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1、住宅小區建筑項目高支模專項工程施工安全技術交底工程名稱XXXXXX郡編 號安全技術交底交底日期施工單位XX第六建筑工程有限公司分項工程名稱高支模專項施工方案交底摘要高支模施工頁 數共19頁交底內容：一、警示隨著經濟社會的持續快速發展，建筑科學技術的日益進步，建筑工程的規模、空間和體量呈逐步增長趨勢，建筑物的平面布局、結構類型也更加復雜多樣，大跨度、大截面梁及高空間的建筑物對高支模施工安全管理提出了更高的要求。近年來，建筑安全生產法律法規逐步完善，有效地遏制和減少了安全事故的發生，但高支模坍塌事故仍時有發生，下面是近年來三個比較大的高支模坍塌安全事故案例：1）2002年7月25日，某大學新校區歌2、劇院施工中，在澆筑屋面結構（凈跨18m，凈高21.8m）混凝土時，發生坍塌事故，造成24人被壓，4人死亡，20人受傷。2）XX年5月8日，某家具廣場二期工程在夜間施工時發生高支模坍塌事故，導致4人死亡、4人受傷。3）2011年11月22日，某市一培訓綜合樓工程發生一起高支模坍塌事故，造成6人死亡，7人受傷。一幕幕血的教訓發人深省，促人深思。高支模工程安全管理是一個系統工程，需要各方面共同努力，尤其是施工和監理單位要嚴格執行規范和方案要求。實踐證明只要真正做到思想重視，技術合理，施工嚴謹，監控有力，就能杜絕和防范高支模支架坍塌事故的發生。二、本工程高支模范圍1#樓：地下一層3個通道區域，支模最大3、高度為6.11m。2#樓：地下一層3個通道區域，支模最大高度為6.21m。6#樓：地下一層3個通道區域，支模最大高度為6.11mm。8#樓：地下一層全部為高支模，支模最大高度為6.39m。9#樓：地下一層全部為高支模，支模最大高度為6.77m。11#樓：地下一層全部為高支模，支模最大高度為7.14m。14#樓：地下一層3個通道區域，支模最大高度為5.35m。17#樓：地下一層67軸交BF軸區域，支模高度為6.65m。三、高支模區域結構概況序號構件名稱截面尺寸（mm）最大梁跨度（m）最大支模高度（m）1#樓梁200400、200450、200850、20013003.456.11m板1603.44、56.112#樓梁200400、200450、200600、200850、20013003.706.21板1603.706.216#樓梁200400、200450、200850、20013003.456.11m板1603.456.118#樓梁150300、150400、200400、200450、200600、200900、20011006.66.39板1606.66.399#樓梁150300、150400、200400、200450、200600、200900、20011006.66.77板1606.66.3911#樓梁150300、150400、200400、200450、200600、25、00900、20011006.67.14板1606.67.1414#樓梁200400、200450、200460、200820、2008504.35.35板1604.35.3517#樓梁200820、300800、200800、300750、3006009.76.65板1009.76.651、160厚板搭設參數項目搭設參數模板支架高度(m)7.2立桿縱向間距la(mm)1000立桿橫向間距lb(mm)1000水平橫桿步距h(mm)1500小梁（板底木方）間距(mm)250主梁（板底鋼管）間距（mm）1000豎向剪刀撐架體外側四周設置豎向剪刀撐；框架梁底順梁方向設置一排豎向剪刀撐；按設置后，如剪6、刀撐間距大于6m，再在板底加設豎向剪刀撐，使剪刀撐的間距不大于6m；豎向剪刀撐由底至頂的連續設置；剪刀撐與樓層之間的斜角為4560。水平剪刀撐在滿堂架體的掃地桿和豎向剪刀撐的頂部各設置一道水平剪刀撐。備注：使用于160mm厚以及100mm厚高支模區域的頂板2、2001300梁搭設參數項目搭設參數混凝土梁截面尺寸(mm)2001300支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱間距(mm)500梁兩側立桿間距(mm)1000（同滿堂架）梁底增加主梁（小橫桿）立柱根數1步距(mm)1500（同滿堂架）梁底支撐木方根數5使用的梁截面適用于2001300、2001100、200900、200850、7、200820、200600的梁。搭設簡圖： 平面圖 立面圖3、300800梁搭設參數二、 項目三、 搭設參數混凝土梁截面尺寸(mm)300800支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱間距(mm)500梁兩側立桿間距(mm)1000（同滿堂架）梁底增加主梁（小橫桿）立柱根數1步距(mm)1500（同滿堂架）梁底支撐木方根數5使用的梁截面適用于300800、300750、300600的梁。搭設簡圖： 平面圖 立面圖4、200460梁搭設參數項目搭設參數混凝土梁截面尺寸(mm)200460支撐方式梁兩側有板，梁板立柱共用梁跨度方向立柱間距(mm)1000梁兩側立桿間距(mm)1000（同滿堂8、架）梁底增加主梁（小橫桿）立柱根數0步距(mm)1500（同滿堂架）梁底支撐木方根數5使用的梁截面適用于150300、150400、200400、200450、200460的梁。搭設簡圖： 平面圖 立面圖5、梁側模板項目搭設參數梁側木枋布置方式水平向布置，間距250mm鋼管布置方式豎向布置，間距500mm木枋最大懸挑長度(mm)150對拉螺栓類型M14對拉螺栓豎向間距(mm)500對拉螺栓水平向間距(mm)500（同鋼管間距）5.1梁高1000mm梁高度1000mm，模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用4575mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.0 mm。對拉螺栓布置2道9、，在斷面內豎向間距200+500mm，直徑14mm。如圖4.1所示：圖4.1 梁高1000mm的加固示意圖5.2梁高2000mm梁高度2000mm，模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用50100mm木方，外龍骨采用雙鋼管483.0 mm。對拉螺栓布置4道，在斷面內豎向間距200+500+500+500mm，直徑14mm，如圖4.2所示：圖4.2 梁高2000mm的加固示意圖6、墻模板的設計剪力墻模板采用木膠合板，豎向次楞采用4575mm方木間距200mm，水平主楞采用483.0mm的雙鋼管，統一對稱開口，采用M14高強對拉螺栓拉接固定，縱橫間距450mm，第一道水平主楞距地10、面高150mm，如圖4.3所示： 圖4.3 墻模板加固體系立面圖7、柱截面的設計柱模板采用木膠合板，沿模板短邊設置4575mm方木，木方與木膠合板之間用釘子釘牢，模板就位后用短鋼管臨時固定，柱子模板用柱箍加固、對拉螺栓加固。具體設計如下：B、H方向對拉螺栓設置間距不大于450mm，沿柱高方向第一道距柱子底部150mm，以上每隔450mm設置一道，對拉螺栓直徑為M14，柱箍采用483.0mm的雙鋼管，豎向間距450mm；柱模板豎楞截面寬度45mm，高度75mm，B、H方向豎楞間距不大于200mm，如圖4.4所示： 圖4.4 柱模板加固圖墻柱陰陽角縱橫模板交匯處設置雙面膠條，以防止漏漿，如圖4.511、所示：圖4.5 柱模板陽角大樣圖四、支撐體系搭設的構造要求1、立桿底座每根立柱底部應加設木墊塊，墊板厚度不得小于15mm，立桿應立在木墊塊的中心。2、掃地桿在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。3、立桿立桿間距應滿足搭設參數要求，搭設過程應根據每一塊樓板的實際面積排布立桿，局部不滿足搭設參數要求時，只能增加立桿，保證立桿間距不大于搭設參數。立桿接長應采用對接，采用可調底座或可調頂托精確調整立桿高度，可調底座或可調頂托插入鋼管的最小長度應大于150mm，可調頂托伸出長度不宜大于200mm。嚴禁搭接，相鄰兩對接接頭不得處于同一步距范圍內，接頭宜設置在h/3處，h表12、示步距，且兩相隔接頭應相互錯開不小于500mm的距離。嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。4、剪刀撐滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續式的剪刀撐，其寬度宜為46m，縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間增加之字斜撐。在高支模剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐，并在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，剪刀撐應用旋轉扣件與模板支撐體系固定。梁底沿梁縱向至少有一排豎向剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為4560。圖4.6 旋轉扣件圖4.7 豎向剪刀撐布置圖513、可調頂托頂部應設可調支托，U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。五、混凝土的澆筑工藝1、混凝土澆筑的安全控制1）混凝土澆筑前，施工單位項目技術負責人、項目總監確認模板支架符合安全和質量要求，鋼筋安裝工程達到隱蔽的條件，安裝預留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；2）澆筑過程確保支撐系統受力均勻，避免引起高支模模板支撐系統的失穩傾斜；3）澆筑時，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過400mm，面積不得大于1m2，隨澆隨鋪14、。混凝土梁一次性澆筑高度不得大于400mm；4）先澆筑高支模部位兩側的柱，待柱混凝土過到具備拆模強度時，在本方案中要求先澆筑墻柱混凝土，再將支撐系統與柱連接、抱緊或頂緊，然后澆梁板混凝土；5）采用布料機澆筑時，布料機底部要有加強支撐。布料機應用不少于3根鋼絲繩斜拉住布料機頂端,防止傾倒傷人。2、混凝土澆筑的施工措施1） 框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。使梁板下的立桿與柱有剛性連結，兩者間隔72小時或柱強度達到70%以上，施工縫留在梁底以下50100mm。澆筑過程應符合專項施工方案要求，并確保支撐系統受力均勻，避免引起高支模支撐系統的失穩傾斜；15、2） 梁板按框架順序澆筑，每框架內先將梁根據高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱澆筑。懸挑板部位應先澆筑室內后澆筑向室外，樓面砼澆筑時混凝土的堆放高度不得大于400mm，推進方向應從中間部分開始向兩邊推進。若采用砼泵輸送，水平方向推進速度為每小時約68m。大型梁砼應從跨中向兩端對稱分層進行澆筑，澆筑速度每小時35m： 3） 主體混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁柱節點鋼筋較密時要加強振搗；4） 澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有松動、變形等情況，必須立即停止澆筑，撤離作業人員，并采取相應的加固措施；5）16、 泵送混凝土時必須連續進行，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現場，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土；6） 混凝土養護以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。六、模板的拆除1、強度要求模板的拆除必須在混凝土的達到一定的強度后方可拆除，各種結構類型的拆模強度如表4.2所示：表4.2 各種結構類型的拆模強度序號模板名稱現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）混凝土設計強度標準值%1底模板2502，8758100梁8758100懸臂構件/1002側模墻柱按混凝土強度表面及棱角能達到不受損壞2、拆模申請拆除模板前，應經施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，填寫拆17、模申請，方可拆模。上層樓板澆砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對砼的強度發展情況分層進行核算，確保下層樓板能夠安全承載。3、安全防護高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應配掛好安全帶，禁止站在模板上的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。4、技術要求1）工作前，應檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下；2）拆模應遵循先安裝后拆除，后安裝先拆除的原則；3）拆模間歇時，應將已活18、動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落； 4）在混凝土墻體、平板上留洞時，應在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或將洞蓋嚴；5）拆除時不可用力過猛，模板及支撐拆除后要及時運走，保持施工現場的整潔、文明；6）模板拆除后，要派專人負責除去板上的鐵釘、板面粘結的剩余砼及涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。七、施工安全技術措施1、模板安全施工管理要求1） 從事模板作業的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業；2） 排架的搭設必須由持證架子工搭設；3） 安裝和拆除19、模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；4） 安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用；5） 模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用；6） 模板工程應嚴格按施工方案設計與安全技術措施規定施工。在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。所有的交底必須落實簽字手續。2、施工過程中動態檢查的內容1） 底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合方案中的要求；2） 立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載；3） 掃地桿、水平20、拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠；4） 安全網和各種安全設施應符合要求；5） 在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管；6） 腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。7） 對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用；8） 施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；滿堂模板不得超過12V。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應21、經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人；9） 模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。不得將腳手板支搭在模板上；10） 支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人；11） 嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等；12） 模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工；13） 五級及以上風力時，應停止高空吊運作業。3、模板安裝和拆除的安全技術措施3.1模板安裝的安全技術措施1） 應22、遵守高處作業安全技術規范有關規定；2） 架子作業時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋，戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作。搭設中應統一指揮，思想集中，相互配合，嚴禁在支架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料的下方不準站人；3） 凡遇五級以上大風、雷雨時，均不得進行高空作業，特別是雨后施工，要注意防滑；4） 在現場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人；5） 立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同一步內，且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于500mm，各接頭中心距主節點不得大于步距的1/3；6） 嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的23、鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上；7） 支架立柱高度大于5m時，必須在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平9.7m（本工程跨度），豎向23m與建筑結構設置一個固結點；8） 支架扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，達到4065Nm，過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂；9） 所有鋼管、扣件等材料必須經檢驗符合規格，無缺陷方可使用；10） 模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施；11） 施工現場應搭設工作梯，作業人員不得爬支架上下；12） 高支模板上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別是在平臺外緣部分應加強防護；13） 模板安裝應避免材料、機具、工具過于集中堆24、放，而且荷載不得超過本工程方案計算的規定；14） 模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；15） 安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上下；16） 支模時，支撐、拉桿不準連接在腳手架或其它不穩固的物件上。在混凝土澆筑前，要有專人檢查，發現變形、松動等現象。要及時加固和修理，防止塌模傷人；17） 安裝模板所用的電動的工具必須有防觸電保護，移動電箱要有接地裝置，嚴格實行“一機一閘一漏一保護”。電線不亂拉亂接；18） 支架搭設過程中，由下向上逐步搭設，按方案進行掃地桿，縱橫水拉桿搭設，且架體周圈剪刀撐隨升高及時搭設，水平剪刀撐也同時跟進。確保架體穩定25、，不出現坍塌。3.2模板拆除的安全技術措施19） 拆除時應達到齡期要求、拿到混凝土強度報告以及項目總工簽署的拆模令方可拆除；20） 高支模模板支撐系統搭設和拆除過程中，周圍應設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入作業范圍；21） 高支模模板支撐系統的拆除作業必須自上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業，分段拆除的高度不應大于兩層；22） 拆模的順序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，且從上面下進行拆除。拆下的模板不得拋扔，按指定地點堆放；23） 高支模模板支撐系統拆除時，嚴禁將拆卸的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞至地面，并按規格分類均勻堆放。多人同時操作26、時，應分工明確、統一信號或行動，要具有足夠的操作面，人員必須站在安全處；24） 高處拆模時，要符合有關高處作業的規定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過3層；25） 在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板時，要補設臨時支撐。折模時，應26） 拆除梁下立桿時，要從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。折除時，嚴禁連同梁底板向旁側一片拉倒的拆除方法。八、質量管理措施1、模板允許偏差模板搭設的允許偏差如表5.2所示：表5.2 模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高、垂27、直度大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2、質量通病的防治2.1柱模板防止炸模，造成斷面尺寸鼓出，漏漿，根部爛根,混凝土不密實或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。防治措施：1） 柱模位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板。2） 對拉螺栓直徑、間距豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求。3） 模板陰角處貼雙面膠條、四周斜撐要牢固。4） 施工員要逐一檢查，并用扭力扳手進行檢查力矩。2.2墻模板防止炸模，傾斜變形，墻體厚薄不一，墻面高低不平，墻根跑漿、露筋。防治措施：1） 柱模28、位置事先放線，按放線位置釘好壓腳板后再安柱模板，墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊；2） 對拉螺栓直徑、間距、豎楞的間距及圍檁間距必須滿足模板設計要求；3） 模板陰角處貼雙面膠條、四周斜撐要牢固；4） 兩片模板之間，應根據墻的厚度用砂漿內撐作撐頭，上口用卡具按設計要求尺寸卡緊，以保證墻體厚度一致，有防水要求時，應采用焊有止水片的螺栓；5） 模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早；6） 模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。2.3梁模板防止梁身不平直，梁底不平及下撓，梁側模炸模，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象。防治措29、施：1） 梁側模必須拉線通直后固定。梁側模必須有壓腳板；2） 梁底支撐間距應滿足模板設計要求，能保證在砼重量和施工荷載作用下不變形，3） 支梁模板時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內；4） 混凝土澆筑前，充分用水澆透。2.4板模板2. 2.4.1防止板中部下撓，板底混凝土面不平現象。防治措施：1） （樓面模板厚度要一致，擱柵面要平整，并有足夠強度和剛度；2） 板模按規定起拱；3） 支撐系統符合規定保證項目要求；4） 外墻、外柱在樓層標高處接槎處理。2. 2.4.2防止接槎處不平、漏漿。防治措施：5） 嚴格30、控制定位軸線的精度，保證上下層不出現錯臺。6） 嚴格控制外墻、外柱的垂直度。外墻柱預埋鎖腳螺桿，主要作用要來加固模板下腳，防止錯臺的產生，控制好外墻垂直度。7） 模板支設好后應覆蓋下一層墻、柱砼面1020cm，模板與砼面擠壓緊密，模板與砼空隙處應填塞海綿條。九、高支模的檢查驗收1、驗收總要求高支模支撐系統應在搭設完成后，由項目安全負責人、項目技術負責人、主管高支模施工員組織驗收，驗收人員應包括施工單位和項目兩級技術人員、項目安全、質量、施工人員，監理單位的總監和專業監理工程師。驗收合格，經施工單位項目技術負責人及項目總監理工程師簽字后，方可進入后續工序的施工。2、驗收程序1） 高支模支撐系統搭31、設前后，應由項目技術負責人組織對需要處理或加固的地基、基礎進行驗收，并留存記錄。2） 項目負責人組織自檢，項目部質檢員、安全員驗收。公司工程部、安全部、技術部復檢后整改。3） 整改完成后項目部會同監理公司共同驗收，驗收通過后方可進行下道工序施工。4） 以建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）、貴陽萬科玲瓏灣工程二期高支模專項方案為依據進行檢查與驗收。5） 立桿驗收：檢查是否按規定每根立桿底部設置了底座，梁底立桿是否按規定設置，相鄰立桿的接頭是否按要求錯開，立桿垂直度允許偏差。6） 縱橫水平拉結桿檢查與驗收。7） 扣件擰緊檢查與驗收：進行扣件擰緊扭力矩抽樣檢查。8） 剪刀撐檢查與驗收：檢查剪刀撐是否按支撐系統平面布置圖設置。9） 采用扣件鋼管支架立桿的搭設垂直度絕對偏差不宜大于20mm。簽字欄交底人審核人接受交底人