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1、冬季混凝土項目工程測溫施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工準備（一） 施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。（二） 技術準備1、 混凝土申請：澆筑棍凝前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2、 所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3、 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備2、臨時停水停電，事先應在現場準備一定數量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現意外施工縫。4、 根據施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。（三） 作業條件1、 各種專業管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。2、 施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。3、 振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒。4、 放料處與澆筑點的聯絡信號已準備就緒。5、 勞動力安排已妥當，名單已上報。6、 與城管部門協調好，確保混凝土的順利澆筑。7、 檢查墻、柱插筋位置、數量，預埋件的位置、數量，預留洞的位置、數量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定性是否滿足要求。8、 板內是否3、清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。9、 由于進入冬季施工階段，通過計算并結合以往氣候特點，選用合理的添加劑和保溫措施。10、 作好臨時用水的水管保溫防凍工作，臨時用水管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。二、 施工工藝作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養護一)、作業準備1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護鋼筋的保護層墊塊是杏符合規范要求。2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。4、4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。二)、混凝土攪拌混凝土采用商品混凝土。三)、混凝土運輸1、 砼冬期施工選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級不低于42.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，初凝時間68，坍落度16020mm。摻復合型早強防凍劑（必須要求化學成分低堿無氨、無氯），應具有減水引氣作用，進場后應做復試，合格后方可使用。2、 要求砼攪拌站采取加熱原材料等方法，保證混凝土傾出攪拌機溫度不低于18 oC，到達現場出罐溫度不低于100C。3、 運輸混凝土時混凝土運輸車罐體要采取保溫措施，現場出罐溫度不低于10oC，以保證砼的入模溫度不低于50C5、，成型溫度不低于20C。4、 砼澆筑前應將鋼筋、模板上的霜凍、冰雪等清理干凈。5、 采用砼地泵進行運輸，并配以砼布料桿使用，砼泵管用防火草簾被包裹，防止熱量損失，以保證砼入模溫度不低于5。6、 罐車進場后及時安排澆筑，避免停留時間過長而造成溫度降低或離析現象。完全冷卻的砼不能遭受沖擊荷載的作用。7、 砼運到作業面以后，應快鋪料、快振搗、快抹平，并及時覆蓋塑料薄膜和保溫被。盡量減少作業面，降低砼暴露的時間和面積，將熱量損失降低到最低限度。8、 混凝土澆筑前，采取防風、防凍保護措施，如發現砼遭凍需進行二次加熱攪拌，應使混凝土有適宜的施工和易性后再澆筑。 9、 豎向結構混凝土澆筑后立即用草簾被進行有6、效覆蓋保溫，防止混凝土熱量損失過快。10、 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。 四)、混凝土澆筑與振搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均7、勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層51Ocm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。8、五）、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。4、9、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。六)、梁、板混凝土澆筑1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子10、向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間13范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。6、施工縫處須待11、已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。七)、剪力墻混凝土澆筑1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑51Ocm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量)3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不12、應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土51Ocm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5、墻體砼澆筑高度應高出板底2030mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。八)、樓梯混凝土澆筑1、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不13、斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段13的部位。九)、所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。十)、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內用塑料薄膜和保溫棉加以覆蓋。十一）、測溫對于梁板要進行測溫記錄，測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。各類建筑測溫孔設置要求：1) 測溫孔的布置一般選在溫度變化教大、容易散失熱量、構件易遭凍結的部位。2) 現澆混凝土梁、板的測溫孔應與梁、板水平方向留置。梁上的測孔每3m長設置1個，每跨14、至少1個，孔深1/3梁高。樓板每不大于200設置一個，每間至少設置1個，孔深1/2板厚。3) 現澆混凝土柱在柱頭和柱腳各設測溫孔1對，與柱面成30傾斜角。孔深1/2柱端面成30o傾斜角。4) 預制框架現澆柱頭，每個柱上端接頭設測溫孔1個，孔深為1/2混凝土接頭高度。每個柱下端接頭設1對測溫孔，孔深為1/3柱斷面長，測孔與柱面成30傾斜角。7) 剪力墻結構的板墻（大模板工藝），橫墻每條軸線測一塊模板，縱墻軸線之間采取梅花型布置。每快板單面設測溫孔3個，對角線布置，上、下測孔距大模板上、下邊緣3050cm，孔深10cm。十二)、混凝土試塊留置1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2、同條15、件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50，75設計強度，100設計強度)；外掛架要求的試塊(7.5MPa)。十三)、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，則澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及16、時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。三、 質量要求1、 混凝土工程質量要求具體請參照本書“箱型基礎工程”章節中相應部分。2、 對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在l9O10mm。3、 底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。4、 混凝土不應有過振、漏振現象。5、 在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達鋼板止水帶的一半位置。四、 應注意的質量問題1、 混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，17、穿膠鞋等防護用品。2、 在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發現問題及時解決。3、 在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4、 在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業。5、 在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。6、 導墻混凝土可采用塔吊澆筑。7、 混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝的內部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表l-9要求實施：測溫項目測溫次數室外氣溫及環境溫度每晝夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外還需要測量最高、最低氣溫混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa之前每2h一次摻防凍劑的混凝土達到標準4MPa以后每6h一次五、 環保措施1、 混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工時，要向當地行政主管部門申報，并得到社區的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。2、 現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。