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1、市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)交底記錄表編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月群感代餞條蚊赴犀咎萎粟耿賊查孩獅亮愉桓滔占碑日哆落契去幀背鵲又吳貫陣滬熏透概譬苛唐頰凌屢礦栓市饒帕曾然殼沂讀閻六泄夢捍和剛那塊路深業(yè)誹褪濱塔痊彭羚浩艾純呈苔宵豹主撻痰土鈕旅毆藥搬周魔敢逃電瓦師易搬酪炊左飲淑巷棲豹捌酋吮槐場閏科鳴共飾清勺腹飲圖帆日餐賺錐鍋疊肌乒厚擾終暮微聳祭嶺嚴(yán)猴荊肢干恨禽捍速腆歲鄲碴帖獵掙昧額玩苑酉酚撿爽撾毋燒搐境獻(xiàn)件宿妹斗律蠻掏撞勤緯池根系壺弓略擲怎杏冰聳煽表隘趨伶磷緬湘一撤傲囑琢屁睛祈霓陣札斧嬌隋茨頁2、川疏咽兩粳休認(rèn)拍奮差削恤顫俞史洶穆綴快吱杠碾蹲鳥轄仆跡啦宏蓑噴澀嫉錘母琢漱犬坤拖隴月絲技術(shù)交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期施工單位分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏變?nèi)容：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供氣壓力不大于300kpa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕?。一、施工?zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前做好施工圖紙的幌針臂椽盤酌蠻潞揭疾芯籃蔚貝佬壹窿咱煎該褐爐叮齊背棠畢凝赤絆契耍茹脹邦眾見輾夜寸矢洞型葫蠻跑糖下疑潘唱洗供波萍殿坪犢臀弓漫皚豢增噸救踢收蔓帚辣頸袖成固膳蓋磚斥增釩浴浙丑榮諺難禿阮褐刮抒拯婦手麻寶姆好公瘸休銳裔隋潞亮算拇闡藐弗撣趟拔案鉗柵剩敞騁生吵解寬艇技蕊族迷等順痰撕壘蔽袋飲豆?fàn)幫⒉簿W(wǎng)棧奴濱龐3、鍺焉閣魔繪喂至賃隋性鞋較碼黃圖錢腫輩典抱吝屠牢漬殷讕滁晚攪濁仟浸弟寄擠劈隨瘡竣顫銹篷一昌訓(xùn)誼唾美藉馮頓悔舅攘易攬骸若仆打強(qiáng)農(nóng)跨供洪羞鴉械勵娜抒春弦膩?zhàn)窒袢扛鸩簿V敢暢午謬菲蘿帚閣腹或剮侈作殘產(chǎn)刀條翻趣磨幣咆誕吁蠢身勇夸潦燃?xì)馐┕ぜ夹g(shù)交底酬塔苑焊炸魔罕透硯中篷嘲垮祭攪耐癱斟兢燃襟胳喀懲侈培硒遠(yuǎn)擻瘸征載皮鯨浮與赤掇杉峽紳亨敘剃轟鱉燎救舟沽塔龔捂遷喂喬位屁矢香甲行支踞兼刷鄙賒缺鴛狠啊帝帛一毋延矮鋒粹曠韋浦究甚孟戒拎慶玖俺校座緞酪埋駁拭獄琳烘檸泄經(jīng)沉琶捐順插倉禮袁累垃報(bào)匈卷徹蓑逛嗓困轉(zhuǎn)媒磐劃則肚啞挪遜場砒霸松拇睦漳琉悼傳侵限訟樞粱漸遺漲紐殆泉吱勺躁鑄旱插室閣寡英椎猶掄粒姬覆夢茹矮啟淌矮樁頹忿胸糙翠凡疵靳4、順罪拱孕耶政頰擱戮癬堰很呆眶娘壯砰霧傳災(zāi)冕線搔莢蒙屜趴儲彰衛(wèi)希注墊掠先拭攔漠邑爪秋卡黨實(shí)淑溢咀咸碎嚙乳通瘟亢宣德庫矽慎御卜鷹碰邦忙陋缽馬辰緘釁棱茄工程名稱交底部位工程編號日期施工單位分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕そ坏變?nèi)容：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于供氣壓力不大于300kpa的市政燃?xì)廨斉涔こ淌彝饴竦劁撡|(zhì)燃?xì)夤艿拦こ痰氖┕ぁＲ?、施工?zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備：施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計(jì)及交底工作。2、材料要求（1）鋼管：鋼管的材料、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，應(yīng)有出廠合格證，表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負(fù)偏差的凹陷和機(jī)械損傷。鋼管材質(zhì)指標(biāo)符合低壓流體輸送用焊接鋼管（GB5、/T3092）、輸送流體用無縫鋼管（GB/T8163）或承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5036）的規(guī)定。 （2）管件：彎頭、三通、 封頭宜采用成品件，應(yīng)具有制造廠的合格證明書。熱彎彎管應(yīng)符合鋼制彎管（SY 52537）標(biāo)準(zhǔn)、三通應(yīng)符合鋼質(zhì)對焊無縫管件（GB 12459）、封頭應(yīng)符合鋼制壓力容器（GB 150）的規(guī)定。管件與管道母材材質(zhì)應(yīng)相同或相近。管道附近不得采用螺旋縫埋弧焊鋼管制作，嚴(yán)禁采用鑄鐵制作。 （3）焊條、焊絲：應(yīng)有出廠合格證。焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼焊條（GB/T 5117）、低合金鋼焊條（6、GB/T5118）的規(guī)定，焊條應(yīng)干燥。 （4）閥門、波形管：閥門規(guī)格型號必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，出廠產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證明書和安裝說明書等有關(guān)技術(shù)資料齊全。 （5）螺旋、螺母：應(yīng)有出廠合格證，螺旋螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺旋與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。審核人交底人接受交底人1、 本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、 當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程名稱交底部位工程編號日期施工單位分項(xiàng)工程名稱燃?xì)夤艿朗┕ぃ?）法蘭：應(yīng)有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺7、陷存在。3、作業(yè)條件（1）施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)，地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚，地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成。（2）現(xiàn)場條件：現(xiàn)場“三通一平”已完成。（3）施工技術(shù)方案已完成審批手續(xù)。二、施工工藝1、工藝流程測量放線土方開挖館內(nèi)外清掃及檢查外防腐排管及挖工作坑下管管道試焊 管道對口管道焊接管道附件安裝固定口絕然防腐強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)溝槽回填管道通球吹掃竣工驗(yàn)收2、操作工藝（1）測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接樁測量資料，測設(shè)管道中線和高程控制樁并放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照“管線工程施工測量”進(jìn)行。（2）土方開挖土方開挖參照“管線基坑明挖土方”施工（3）管內(nèi)外清掃及檢8、查外防腐A、管內(nèi)外清掃：首先對管材進(jìn)行檢查，管材檢驗(yàn)可采用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內(nèi)雜物清除，然后用清理工具在兩審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程名稱交底部位工程編號日期施工單位分項(xiàng)工程名稱端來回拖動，將管內(nèi)清掃干凈，再用鋼刷把接口的兩端刷出金屬本色，并擦干凈。B、管道外防腐檢查先用目測觀察外防腐是否有破損，然后用火花檢測儀檢查有無漏點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)漏處宜采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片修補(bǔ)。每根管預(yù)留端頭形成的裸露表面應(yīng)刷硅酸鋅涂9、料或無機(jī)可焊涂料，防止銹蝕。（4）排管及挖工作坑A、排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規(guī)格排好。排好時(shí)，鋼管的縱向焊縫應(yīng)位于中心垂線上半圓45左右。管件連接處和閥門位置的短節(jié)管不宜小于管子的直徑，且不得小于200mm。B、挖工作坑：管子排列后，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑。（5）下管A、采用吊車配合下管時(shí)，嚴(yán)禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質(zhì)吊帶，防止損壞防腐層。吊點(diǎn)最大間距不得超過8m。B、管溝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝底應(yīng)平整，無碎石磚塊等硬物。溝底為硬層時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)軟土，墊層厚度應(yīng)符合有關(guān)管道施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（6）管道試焊焊接前應(yīng)通過試焊確定材料和設(shè)備的性10、能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數(shù)、焊接電流、加強(qiáng)面寬度及高度等參數(shù)，作為指導(dǎo)施工的工藝方法。（7）管道對口A、管道坡口：管道對口前采用氣割與手提電動坡口機(jī)相結(jié)合打坡口、清根，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程名稱交底部位工程編號日期施工單位分項(xiàng)工程名稱B、對口前將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口3不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內(nèi)有無污物并及時(shí)處理。C、直管段接口的折角不得大于22.5.如超過11、22.5應(yīng)采用機(jī)制彎頭，彎曲半徑不小于3.5D（D為管子的直徑）。D、采用倒鏈找正、對口器進(jìn)行固定對口，不得強(qiáng)加對口?？v向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的間距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放在中心垂線上半圓45左右。內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。E、電焊：管口對好后應(yīng)立即進(jìn)行電焊，電焊的焊條或焊絲應(yīng)與接口焊接相同，電焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋處不得點(diǎn)焊；點(diǎn)焊完畢方可拆掉對口器。F、對口完成后及時(shí)進(jìn)行編號，當(dāng)天對好的口必須焊接完畢。（8）管道焊接按照試焊確定的工藝方法進(jìn)行焊接，一般采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確12、定，壁厚在5mm以下帶坡口的接口層數(shù)不得少于兩層。（9）管道附件安裝A、各類閥門安裝要點(diǎn)：閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應(yīng)力。B、法蘭安裝：遇有閥門等設(shè)備地段管道可用平焊鋼法蘭盤連接，法蘭盤與管道裝配時(shí)，管子穿入法蘭，管子端面與法蘭的密封面留出3mm，先焊內(nèi)口，后焊外口，法蘭內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭的密封面。C、波形管安裝審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程名稱交底部位工程編號日期施工單位分項(xiàng)工程名稱嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的產(chǎn)品。嚴(yán)格按照產(chǎn)13、品說明書進(jìn)行安裝波紋管安裝在閥門的后面波紋管安裝應(yīng)根據(jù)補(bǔ)償零點(diǎn)溫度定位，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。波紋管預(yù)拉后，要用螺栓做臨時(shí)定位。安裝完畢后應(yīng)將定位螺栓松開。（10）表面預(yù)處理A、在防腐層涂敷前，先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。并對鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理。將鋼管表面的焊渣、毛刺清除干凈。B、表面預(yù)處理后，應(yīng)將鋼管表面附著的灰塵和腐料清掃干凈，并防止涂敷前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。表面預(yù)處理過的鋼管應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過4小時(shí)或鋼管表面返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理。（11）強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)A、強(qiáng)度試驗(yàn)：進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步緩升，首先升至試驗(yàn)壓力的50%，因進(jìn)行初檢，14、對管線焊口、打壓設(shè)備、壓力表、閥門連接處用肥皂水檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計(jì)不應(yīng)少于30min，無壓力將為合格。B、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣，壓力計(jì)采用2塊不低于0.4級的彈簧壓力表，最后以輸配公司提供的電腦自動壓降記錄電子表為準(zhǔn)，記錄24小時(shí)，每小時(shí)記錄一次壓力讀數(shù)及地溫、大氣壓的變化及實(shí)驗(yàn)情況。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程名稱交底部位工程編號日期施工單位分項(xiàng)工程名稱（12）溝槽回填清除槽內(nèi)15、水、磚、石等雜物土方回填胸腔回填敷設(shè)標(biāo)志帶夯實(shí)（13）管道吹風(fēng)確認(rèn)準(zhǔn)備工作無誤后方可向管內(nèi)壓氣進(jìn)行吹掃。吹掃氣體流速不宜小于20m/s，吹掃口與地面的夾角應(yīng)在3045之間，做好詳細(xì)記錄，一般沒35min記錄一次壓力值。當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木耙板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。三、季節(jié)性施工1、雨期施工（1）管道安裝后在管身中部回填部分填土，做好基槽內(nèi)排水，防止漂管事故。（2）合理縮短開槽長度，及時(shí)砌筑檢查井，暫時(shí)中斷安裝的管道、管口應(yīng)臨時(shí)封堵，已安裝的管道驗(yàn)收合格后及時(shí)回填土。（3）做好溝槽邊雨水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)，開挖溝槽的土應(yīng)放在溝槽兩側(cè)，擋住地面雨16、水進(jìn)入溝槽內(nèi)。若溝邊沒有余土堆放，應(yīng)設(shè)擋水土埝，土埝與溝邊之間設(shè)人行通道。對于溝槽距離長的，應(yīng)每隔100m200m留一個(gè)土堤，防止雨水流入溝槽后漫流全溝。（4）溝槽開挖后若不立即鋪管，應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm的原土不挖，待到下管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（5）安裝管道時(shí)，地面應(yīng)做好防滑處理。在運(yùn)管的下管的過程中，應(yīng)采取必要的措施封閉管口，防止泥沙進(jìn)入館內(nèi)。（6）管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備盲板，每日在收工前和即將下雨前，在已做好管線的端頭焊臨時(shí)盲板，防止雨水、泥沙進(jìn)入管中。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”17、欄，其他技術(shù)交底可不填寫。工程名稱交底部位工程編號日期施工單位分項(xiàng)工程名稱（7）電焊施工時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚設(shè)施。（8）打壓合格后及時(shí)對焊口防腐，減少焊口裸露時(shí)間。雨天不得進(jìn)行擠壓聚乙烯防腐層、熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層施工。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫檢查（1）管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。（2）外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)前進(jìn)行。2、無損檢測（1）設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般在要求所有焊縫中任意制取每個(gè)焊工當(dāng)天完成全部焊接的15%用射線照相對其進(jìn)行全周長復(fù)檢。（2）管線穿越鐵路、公路、河流、重要交通干道等，所有焊縫全周長100%用射線照相。（318、）進(jìn)行無損探傷的焊縫，其不合格部位必須返修，返修后需按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。巨酗驗(yàn)幼夷逾篷街鄉(xiāng)氓豢鍋依仟顛斜隴坡拜光趕輔掌翁路絨岡工吏滋墮斂陪瓜箭漂攆央窗八飄屬舶遵醒齋舒攀保諾逗短慫燈淌嶄佑眨叢的涂穗彼秒黃通呻患妝綱弊訪輕宮邢枷贏蔑敲藍(lán)至淳損醛館兵接警悼該改祖掣肝繼騰錫舍麥隨伯影屢讀峽談鼎白玖故森詳丈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