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1、分離式立交橋挖孔樁、砼護壁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月施工技術交底記錄工程名稱橋梁工程交底內容：1、挖孔樁實施方案項目部參加人（簽字）： 主持人： 年 月 日工區參加人（簽字）：年 月 日施工技術交底記錄工程名稱橋梁工程交底內容：1、挖孔樁實施方案工區參加人（簽字）： 主持人： 年 月 日班組參加人（簽字）：年 月 日挖孔樁施工技術交底我標共有挖孔樁61根，設計均為摩擦樁，其中K78+481.305跨線橋1.2m樁15根/255m、1.5m樁10根/200m；K79+202.8分離式立交1.2、2m樁8根/136m；K86+794分離式立交1.2m樁8根/156m、1.3m樁8根/120m；K76+969汽車通道1.2m樁12根/204m。樁基采用人工挖孔樁，孔內支護為砼護壁。一、 施工進度計劃計劃2008年8月26日 開工， 2008年12月31日全部完工。二、 施工基本技術參數（一）樁基砼配合比設計標號為C25，水下砼施工坍落度1822cm，普通砼施工坍落度79cm，每方砼各種材料用量嚴格按照項目部試驗室試驗論證，并經駐地辦試驗室批復的C25配合比進行施工。（二）檢測項目及標準1、挖孔樁檢測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在設計標準內（C25）2樁3、位（mm）群樁100用全站儀檢查縱、橫方向排架樁503孔的傾斜度0.5%查灌注前記錄4鋼筋骨架底面高程（mm）50查灌注前記錄2、 鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高或直徑5每骨架抽查30%4彎起鋼筋位置（mm）20煤構件沿模板周邊檢查8處5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板33、 砼澆筑項次檢查項目規定值4、或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在設計標準內2平面尺寸（mm）50用尺量長、寬各3處3基礎底面標高（mm）土質50用水準儀測量58點石質+50，-2004基礎頂面標高30用水準儀測量58點5軸線偏位25用全站儀測量縱、橫各2點三、 施工方案及施工工藝挖孔樁施工流程：測量放樣砌井圈開挖清渣立護壁模板澆筑護壁砼拆護壁模板清孔底測量孔深下鋼筋籠下導管澆筑樁基砼檢測合格鑿樁頭。（一）場地平整以施工中用到的最大機械為參考，清除坡面危石浮土、地表雜物；坡面有裂隙或坍塌跡象者應加設必要的保護，鏟除松軟的土層、整平并夯實。（二）測量放樣采用全站儀按設計樁位準確施放樁基中心線，合理確定開孔標高。在孔周5、圍確立十字線四點并設置護樁，以及時檢查及糾正偏位情況，保證樁位準確。開孔后，在孔口的鎖口砼測放十字線點和標高點，垂球吊點和鋼尺量測孔徑，鋼尺量測孔深。（三）人工挖孔 1挖掘方法實行一班制作業，每一孔2人，1人挖孔、1人負責倒渣，洞渣采用電動鏈滑車、慢速卷揚機提升排出洞外。2挖掘的一般工藝要求(1) 挖掘時，需注意不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。(2) 在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于100mm，排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過1%，斜樁傾度不超過2.5%；孔徑、孔深必須符合設計要求。(3) 挖孔時如有水滲入，應及時支護孔6、壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，滲水應設法排除（如用井點法降水或集水泵排水）。(4) 樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。(5) 挖孔如遇到雍水量較大的潛水層承壓時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈，或其它有效措施。(6) 如遇有流動的細砂、粉砂層地質時，極易形成流沙，嚴重時會發生井漏，造成質量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，確保施工安全。有效的方法是縮短這一循環的開挖深度，將正常的1m左右一段，縮短為0.5m，以減少所挖砂層孔壁的暴露時間，及時進行護壁砼澆筑。當孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成樁孔時，可用編制袋土堆堵，采用鋼筋圍打形成樁孔的外壁，并控制保證樁孔內壁7、滿足設計要求。終孔的巖樣要保存好。(7) 孔內巖石須爆破時，應采用淺眼爆破法，嚴禁裸露藥包爆破，嚴格控制炸藥用量，并在有炮眼的附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。起爆應采用電雷管。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，硬巖石炮眼深度不得超過0.5m。炮眼數目、位置和傾插方向，應按巖石層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/31/4節。有水眼孔要用防水炸藥（即乳化炸藥），盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按爆破安全規程處理。一個孔內進行爆破作業，其它孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。放炮后必須采取通風排煙措施。（四）支撐護壁護壁8、采用現澆砼內齒式，模板分節的高度100cm，每節模板安裝，嚴格校核中心位置及護壁厚度，用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，穩定位置，防止搗砼時模板發生位移。其示意圖如下： 護壁施工的注意事項： （1） 嚴格控制樁的平面位置、樁徑凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時查，出現偏差及時糾正，保證樁位準確。（2） 挖孔時如有水滲入，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時排出孔外，必要時采用井點降水；當各樁基同時開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。（3） 每節護壁上部厚16cm，下部厚10cm。護9、壁采用C25砼，從護壁上、下口之間6cm的間隙內灌入，用30型振搗棒振搗密實。為加速護壁砼硬化，在砼中加入速凝劑。（4） 樁基開孔后盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。（5） 上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。（6） 施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生。如果發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。（7） 同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。（8） 根據樁基所處的地質狀況，樁基在弱風化巖以上段都必須采用砼護壁；在弱風化巖段則根據巖石的層理傾斜角度設置，當層理傾斜角度大于30度時仍采用砼護壁，當層理傾斜角度小于30時不進10、行護壁。（五）排水 除挖掘順序中述及的有關排水要求外，還要注意下列事項：（1）除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，并應對從孔內排到孔外的水妥善引流遠離樁孔。（2）孔內滲水量不大時，可用鐵桶盛水，人工提引排水，滲水量大時，可用小水泵排走。孔深小于水泵吸程時，水泵可設在孔外，倘孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內抽水。（3）在灌注砼時，若數樁孔均只有小量滲水，應采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水均大，影響灌注質量時，則應于一孔集中抽水，此孔最后用水下灌注砼施工。（六）清底驗收挖至基底設計標高后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、石渣、淤泥沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并通知監理工程師、設11、計部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗，符合設計要求后才可進行下道工序施工。挖孔樁成孔質量標準見表1表1 挖孔樁成孔質量標準項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾 斜 度小于0.5%孔 深比設計深度超深不小于50mm井底沉渣厚度滿足圖紙要求（七）鋼筋籠(1) 鋼筋焊接采用電弧焊。焊接接頭應符合以下要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，焊接接頭處不得有裂紋，焊接接頭的允許偏差應符合有關規范要求；每批中切取3個接頭做拉伸試驗，3個熱軋鋼筋焊接接頭試件的抗拉強度不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。且3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有212、個試件呈延性斷裂。(2) 鋼筋籠下料前先調直、除銹，主筋長度搭接時保證焊縫的長度，單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(3) 鋼筋籠鋼筋制作在鋼筋加工廠進行，用機械運至橋墩處，現場綁扎成形。(4) 起吊鋼筋籠時，要嚴格控制鋼筋籠的變形。鋼筋籠整體入孔的時間不得超過2h。(5) 鋼筋骨架上安設控制鋼筋骨架與孔壁凈距的砼塊，砼塊沿樁長間距不超過2米，橫向圓周不少于4塊。(6) 鋼筋籠中心平面位置偏差控制在20mm，頂端高程控制在20 mm，底面高程控制在50mm。(7) 施工時要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。鋼筋施工時嚴格控制時間，以13、免操作時間過長造成坍孔。(8) 鋼筋籠設加強筋，以保證在搬運、吊放過程中不致變形，并每隔2m設定位筋以保證鋼筋籠位置正確，且有一定保護層。(9) 鋼筋籠四周等距離焊接聲測管，以便成樁后測試樁基質量，樁徑小于1.5m的樁每根設3根聲測管，120安裝綁扎。（八）灌注砼挖孔后當滲水每10分鐘水位升高大于6cm，采取水下砼灌注施工；挖孔后當滲水每10分鐘水位升高小于6cm，采取干灌施工。1、干灌施工成孔后，在無水的情況下立即灌筑樁身砼。灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。干灌施工采用普通C25砼。（a）干灌施工仍采用漏斗連接導管的方式輸送砼，以防止砼產生離析。導管可不進行水14、密和氣密試驗，但應保證拼接牢固。導管在鋼筋籠安裝完成后放入孔內，施工中應保證導管出口距澆筑面不大于2m，防止砼離析，根據澆筑進度拆卸導管。（b）干罐施工時，井下用12人進行砼平整，并用插入式振搗器振搗，分層厚度按每層30cm進行控制。振搗時不得漏振，防止樁檢時出現空洞、甚至斷樁情況。振搗時遵循“先中間、后四周”的順序，并插入下層砼510cm，保證層間砼結合良好。（c）井口操作下放砼的人員應聽從井下人員指揮，井下人員避開后方可下放砼，防止砸傷井下人員。每次下放砼的量控制在30cm厚。（d）澆筑至設計標高，加35cm即可停止。2、水下灌施工砼水下灌注采用豎向導管法灌注，砼采用C25水下砼。（a）施15、工前檢測口圈標高，根據口圈標高、設計孔底標高、設計樁頂標高、設計鋼筋籠頂標高、預留破樁頭的高度等數據，計算出鋼筋籠頂標高、砼澆筑頂標高（樁頂標高加0.51.0m），并確定這兩個控制面。(b) 計算導管上端漏斗儲存的砼量是否滿足第一次下灰后埋設導管下口的深度要求。導管埋置深度要求達到1m以上，不超過6m。(c) 核定拌和及運輸設備的性能及數量，要求必須有備用發電機、砼拌和機、砼運輸車，并組織足夠的勞動力，以保證灌注的連續性。(d) 下導管前要對導管進行水密、水壓和接頭抗拉試驗，保證導管拼接牢固，絕對不能漏水，注意導管不能接觸到鋼筋籠，以防導管在提升過程中掛壞鋼筋籠或將鋼筋籠提起。(e) 下導管之16、前應先將導管進行組合，放在平整地面上對接，并編號。(f) 孔內第一次澆筑砼時，導管底口至孔底標高控制在0.250.4m之間。(g) 為保證澆筑至樁頂時仍有一定的灌注壓力，漏斗底口應高出樁頂46m。(h) 首批砼灌注后，應保證導管埋置深度達到1m以上，并用測繩測量孔深予以確認。（設專人記錄）(i) 在灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在26m，并經常測探孔內砼面的位置，導管埋置過深時，緩慢提升導管后，分節拆除。提升導管時應防止鋼筋籠被帶起。(j) 灌注樁身砼時要留置試塊，在灌注過程中隨機抽取檢查試件2組，檢查砼的強度。四、質量管理質量目標：一次檢驗合格率100%，爭取100% I 類樁（一）嚴格進17、行進場材料的質量控制嚴格施工材料的質量控制，并根據業主的要求選擇適用的材料。樁基混凝土的組成材料為水泥、砂、石、外加劑等，這些材料各項性能指標的優劣及其質量穩定性，直接影響到混凝土的質量及性能的優劣，對原材料進行認真細致的管理，是確保樁基質量的基礎。1）水泥1、運至工地的每一批水泥，應有生產廠家的出廠合格證和品質檢驗報告，應進行驗收檢驗（按每200噸同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，如不足200噸也作為一取樣單位）。2、運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的儲罐或倉庫中，不得混裝。3、優先使用散裝 ，散裝水泥運至工地的入罐溫度不宜高于618、5，水泥在運輸和儲存過程中應防水防潮，已受潮結塊的水泥不得使用。4、袋裝水泥倉庫應有排水、通風措施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不應超過12袋，并留有運輸通道5、先出廠的水泥先使用，袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥超過6個月，使用前必須重新檢驗。2）集料1、水泥混凝土攪拌站進料前，應按照材料部擬訂廠家進料，不得私自進料。2、現場的砂石料在使用前必須按照規范要求檢驗頻率進行各項試驗，不得使用未經檢驗的砂石料。3、不同種類和不同規格的砂、石料應分別堆放，并設置隔離墻，插上標志牌，表明產品名稱、來源、規格及是否檢驗。4、當同一料源砂之間的細度模數變化超19、過0.3后，應分開堆放。使用時經試驗室驗證后，方可調整混凝土砂率。5、當使用不同料源的集料施工時，應注意避免混淆。3）外加劑1、外加劑進廠后，應按照規范要求頻率進行取樣檢驗。合格后放可使用。2、外加劑應在專用倉庫或固定場所妥善保管，不同品種外加劑應有標記，且要根據各外加劑的性能選用適當的容器儲存。3、粉狀外加劑在儲存過程中應注意防水防潮，避免外加劑受潮結塊。4、外加劑儲存時間過長的，應對其品質進行試驗認定合格后，方可采用。4）鋼筋1、鋼筋進廠后，應按照規范要求頻率進行取樣檢驗，檢驗合格后方可使用。2、鋼筋堆放場地應有排水、通風措施，保持干燥。堆放鋼筋時，應距地面至少30cm，并設置雨棚，盡量避20、免鋼筋生銹。3、不同規格的鋼筋應分別堆放，標示清楚，表明產品名稱、來源、規格及是否檢驗。（二）加強挖孔過程質量控制1、嚴格控制樁的平面位置、樁徑凈尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正，保證樁位準確。2、挖孔時如有水滲入，及時加強孔壁支護，避免井壁滲流造成的坍孔。滲水及時排出孔外，必要時采用井點降水；當各樁基同時開挖，滲水量大的一孔超前開挖，用于集中排水，以降低其他樁孔的水位。3、護壁厚度、砼強度等級應符合設計要求。4、上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。5、施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生。如果發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過21、護壁流入樁孔內。6、挖至基底設計標高后，把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、石渣、淤泥沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并對孔底標高、形狀、尺寸等進行檢驗，符合設計要求后才可進行下道工序施工。（三）加強鋼筋籠制作及安裝的質量控制1、鋼筋連接鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求：a、 鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b、 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。2、鋼筋的焊接與綁扎接頭a、鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。b、凡施焊的各種鋼筋均應有22、材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JCJl8)的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并采取防止腐蝕、受潮變質的措施。c、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規定。接頭長度區段內受力鋼筋接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制d、焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接23、頭長度區段是指1.3倍搭接長度；e、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；f、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。冬期施焊時，低于-20時，不得施焊。g、鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。3、鋼筋籠主筋采用機械連接a、 縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%。b、接頭用套筒、連接套及鎖母在運輸、儲存過程中應按不同規格分別堆放整齊，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷或散失。c、接頭用設備24、及產品應備有符合高速公路技術規范要求。d、凡參與接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。e、套筒在工廠加工，且應有產品合格證；套筒兩端應用塑料密封塞扣緊；包裝箱外應標明產品名稱、型號、規格和數量、制造日期和生產批號、生產廠名。套筒表面無裂紋和其他缺陷，并應進行防銹處理。套筒材料、尺寸、螺紋規格，公差帶及精度等級應符合產品設計規格的要求。f、加工鋼筋絲頭時，應采用溶性切削液，當氣溫低于0時應有防凍措施，不得在不加切削液的情況下套絲。鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配，完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計長度不25、宜超過一個螺紋周長。外形尺寸，包括螺紋中徑及絲頭長度應滿足產品設計要求。g、鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上連接套筒或塑料保護帽保護，并應按規格分類堆放整齊。h、接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，宜使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。組裝完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整絲扣外露。1）鋼筋籠的組成及安裝a、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷，銹跡及焊渣必須清除。鋼筋骨架應有足夠的施工剛度，以保證在澆注混凝土時位置準確。b、鋼筋骨架的制作，必須按施工技術規范進行加工，滿足設計要求。長樁骨架宜分段制作，分段長度根據現場吊裝條件確定，應確保不變形，鋼筋接頭應相間錯開50cm以上。c、拼裝時，在需要焊接的位26、置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。d、骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊(墊塊為鋼筋骨架保護層厚度)。墊塊在骨架上的布置一般沿孔壁豎向每2m設置一道，每道沿圓對稱設置。e、制作好的鋼筋骨架必須存放在平整、干燥的場地上。存放時每個加強筋與地面接觸處都應墊上等高的方木，以免污染及浸泡生銹。每組骨架的各節段要排好次序，便于使用時按順序裝車運輸。在骨架的每節段上都要掛上標識牌，寫明墩號、樁號及節號等。f、定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其長度也不同，因此更應標寫清楚。沒有掛牌的鋼筋骨架不得混雜存放，避免搞錯造成質量事故。存放鋼筋骨架還要注27、意防雨、防潮，不宜過多。2）鋼筋骨架的就位a、骨架入孔采用吊車進行，起吊時按骨架的長度和編號吊入孔內。 b、為保證骨架起吊時不變形,宜采用兩點吊。當骨架與地面垂直時，檢查骨架是否順直如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。 c、骨架下放過程中，由上而下地逐個解去綁扎點。當骨架下降到第二吊點附近的加強筋接近孔口時，用型鋼穿過加強筋下方，將骨架臨時承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時支承，繼續下降到骨架最后一個加強筋處。 d、按上述方法展示支承,然后進行第二節骨架吊運，使上下兩節骨架位于同一豎直線上進行焊接。焊接完成，稍提骨架，抽去臨時支承，將骨架徐徐下落，如此循28、環，使全部骨架降至設計標高為止。 e、骨架最上端定位必須由測定的孔口標高來計算定位鋼筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。 f、鋼筋籠對接完成全部入孔后 ，應按設計要求檢查停放位置，為防止澆灌混凝土時鋼筋籠竄動造成錯位，應按實際標高計算吊筋長度,樁頂部位鋼筋籠必須與護筒焊接牢固，防止鋼筋籠在澆筑混凝土時上浮。樁身砼灌注完畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。3）鋼筋籠質量檢查和質量標準加工鋼筋的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋位置允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、29、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋籠尺寸長10寬、高或直徑5保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3（四）樁基混凝土澆注質量控制樁基成孔后，在無水的情況下立即灌筑樁身混凝土。灌注前應先對樁孔進行清理，抽干積水，下井清理沉渣，保證清底干凈。水泥混凝土坍落度控制在79cm。如挖孔后滲水量大，當滲水每10分鐘水位升高大于6cm，采取水下砼灌注施工來保證樁身砼的質量。水下灌注砼坍落度控制在1822cm。樁基混凝土在拌和站集中拌制, 并應經常檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土采用攪拌運輸車運輸。運輸時間不宜超過60 min（指從加水攪拌至人模時間）。1）普通情況下30、混凝土澆注質量控制a、樁基混凝土達到施工現場后,根據現場實際情況,用汽車吊、溜管及串筒等設備把混凝土輸送到澆筑作業面，以防止混凝土離析。從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過l0m時，應設置減速裝置。在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。b、混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過30。灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續灌注砼。c、澆筑混凝土，采用插入式振動器振實。振搗時，應符合31、下列規定：振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。分層澆筑振搗直至樁基設計頂面。d、樁基混凝土的澆筑應連續進行，中途不得中斷。所有施工人員、設備必須留有備用。e、灌注樁身砼時要留置試塊，在灌注過程中隨機抽取檢查試件3組，檢查砼的強度。2）水下混凝土灌注質量控制a、坍落度控制在1822cm, 保證其流動性、和易性。混凝土灌注至距樁頂約5m時，應控制在1617cm，以確保樁頂浮漿質量。b、在澆筑混凝土前，應對32、導管進行滲水試驗，滿足規范要求的導管方可使用。首次灌注量應保證埋管不小于1m，拆管時不得將導管提離砼面,保證鑿除浮漿后樁頂砼質量。c、導漿管連接處必須密封，導管離井底3040cm，在灌注時，要注意探測砼面和導管埋深情況。d、混凝土灌注應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。 e、導管埋置深度應控制在26米之間，若吊裝設備許可，可加大埋置深度。 f、導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，防止導管掛到鋼筋籠而出現事故。混凝土澆注到鋼筋籠底面時，應保持較深的導管埋深，放慢澆注速度，待澆注高度超過鋼筋籠底面12米時減少導管埋深，正常澆注，以防止發生鋼筋籠上浮事故。 g、為保證灌注樁有效長度的質量，在33、樁頂設計標高以上應加灌0.51.0 米。h、灌注樁身砼時要留置試塊，在灌注過程中隨機抽取檢查試件3組，檢查砼的強度。i、檢查項目（見施工參數）五、施工安全要求（一）人工挖孔樁工程安全技術交底1、嚴格按照施工方案的要求作業。2、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置、工具配件以及防毒面具等個人勞動防護用品必須在每班作業前進行檢查，確保完好和使用安全。3、每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施。樁孔開挖超過10m時，應有專門向井下送風的設備，風量不小于25L/S。4、井下用風鎬鑿巖或打炮眼的作業人員應戴防塵面罩。5、挖出的土方應及時運離孔口，不得堆放在孔34、口周圍1m范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。6、井下作業人員與井上人員應有可靠的聯絡信號保持聯絡，若發現地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應暫停施工，迅速撤離井底并應及時上報，以采取措施處理解決。7、井底抽水時，應在挖孔作業人員上到地面后，再合閘抽水，抽水后即關閉電源，嚴禁帶電作業。8、孔內照明應采用安全礦燈或12伏以下的安全電壓。施工現場的臨時用電應遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。孔上電纜必須架空2m以上。9、井樁開挖前，應用紅磚砌筑高出地面200mm的井口防護圈，以防地面水和雜物等落入孔洞。10、需要爆破時應采取淺眼爆破法，嚴格控制炸35、藥的用量，并有專業人員操作。起爆前，60m范圍內撤離所有人員。11、爆破后應用鼓風機將孔內粉塵和毒氣排除，檢查無有毒氣體后，方可下井作業。12、夜間及暫停作業或成孔后，不澆注砼時，孔口應設置罩蓋和標志，并懸掛警示燈。（二）人工挖孔樁砼澆灌安全技術交底1、孔口料斗應牢固固定于孔口，不得有晃動、搖擺等現象。2、放料人員必須準確對準孔口料斗放料，防止砼濺落樁孔內傷人。3、在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。4、孔內作業的振搗手應著裝簡便，穿防滑鞋，戴安全帽，綁扎安全帶并掛設于井口牢固處，隨作業面的上升安全帶應逐步收緊。5、孔內作業的振搞手應搭設牢固的臨時作業平臺，作業平36、臺應牢固設于護壁凸緣，不宜支設在箍筋上。6、孔內作業人員連續作業時間不宜超過2小時。7、孔內有作業時，孔口應有2人以上配合并監護井內情況，孔口人員必須掛好安全帶，密切注意孔內一切情況，保持與孔底的密切聯系，認真配合孔內人員的操作。8、摘串筒時必須綁扎牢固，用麻繩提升，并注意不得用力過猛，不得碰撞鋼筋籠和孔口料斗。9、孔口人員應根據孔內人員指示，及時提升振搗器，低壓照明燈等。10、砼澆注完畢，樁頂標高低于地面的應蓋好板（網）或設置封閉圍欄。（三）人工挖孔樁鋼筋安裝安全技術交底1、井內作業工人應著裝簡便，穿防滑鞋，戴好安全帽和安全帶并控設好。2、當井孔內有人作業時，孔口必須有人監護。3、用于固定鋼37、筋籠的架立筋必須有足夠剛度和強度，牢固固定于孔口或樁頂護壁凸緣。4、孔內綁扎鋼筋操作平臺必須牢固固定于護壁凸緣，不得設在已綁扎好的鋼筋籠箍筋上。5、當采用鋼筋籠整體吊裝時，下方禁止站人，對準孔位須多人合力，慢慢下放，鋼筋籠就位并固定好后方可脫鉤。6、當采用井內焊接時，必須向孔內送風，作業人員須及時輪換。7、暫停作業或鋼筋籠綁扎完畢，應恢復孔口蓋板（網）或封閉圍欄。六、環境保護1、教育員工增強環保意識，加強環境保護。2、孔內挖出的土石方，不得堆于孔口處，不得亂丟亂棄，應集中到一起后棄至棄土場內，避免造成環境污染。3、如孔內排水開挖，排出的水需經沉淀池沉淀達標后，再排向溝渠。所有施工中廢水不得直接38、排入農田、水渠和水庫，更不得排入飲用水源。4、施工中盡量少破壞植被，以減少水土流失。施工中的臨時排水系統，應能最大限度地減少水土流失及對水文狀態的改變。5、水泥、油料等施工材料，應嚴格堆放管理，防止在雨季隨雨水排入地表及附近水域造成污染。6、應防止施工機械漏油，禁止將機械在運轉中產生的油污未經處理就直接排放，或維修機械時油污直接排放。7、對施工中所用的機械，應使用合適的工藝操作，減少噪聲、廢氣對環境的污染。8、對施工人員加強保護自然資源的教育，嚴禁隨意砍伐樹木和帶火上山。七、其它要求1、施工前仔細閱讀圖紙，充分了解設計意圖，嚴格按圖紙施工。如設計有變更，將另行通知。2、施工中如發現圖紙有問題或設計與現場實際不相符，請及時反映，待澄清并制定出處理措施后方可繼續施工。