相應的鉆進參數、泥漿稠度。（2）鉆孔應連續進行，不得中斷。如用抓斗開挖，應注意提升抓斗時，下面不宜產生真空。（3）軟土地段的鉆孔，首先應進行地基的加固，5、保證鉆孔設備的穩定和鉆孔孔位準確，再行鉆孔。（4）鉆機就位時用方木墊平，將鉆頭中心線對準樁孔中心，誤差控制在2cm以內。鉆孔過程中孔內嚴格保持泥漿稠度適當、水位穩定，及時加泥漿，維持孔內水頭差，防止坍孔。（5）鉆進過程中，經常測定鉆孔深度、傾斜度，發現問題，及時處理。鉆孔前將鉆頭提高30cm，使用水泵向護筒內加足清水，然后啟動鉆機進行鉆進，待鉆機鉆進至護筒底面時，啟動泥漿泵進行排渣。在鉆進過程中，應經常檢查主鉆桿的垂直度，以防鉆桿傾斜。鉆進過程中，操作人員要嚴格控制鉆進速度，認真及時填寫鉆孔記錄，內容包括：地質情況、設計孔底標高，鉆進尺數等。施工單位： 分項工程名稱樁基工程日 期施工隊樁基隊交6、底內容：鉆孔灌注樁施工技術交底（6）鉆孔深度達到設計標高后，對孔深、孔徑進行檢查，合格后應及時清孔。（7）清孔采用換漿法，不得用加深鉆孔深度的方法代替清孔。清孔時必須保證孔內水頭以防止塌孔，提管時避免碰撞孔壁。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度均應符合橋涵施工技術規范JTJ041-2000要求。 （8）清孔時，孔內水位應保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防鉆孔塌陷。應將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。清孔次數按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規定值為前提進行，一般需進行兩次清孔。（9）清孔后孔底鉆渣沉淀厚度應按圖紙規定值進行檢查，樁徑大于1.5m或樁長大7、于40m或土質較差的摩擦樁的沉淀厚度應500mm。（10）鉆孔在終孔和清孔后，對孔徑、孔形和傾斜度，應采用探孔器測定；長度不小于46D的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內檢測，檢測結果應報請監理人員復查。（11）如經檢查發現有缺陷，例如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢圓截面、孔內有漂石等，現場施工人員必須及時上報。鉆孔應符合鉆孔灌注樁檢查項目表附件15鋼筋籠加工及安裝：（1）鋼筋籠嚴格按設計和規范要求制作。鋼筋籠安放要牢固，在其頂面采取有效的固定措施以防在砼澆注過程中鋼筋籠浮起。 （2）樁的鋼筋骨架，應緊接在砼灌注前，整體放入孔內。如果砼不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，則鋼筋骨架應從孔內移去。在鋼筋骨架8、重放前，應對鉆孔的完整性，包括孔底松散物的出現，重新進行檢查。（3）鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋骨架在運輸和就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。（4）鋼筋骨架上應事先安設控制鋼筋骨架，與孔壁凈距的保護層定位器，這些墊塊應可靠的固定在鋼筋籠上，按豎向4米間距沿鋼筋籠周圍上下相鄰層錯位布置，砼滾輪厚大于3cm，半徑等于保護層厚度。或者采用其他有效方法，以保證圖紙要求的保護層得到滿足。鋼筋骨架底面高程允許偏差為50mm。（5）鋼筋骨架制作和吊放的允許偏差：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm;骨9、架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm。鋼筋加工及安裝施工技術規范詳見 附件3（6）聲測管的安裝：聲測管均勻牢固布設在鋼筋籠四周內側。聲測管底高于鋼筋籠底5cm，避免聲測管受傷；管底密封，管頂加蓋，防雜物落入，和鋼筋籠一起入孔；選用聲測管前應對聲測管進行漏水檢測，運輸、安裝、灌注中嚴防撞擊，避免破壞。施工單位： 分項工程名稱樁基工程日 期施工隊樁基隊交底內容：鉆孔灌注樁施工技術交底6、灌注水下混凝土：（1）混凝土在自動計量拌和站生產，混凝土輸送車運輸至各樁位。灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，若大于清孔要求，應再次清孔（2）混凝土拌合物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不10、符合規范要求，應進行第二次拌合，第二次拌合后，仍達不到要求，不得使用。（3）灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間，坍落度宜為180220 mm。（4）孔深及孔底檢查值得到監理人員認可和鋼筋骨架安放后，應立即開始灌注混凝土，并應連續進行，不得中斷。當氣溫低于零度時，灌注混凝土應采取保溫措施，強度未能達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。（5）混凝土一般用鋼導管灌注。導管管徑視樁徑大小而定，導管內徑一般為200350 mm，導管的連接構造應安全可靠，連接方便。使用前導管應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。在灌注混凝土開始時，導管底部至孔底應有250400 mm的間隙。首批灌注混凝土的數量11、應滿足導管初次埋置深度（1.0m）和填充導管底部間隙的需要。在整個灌注時間內，導管出料口應深入先前灌注的混凝土內至少2m，以防止泥漿及水沖入管內，且不得大于6m。要經常量測孔內混凝土面層的高程，及時調整導管出料口與混凝土表面的相應位置，并始終予以嚴密監視，導管應在無水進入的狀態下填充。導管安裝混凝土隔水栓，隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，混凝土灌滿后，剪斷鐵絲，混凝土下沉至孔底，排開泥漿，埋住導管口。隨澆注，隨拔管，中途停歇時間不超過15min。整個澆注過程中，由專人測量導管埋置深度及管內外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。利用導管內混凝土的超壓力使混凝土澆注面逐漸上升。澆12、注過程中，當導管內混凝土含有空氣時，后續混凝土采用溜槽慢慢注入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均記錄備案。（6）灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當的地點處理，以防止污染堵塞河道和交通。（7）處于地面或樁頂以下的井口整體式鋼性護筒，應在灌注混凝土后立即拔出；處于地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到15MPa后拆除。當使用全護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下12m 。（8）混凝土應連續灌注，混凝土澆注將近結束時，在孔內注入適量的清水使孔內泥漿稀釋，排出孔外，13、保證泥漿全部排出。（9）灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，一般為0.51.0m，以保證混凝土強度，多余部分應在接樁前必須鑿除，樁頭應無松散層。施工單位： 分項工程名稱樁基工程日 期施工隊樁基隊交底內容：鉆孔灌注樁施工技術交底（10）混凝土灌注過程中，如發生故障應及時上報，查明原因，提出補救措施。（11）在施工中遇到異常情況，施工人員應采取經監理人認可的補救措施進行補救或予以廢棄。由于施工過錯產生的費用由施工隊伍承擔。7.鑿除樁頭：鑿除樁頭多余混凝土，所鑿的樁頭尺寸必須滿足圖紙要求，樁頭必須鑿出新鮮混凝土面，樁鑿好后必須請現場技術人員及時檢驗。四、環保措施1指揮部成立環保小組，制定環保措施，項14、目經理部、隊分級管理，并配專職管理人員，負責檢查、監督各項環保工作的落實。建立、健全施工過程中環境管理體系和各項環境管理規章制度。 2.加強對施工人員的教育與管理，學習環保知識，加強環保意識，使人人心中都明確環保工作的重大意義，積極主動的參與環保工作，自覺遵守環保的各項規章制度。提高全員水土保持意識,加強監督管理。3.開工前在施工用水處設置完善的排水和污水處理設施，做到現場無積水、排水不外溢、不堵塞。4.施工中注意保護生態環境、堅持安全、施工文明。在灌注過程中，應將孔內溢出的水或泥漿引流至適當地點處理，不得隨意排放，污染環境和河流；對于鋼筋制作過程中的鋼筋頭等廢料應收集統一存放，不得亂扔亂丟；15、對多余混凝土應選擇適當地點處理。五、施工注意事項和技術要求1.隨時檢查鉆架的垂直度，以防鉆孔傾斜。注意水頭高度以及孔內的泥漿有無異常現象，發現異常及時處理，防止坍孔。根據地質情況及時調整泥漿的比重，確保護壁質量。2.加強對護壁泥漿的觀測，定時抽查、核對地質情況是否與設計相符。3.鉆進過程中應及時排除鉆渣，并添加粘土造漿，使鉆錐經常沖擊新鮮地層。4.沖擊鉆錐起吊和進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊發生人身事故。5.在松軟砂層鉆進時應控制進尺速度，且用較好泥漿護壁，經常檢查鉆具、鋼絲繩和連接裝置，防止掉鉆。6提升鉆頭、下鋼筋管架保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。在清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭16、，防止塌孔。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。7.導管吊裝前應試拼，接口連接嚴密、牢固。當導管內混凝土不滿時，應徐徐灌入，防止在導管內造成高壓氣囊。8灌注開始不久發生導管堵塞時，可用長桿沖搗或用振動器振動導管。施工單位： 分項工程名稱樁基工程日 期施工隊樁基隊附表1鉆孔灌注樁檢查項目表鉆孔灌注樁檢查項目表 405-2項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80|1-2004附錄D檢查2樁位(mm)群樁100mm全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50mm極值100mm3孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜17、度(mm)1%樁長，且不大于500mm用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁測量6沉淀厚度(mm)摩擦樁設計規定，設計未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支撐樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程(m)50mm水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算施工單位： 分項工程名稱樁基工程日 期施工隊樁基隊附表2 泥漿性能指標要求 鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度（Pa.s）含沙率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）靜切力（Pa）酸堿度（PH）正循環一般地層1.051.2162284962521.02.5810易塌地層1.201.45192884961523.05.0810反循環一般地層1.021.0616204952031.02.5810易塌地層1.061.1018284952031.02.5810卵石土1.101.1520354952031.02.5810推鉆沖抓一般地層1.101.2018244952031.02.5811沖擊易塌地層1.201.4022304952033.05.0811施工單位： 分項工程名稱樁基工程日 期施工隊樁基隊附表3 樁的鋼筋骨架的允許偏差項目允許偏差縱鋼筋間距士5箍筋間距或螺旋筋螺距0，-20縱鋼筋保護層士5樁頂鋼筋網片位置士5縱鋼筋底尖端的位置士5施工單位：分項工程名稱樁基工程日 期施工隊樁基隊附表4