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1、地鐵車站樁基工程冠梁、腰梁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、工程概況二、施工工藝流程及施工方法在孔樁灌注完成，且達到齡期強度后，根據現在場實際情況分段進行冠梁施工。開挖基坑至冠梁底面后，進行底面平整（必要時立底模）及樁頂淤泥及浮碴清除，調平鋼筋籠預留鋼筋，同時進行鋼筋下料。樁頂處理好后即進行鋼筋綁扎、立模、澆混凝土。鋼筋按下料單下料，采用機械加工成型，側模采用木模板、鋼管及方木加固，混凝土采用商品砼，導槽配合砼灌車直卸，插入式振搗器搗固。2.1 冠梁及腰梁施工工藝流程如圖1所示。2.2 施工2、方法2.2.1 樁頭砼清理冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分淤泥，至樁頂。采用風鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁底標高且露出新鮮混凝土，在澆注混凝土之前需用水潤濕。2.2.2 鋼筋制安鋼筋施工流程如下：原材料檢驗鋼筋除銹及加工測量放線基底處理樁頂鋼筋調直焊架立筋及定位綁扎底層鋼筋綁扎面層鋼筋和箍筋放置墊塊及成品保護清碴及報驗。 鋼筋制作 砼澆筑 樁頂淤泥及浮碴清除鑿除樁頭砼至冠梁頂 孔樁鋼筋修整 測量放線 邊坡及基底面清理 鋼筋安裝 質檢、監理工程師 是梁底基面清理 模板安裝 質檢、監理工程師 是 拆模、砼養生 否 否 圖1 冠梁施工流程圖 2.2.3 鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型3、。鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈。鋼筋的除銹擬采用電動除銹機除銹。在除銹過程中發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋加工加工時要注意以下幾點：1、將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。 2、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋焊接鋼筋連接鋼筋直徑16mm采用綁扎，搭接長度為35倍d。鋼筋搭接4、時，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎；主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應全部綁扎；鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫和開焊。主筋之間或雙向受力鋼筋交叉點應全部鋼筋直徑大于16mm的連接擬采用電弧焊。電弧焊時HPB300級鋼采用E43型焊條，HRB400級鋼采用E50型焊條。搭接電弧焊工藝：1、施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合：鋼筋的預彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線2、施焊時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。3、鋼筋接頭采用搭接焊時，焊縫長度不5、應小于搭接長度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b0.5d，并不得小于8mm。搭接電弧焊注意事項1、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。2、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。2.2.4 鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼筋的現場綁扎、鋼筋網與鋼筋骨架的安裝及質量檢查等內容。鋼筋綁扎用的鐵絲，擬采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁6、扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度按表1的數值采用。表1 鐵絲長度采用值鋼筋直徑(mm)356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時50mm50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；7、梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎困難。受力主筋的接頭采用搭接焊，接頭應相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過50%，鋼筋單面焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑)、雙面焊接長度不小于5d(d為鋼筋直徑)、鋼筋綁扎搭接長度不小于35d(d為鋼筋直徑)；冠梁鋼筋的交叉點于箍筋拐角部位點點綁扎，其它平直部位梅花型綁扎，綁扎數不少于總數的50%。鋼筋大樣圖見圖2。圖2 冠梁鋼筋大樣圖2.2.5 模板安裝施工工藝流程：模板調平及上油測量8、放線拼裝模板加固支撐系統復查支撐系統報驗及交接模板拆除及保養。1、模板安裝前應保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格，采用高壓風、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。2、測量組現場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準確，模板安裝中隨時對照檢查。3、模板板面應仔細清理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。4、模板安裝平、順、直，尺寸準確，模板接縫嚴密不漏漿。5、模板支架要有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注砼的側壓力及施工中產生的荷載。模板安裝采用183cm91.5cm的木模板，外側橫擋選用8cm8cm的方木，之間用扒釘連接、固定，橫撐外側用9、48鋼管，間距為0.5米，內側采用將12圓鋼拉桿與冠梁鋼筋焊接。 在模板內側與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護層(保護層厚度為50mm)。見圖3。2.2.6 模板拆除1、砼強度達到3天齡期強度后就可以拆模。在基坑內拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協調，統一調令。2、模板拆卸順序是：拆斜支撐螺栓用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體吊運模板。 拆模時，必須搭設好操作臺，操作人員站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損。 對拆下的模板要及時進行清理，如發現變形應及時維修，以備后用。圖3 冠梁模板安裝示意圖2.2.7 砼澆筑及養10、生砼施工流程為：模板內清理檢查鋼筋及支模情況模板報驗商品砼運輸砼澆筑砼養生砼拆模。砼采用C30商品混凝土，混凝土塌落度應為12cm16cm，初凝時間為46小時。運輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運到施工現場。澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實不發生離析現象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m，在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續澆筑，每次的澆筑應控制在50cm厚度范圍內，連續澆筑至所需高度。砼每澆搗完一段，則對其表面進行粗整平，在砼終凝前完成抹面、收光作業，保證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層混凝土的時間間隔不超過混凝土的初凝時間前提下，加強混凝11、土的振搗，同時在混凝土澆搗過程中，就地實測混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規范要求留置砼試塊。澆筑混凝土時，設專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發現有變形、位移、漏漿或堵塞時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土初凝前修整好?；炷恋恼駬v，采用插入式振動器振實。振搗時，應符合下列要求：1、插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。2、混凝土振搗應充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現氣泡、混凝土表面呈水平并出現水泥漿為宜。3、砼澆筑完12h以內對所有外露砼面用麻12、袋進行覆蓋并澆水養護，每天澆水次數以能保持砼表面始終處于濕潤狀態為宜，養護時間不少于7天。4、在砼具有一定強度并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進行模板的拆除。三、資源配置3.1 人員配置雜工班（鑿護樁頂浮碴）4人，鋼筋班6人，木工班4人，混凝土工6人，領工員及技術人員各一人。3.2 機械配置開挖及鑿除：PC60挖機1臺、風鎬4臺；鋼筋加工：鋼筋調直機1臺、電動圓盤鋸1臺、交流焊機4臺、鋼筋彎箍機1臺、彎曲機1臺，；模板加工：鋸木機1臺；混凝土澆筑：插入式振動器2臺（1臺使用1臺備用）。四、質量標準4.1 模板制作與安裝質量4.1.1 防模板變形模板安裝時，按要求設置拉桿，加固模板的支撐；在澆筑13、砼前所有模板進行測量檢查，并在澆筑砼時派有經驗的木工值班，及時檢查修正模板，支撐等。4.1.2 防漏漿嚴格控制模板安裝質量，避免模板之間縫隙過大，在已澆砼接搓處，用水泥砂漿抹縫隙，避免砼在接縫處出現漏漿。4.1.3 拆模時按支撐的倒順序進行，要保護模板面，嚴禁強行砸撬模板，拆卸后及時清理，并修理損傷的模板，經檢查合格后涂刷隔離劑備用。模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6吊線、鋼尺檢查大于5m8吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整14、度52m靠尺和塞尺檢查4.2 鋼筋工程質量4.2.1 鋼筋搭接電弧焊鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規定：項 目偏差名稱單位允許偏差值1234567接頭處鋼筋軸線的曲折接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度焊縫寬度焊縫長度橫向咬肉深度焊縫表面上氣孔和夾渣在長2d的焊縫表面上度mmmmmmmmmm個40.1d（3）0.05d0.10d0.5d0.52注：允許偏差值在同一項目內如有二個數值時，應按其中較嚴重的數值控制；d為鋼筋直徑。4.2.2 防護與儲存為保證施工的進度和質量，15、鋼筋在現場制作，鋼筋的抽料、加工嚴格按圖紙、規范以下料單的要求進行，成型鋼筋制作后報技術人員及時進行驗收、整理、按規格分類堆放，并作好標志。堆放場地要干燥，鋼筋由木塊或木枋架起放置離地1015厘米。4.2.3 鋼筋加工加工時應嚴格按照加工要點進行加工。4.2.4 鋼筋的安裝鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：1、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置；2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規定；3、檢查砼保護層是否符合要求；4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象；5、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6、鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表16、的規定。鋼筋位置的允許偏差編號項 目允 許 偏 差1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差3，05受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻34.3 混凝土工程質量本工程主要采用商品混凝土。為確保砼的強度、可塑性、和易性、坍落度和可泵性，應通過試驗，優化砼的配合比和摻外加劑，以期進一步改善砼的特性， 提高砼抗裂性，以滿足施工要求。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。澆筑砼應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移17、動間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等；振搗器插入下層砼內的深度不小于50毫米，每一振點的振搗時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落。在澆筑砼時，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應預堵嚴，對木模應澆水濕潤，但不得有積水。為使砼表面避免出現不規則裂縫，要加強對砼板面的壓光工作，在砼收身時進行二次光面；并對已澆筑完畢的砼在12小時內加以覆蓋和澆水養護，使砼處于潤濕狀態，其養護時間必須符合有關規定。五、安全及文明施工保證措施5.1 安全施工保證措施所有人員持證上崗，進入施工現場需戴上安全帽，穿工作服及戴上防護品。1、選用合適的機型進行鋼筋的冷拉、切18、割、彎曲，按機械操作規程操作，防止機械傷人；2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故；3、鋼筋的起吊需專門有人指揮，在起吊的下方禁止站人；4、綁扎基礎鋼筋時按規定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走。5、電焊操作時，嚴格遵守氣割、電焊十不燒規定，注意臨時用電安全。6、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。5.2 文明施工保證措施1、在基坑邊設有明顯標志牌，注意行駛車輛。安全用電不得隨意接線。2、保持施工場地清潔，做到工完場地清。不隨意扔垃圾，材料機具堆碼整齊。3、砼灌車出場時須經過沖洗后才能放行。