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1、市政道路排水項(xiàng)目頂管及旋噴樁工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底記錄XX7 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程工序名稱頂管工作坑設(shè)備安裝交底會(huì)主持人交底日期 年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：一、裝配式后背墻應(yīng)符合下列規(guī)定：1、裝配式后背墻采用方木、型鋼或鋼板組裝后有足夠的強(qiáng)度和剛度。2、后背土體壁面應(yīng)平整、并與管道頂進(jìn)方向垂直3、裝配式后備墻的底端應(yīng)設(shè)在工作坑以下504、后備土體壁面應(yīng)與后備墻貼緊2、，有空隙時(shí)采用砂石料填塞密實(shí)5、組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。二、導(dǎo)軌及千斤頂安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。2、安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校驗(yàn)。3、千斤頂宜固定在支架上，位置與管道中心對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂線4、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油回油的控制系數(shù)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然升高或其他異常，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，待查明原因并處理好后再繼續(xù)頂進(jìn)。三、頂鐵安裝要求：1、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度。宜采用鑄鐵整體澆筑或用型鋼焊接成型。2、頂鐵相臨面應(yīng)互相垂直，同種規(guī)格的頂鐵應(yīng)尺3、寸相同，并有鎖定裝置。 3、安裝后頂鐵軸線應(yīng)與管道中心線平行對稱，。4、更換頂鐵時(shí)應(yīng)先使用長頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定。5、頂鐵的允許連接長度：應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。一般采用20cm30cm的頂鐵時(shí)單行順向使用的長度不得大于1.5m，雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)。接受交底人員參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組施工技術(shù)交底記錄XX7 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程工序名稱頂管工作坑設(shè)備安裝交底會(huì)主持人交底日期 年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：6、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩4、沖材料襯墊。當(dāng)頂力接近管材的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：后背垂直度允許偏差為：0.1%H，后背水平扭轉(zhuǎn)允許偏差為：0.1%L。導(dǎo)軌軸線位置允許偏差為：3mm，導(dǎo)線頂面高程允許偏差為0+3mm，兩軌間內(nèi)距允許偏差為2mm。頂管工作坑允許偏差表序 號項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn) 數(shù)1工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線 用尺量2后背垂直度0.1%H（后背高度）每座1用垂直 與角尺水平線與中心線的偏差0.1%L（后背寬度）13導(dǎo)軌高程+3mm0每座1用水準(zhǔn)儀測中線位移左3mm右3mm1用經(jīng)緯儀測其它嚴(yán)格按照給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB-5、50268-97）、市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ3-90）。 記 錄 人：接受交底人員參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組施工技術(shù)交底記錄XX7 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程工序名稱管道頂進(jìn)交底會(huì)主持人交底日期 年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：一、施工要點(diǎn)1、頂管前首先檢查復(fù)核工作坑后背應(yīng)支設(shè)牢固；導(dǎo)軌安裝直順，應(yīng)嚴(yán)格控制高程、內(nèi)距及中心線，其縱坡應(yīng)與管道縱坡一致，保證頂進(jìn)要求。2、挖土與運(yùn)土：挖土必須按規(guī)定進(jìn)行：管前允許超前掏挖50cm，管端上部允許超挖1.5cm，管端下部1356、范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平；當(dāng)穿越建筑物時(shí)，管周圍一律不準(zhǔn)超挖。管前挖出的土應(yīng)及時(shí)外運(yùn)。 人工挖土頂管時(shí)，管前挖土人員應(yīng)在管內(nèi)操作，嚴(yán)禁挖土人員在工具管外進(jìn)行作業(yè)。3、頂進(jìn)：頂進(jìn)應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則，連續(xù)作業(yè)，盡量避免中途停止。在管道頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前坍塌，后背傾斜，頂鐵扭曲，管位偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，待查明原因、排除障礙后再繼續(xù)頂進(jìn)。4、測量：頂進(jìn)過程中應(yīng)不斷觀測管道的中線和高程是否滿足設(shè)計(jì)要求。尤其使第一節(jié)管子頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)20-30cm至少測量一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每50-100cm測量不少于一次；糾偏時(shí)應(yīng)增加測量次數(shù)。測量分中7、線測量和高程測量。中線測量用經(jīng)緯儀或拉細(xì)線測定，根據(jù)工作坑內(nèi)測設(shè)的中心樁掛中心線，利用中心尺（或者水平尺與直尺）測量管中心線的左右偏差，其允許偏差50mm； 記 錄 人：接受交底人員參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組施工技術(shù)交底記錄XX7 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程工序名稱管道頂進(jìn)交底會(huì)主持人交底日期 年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：高程用水準(zhǔn)儀測量，利用在工作坑內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)測管內(nèi)底高程，其允許偏差D1500時(shí)為+30mm、-40mm，D1500時(shí)為+40mm、-50mm。管錯(cuò)口允許偏差8、15壁厚且不大于20mm。5、頂管糾偏：在頂進(jìn)過程中如發(fā)生偏斜必須及時(shí)給予糾正，糾正工作應(yīng)當(dāng)在頂進(jìn)過程中微調(diào)進(jìn)行,不能調(diào)整過度而偏向另一側(cè)，造成管線成明顯折線形。糾正方法可采用挖土法和頂木糾偏法。當(dāng)偏差值為1020mm時(shí)用挖土法，在偏離一側(cè)少挖，在另一側(cè)適當(dāng)超挖，繼續(xù)頂進(jìn)時(shí)借預(yù)留的土體迫使管道逐漸回到正確位置；當(dāng)偏差較大或采取挖土校正無效時(shí)，采用頂木校正法，將頂木一端頂在偏斜反向的管子內(nèi)壁上，另一端支撐在墊有木板的管前土層上，開動(dòng)千斤頂利用頂木產(chǎn)生的分力使管子校正。6、 頂進(jìn)記錄：頂管過程中應(yīng)如實(shí)填寫施工記錄。施工記錄包括頂進(jìn)長度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土9、質(zhì)水位變化、出現(xiàn)的問題及應(yīng)注意的事項(xiàng)。交接班時(shí)必須將施工記錄向下一班交代清楚。 記 錄 人：接受交底人員參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組施工技術(shù)交底記錄XX7 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程工序名稱管道頂進(jìn)交底會(huì)主持人交底日期 年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：二、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)頂管允許偏差序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 驗(yàn) 頻 率檢 驗(yàn) 方 法范 圍點(diǎn) 數(shù)1中線位移50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄2管內(nèi)底高程D1500+30-40每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測量D1500+40-50每節(jié)管3相鄰管間錯(cuò)口15%管10、壁厚且不大于20每個(gè)接口1用尺量4對頂時(shí)管子錯(cuò)口50對頂接口1用尺量 記 錄 人：接受交底人員參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組施工技術(shù)交底記錄XX7 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程工序名稱旋噴樁交底會(huì)主持人交底日期 年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：一、準(zhǔn)備工作1、樁位確定根據(jù)工作井設(shè)計(jì)尺寸，確定鋼筋混凝土護(hù)壁外尺寸，再根據(jù)該外尺寸確定各旋噴樁樁位。根據(jù)設(shè)計(jì)，鋼筋混凝土護(hù)壁外尺寸為接收井6.2m7.2m，工作井6.2m11.2m。旋噴樁樁徑50cm，各樁相互嵌套10cm，故各旋噴樁中心連線應(yīng)布11、設(shè)在鋼筋混凝土護(hù)壁外30cm處，間距40cm。旋噴樁樁長按照設(shè)計(jì)管道埋深計(jì)算，為保證施工安全，樁長在計(jì)算結(jié)果基礎(chǔ)上再加長2m。2、平整地表，設(shè)置回漿池，回漿池在頂管坑中心，規(guī)格為3m4m2m。二、工藝流程：地面處理測量放樣鉆機(jī)就位高壓噴射注漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度提桿復(fù)噴清洗移鉆1、定位鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，其誤差不大于5cm，并用樁標(biāo)識。2、噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時(shí)內(nèi)按設(shè)計(jì)配比（水灰比1：1）進(jìn)行漿液攪制，在制漿過程中隨時(shí)測量漿液比重，鑒于要穿過三層礫石層和三層砂層的復(fù)雜地質(zhì)情況，擬采用從上向下直接旋噴的逆作法。 （接下頁12、）接受交底人員參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組施工技術(shù)交底記錄XX7 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程工序名稱旋噴樁交底會(huì)主持人交底日期 年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容： （接上頁）注漿管在前峰水泥漿流出噴頭后，方可開始旋噴，自上而下噴射注漿，并在-15米至-9米復(fù)噴一次。每孔高噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)該孔的材料用量。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在4h以內(nèi)。各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：1）下鉆要慢，接、卸換管要快，防止塌孔13、和堵嘴；2）噴射因故障中斷，進(jìn)行如下處理:a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；b、如中斷時(shí)間超過1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施；c、恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多提0.5m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。3、沖洗及移動(dòng)機(jī)具當(dāng)噴射結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即拔出注漿管，清洗包括泥漿泵和高壓泵，管機(jī)內(nèi)不得殘存漿和其他雜物，然后將機(jī)具設(shè)備移動(dòng)下一個(gè)孔位。4、記錄施工中各道工序詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄按要求使用統(tǒng)一表格。 記錄人：接受交底人員參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組參加人職務(wù)代表機(jī)構(gòu)、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程鋼筋加工綁扎交底會(huì)主持人交底14、日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：一、施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)條件 （1）鋼筋綁扎前，核對鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工部位。 （2）做好放線工作，彈好基礎(chǔ)鋼筋位置線。 2、材料要求 鋼筋：級別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 3、機(jī)具準(zhǔn)備 （1）鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī) （2）墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。4、工藝流程 放線并預(yù)檢成型鋼筋進(jìn)場排鋼筋綁扎連接 綁扎交接驗(yàn)收 二、受力鋼筋保護(hù)層及墊塊 1、受力筋保護(hù)層部位保護(hù)層厚度備注底板上：35下40壁板35頂板30 （接下頁） 接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班15、組參加人職務(wù)代表部門、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程鋼筋加工綁扎交底會(huì)主持人交底日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容： （接上頁）三、錨固長度：按照設(shè)計(jì)圖紙要求鋼筋混凝土墻（壁）的拐角處的鋼筋，應(yīng)有足夠的長度錨入相鄰的墻內(nèi)，錨固長度自墻的內(nèi)側(cè)表面起算，不小41d，且直線長度不小于15d。四、鋼筋接頭 1、鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處，同一縱向鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。 2、縱向受力鋼筋搭接連接，受拉鋼筋連接長度1.3L,且不16、下雨300mm,受壓鋼筋連接長度為受拉區(qū)0.7倍，且不小于200mm，焊接時(shí)，連接長度35d，且不下于500mm。五、綁扎鋼筋 1、根據(jù)鋼筋位置線，按圖紙標(biāo)注先鋪下層的長鋼筋，再鋪下層上面的短鋼筋。接著依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 2、鋼筋綁完后，墊上40厚廢石料墊塊，間距1000雙向梅花形布置，墊塊墊好后，再綁鋼筋。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、鋼筋加工的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋成型長度+5，-10每批，每一類型抽查1%且不少于3根1用鋼尺測量2彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置201用鋼尺測量3箍筋尺寸52用鋼尺測量高寬各一點(diǎn)（接下頁）接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加17、人職務(wù)代表部門、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程鋼筋加工綁扎交底會(huì)主持人交底日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容： （接上頁）2、鋼筋安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1受力鋼筋的間距10每5m1用鋼尺測量2受力鋼筋的排距5每5m13鋼筋彎起點(diǎn)位置20每5m14箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20每5m1焊接骨架20每5m15圓環(huán)鋼筋同心度10每3m16焊接預(yù)埋件中心線位置3每件1水平高差3每件17受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)010每5m4柱、梁05每柱、梁4板、18、墻、拱03每5m13鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝土?xí)r,防止碰動(dòng)鋼筋,澆完混凝土立即修整甩筋的位置,防止鋼筋位移。 （接下頁）接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加人職務(wù)代表部門、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程鋼筋加工綁扎交底會(huì)主持人交底日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：（2）配制鋼筋時(shí)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。避免鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。（3）板的彎起鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，施工時(shí)不得踩到下面。 （4）綁扎板的鋼筋時(shí)用尺桿畫線，綁19、扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直、位置不準(zhǔn)。 （5）綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁扎不少于3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 （6）所有甩出鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。 七、經(jīng)檢驗(yàn)，符合有關(guān)要求，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。 記 錄 人： 接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加人職務(wù)代表部門、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程模板交底會(huì)主持人交底日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容：一、施工準(zhǔn)備 (一）作業(yè)條件 1、模板設(shè)計(jì)：根據(jù)20、工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖。模板的數(shù)量要在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。 2、模板拼裝： （1）拼裝場地木工加工棚內(nèi)必須夯實(shí)平整。 （2）按模板設(shè)計(jì)圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加膠條嵌塞。 3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并做好防雨，防潮、防砸措施。 4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底四平整、堅(jiān)實(shí)，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，往于加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用21、。 （二）材質(zhì)要求 1、方木：80100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。 2、對拉螺栓；一種可重復(fù)利用的對拉螺栓成套裝置 3、脫模劑：色拉油或脫模劑 4、模板截面支撐用料：方木 （接下頁）接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加人職務(wù)代表部門、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程模板交底會(huì)主持人交底日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容： （接上頁）二、質(zhì)量要求 1、模板安裝工程 （1）主控項(xiàng)目 l）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層板及其支架時(shí)，下層板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支層支架的22、立柱要對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處（2）一般項(xiàng)目 1）模板安裝要滿足下列要求： 模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板要澆水濕潤，但模板內(nèi)不得有積水； 模板與混凝土的接觸面要清理干凈并涂刷隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 2）用作模板的地坪、胎模等要平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且要安裝牢固，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差要符合設(shè)計(jì)要求。2、模板拆除工程 （1）主控項(xiàng)目 1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要符合設(shè)計(jì)要求，混凝土澆筑時(shí)留幾23、個(gè)試塊與頂板同條件下養(yǎng)護(hù)，待試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí)方可拆除頂模。（接下頁）接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加人職務(wù)代表部門、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程模板交底會(huì)主持人交底日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容： （接上頁）（2）一般項(xiàng)目 1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不受損傷。 2）模板拆除時(shí)，不得對頂板形成沖擊荷載。拆除的模板和支架分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。三、操作工藝 （一）板模板安裝 1、模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進(jìn)行24、校正。 （二）墻模板安裝 1、檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后。2、安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠堋Ｒ孤菟U端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內(nèi)雜物。 3、以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅(jiān)固全部穿墻螺栓的螺母。 4、模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密的保護(hù)都有利。 記 錄 人： 接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加人職務(wù)代表部門、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路排水工程施工單位XX25、工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程混凝土澆筑交底會(huì)主持人交底日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容： 一、施工準(zhǔn)備： 1、材料：砼采用商品砼。 作業(yè)準(zhǔn)備： 澆筑砼層段的模板等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。 施工機(jī)械經(jīng)過檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污等清除干凈。并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好如澆水濕潤模。 檢查電源、電路，并做好照明準(zhǔn)備工作。 二、操作工藝： 1、勞力安排：振動(dòng)棒操作工2人，攤料工6人，震實(shí)后搓平操作工2人。 2、混凝土澆筑與振搗的一般要求： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)26、不超過30cm。平板振動(dòng)器的分層厚度20。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距為30-40cm。振搗上一層時(shí)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫表面。振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間要盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h時(shí)，按施工縫處理。 記 錄 人： 接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加人職務(wù)代表部門、班組施工技術(shù)交底記錄施管表12 工程名稱XX路（XX）道路27、排水工程施工單位XX工程公司分部工程排水工程分項(xiàng)工程混凝土澆筑交底會(huì)主持人交底日期年 月 日交底部門XX路（XX）道路排水工程項(xiàng)目部交底人交 底 內(nèi) 容： 三、混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14晝夜。 四、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 1、砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)對原材料、配合比計(jì)量、坍落度及砼質(zhì)量進(jìn)行檢查。 2、砼表面要做到平整、無漏筋，并保證振搗密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面、 孔洞等現(xiàn)象。 3、砼試塊的次數(shù)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取（標(biāo)養(yǎng)組數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置，同條件養(yǎng)護(hù)試件留置組數(shù)根據(jù)確定拆模砼強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)需要確定）。 4、在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28天及同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 五、成品保護(hù)： 不準(zhǔn)重物沖擊模板，不在吊幫的模板上支搭跳板，保護(hù)模板的牢固緊密。 必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/2以后方可準(zhǔn)在澆筑后的砼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行操作。六、安全要求： 1、作業(yè)班組每天前應(yīng)對作班前培訓(xùn). 2、特證三機(jī)操作人員操作，施工用電不準(zhǔn)亂拉亂拆必須由持證電工操作。 七、經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序 記 錄 人： 接受交底人員參加人職務(wù)代表部門、班組參加人職務(wù)代表部門、班組