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1、城中村改造項目建筑地下室防水板鋼筋工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 分部分項工程技術(shù)交底工程名稱XX區(qū)XX城中村改造項目-中村XX地塊XX交底部位基礎(chǔ)底板工程編號XX日 期交底內(nèi)容：基礎(chǔ)底板鋼筋施工技術(shù)交底一、施工范圍 基礎(chǔ)底板（承臺防水板、筏板）二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)底板鋼筋連接：C22的鋼筋采用焊接、綁扎連接，dC22的鋼筋優(yōu)先采用機械連接；2、施工圖紙已完成會審，項目負責(zé)人及時召集相關(guān)施工人員熟悉圖紙。3、按施工圖紙并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，確定鋼筋穿插就位順序，并與水、電2、等有關(guān)工種作好配合工作，確定施工方法、勞動力組織及安排、施工進度計劃、技術(shù)質(zhì)量保證措施、安全消防措施及環(huán)保與文明施工措施等。 4、在工程開工焊接之前及施工過程中，應(yīng)對每批進場的鋼筋，在現(xiàn)場條件下進行焊接工藝試驗(可焊性)，機械連接應(yīng)進行工藝檢驗，可焊性試驗及工藝檢驗合格后方可焊接或機械連接的施工。5、焊接工人必須具有有效的崗位證書。（二）材料準(zhǔn)備1、根據(jù)設(shè)計要求，本工程所用鋼筋種類為HRB400E，并經(jīng)檢驗合格。2、筋綁扎用的鐵絲可采用2022#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22#鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3、鋼筋電弧焊焊接材料：型鋼采用Q235B,焊條采用E43（用于HP3、B300鋼筋間的焊接）,E50（用于HPB300、HRB335、HRB400鋼筋間及HRB335、HRB400鋼筋之間的焊接）。鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條,焊縫不得出現(xiàn)打火咬肉現(xiàn)象，所有外露鐵件均涂刷紅丹二度，防銹漆一度。（三）機具準(zhǔn)備1、鋼筋綁扎工具：鉛絲勾、小撬棍、起拱板子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、石筆、手推車、尺子、墨斗、油漆等。（四）作業(yè)條件1、熟悉圖紙、按設(shè)計要求放樣，下達鋼筋加工任務(wù)單，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。2、做好抄平放線，彈好水平標(biāo)高線及基礎(chǔ)外框尺寸線。3、模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。4、防水、防水保護層已完工，并驗收合格。5、作業(yè)場地應(yīng)有4、安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。6、鋼筋端頭應(yīng)用無齒距切割，且端頭要平；7、對于鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面必須清潔干凈。8、必須具有有效的焊工考試合格證。三、施工工藝 （一）鋼筋連接1、閃光對焊（1）工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及其參數(shù)試焊，做模擬試件送試確定焊接參數(shù)工藝焊接質(zhì)量檢查工藝焊接過程：連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光頂鍛連續(xù)閃光和頂鍛預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱連續(xù)閃光頂鍛閃光預(yù)熱閃光焊：一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛（2）操作要點1）鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑等選擇合適的閃光對焊工藝方法；當(dāng)鋼筋直徑較小5、，鋼筋牌號較低，在連續(xù)閃光焊鋼筋最大鋼筋直徑表中的規(guī)定方位內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”；當(dāng)超過下表規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；當(dāng)鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃光焊”；鋼筋直徑較粗時，宜采用“預(yù)熱閃光焊”與“閃光預(yù)熱閃光焊”工藝；連續(xù)閃光焊焊接的最大鋼筋直徑（mm）焊機容量（KvA）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）HRB400201612102）對焊前，應(yīng)清除鋼銹與電極表面的修皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象；3）焊接時，如調(diào)換焊工或更換鋼筋牌號和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對焊試件（不少于2個）做冷彎試驗，合格后才能按既定參數(shù)成批對焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗合格6、后才能進行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況進行修正；4）不同直徑的鋼筋對焊時，其直徑比不宜大于1.5；同時除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量；5）對焊完畢，不應(yīng)過早松開夾具；焊接接頭尚處在高溫時避免拋鄭，同時不得往高溫接頭上澆水，較長鋼筋對焊時應(yīng)安在臺架上操作；（3）在閃光對焊施工中，當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按下表找原因或采起措施，及時消除：異常現(xiàn)象焊接缺陷措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的炸聲1、降低變壓器級數(shù)2、減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1、清除電極7、底部和表面的氧化物2、提高變壓器級數(shù)3、加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾雜1、增加預(yù)熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化程度3、確保帶電頂鍛過程4、加快頂鍛速度5、增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分強烈3、適當(dāng)增大頂留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1、減小預(yù)熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時應(yīng)更換鋼筋2、采起低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔或燒傷1、消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、消除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積4、夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置28、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷；3）接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；4）接頭處的彎折角不得大于3；2、電弧焊（1）工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊做模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗鋼筋電弧焊優(yōu)先采用搭接焊，工藝參數(shù)見下表搭接焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10203.2901301422413018025325180230立焊10203.2801101422411015025325120170（2）操作要點1）搭接焊宜采用9、雙面焊，當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊；2）焊接時，搭接長度l應(yīng)與綁條長度見下表；鋼筋搭接焊搭接長度l：鋼筋牌號焊縫型式綁條長度HRB400單面焊10d雙面焊5d注：d為主筋直徑（mm）3）焊接時，兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離應(yīng)20mm，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠深的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)融合良好；4）搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上；5）鋼筋搭接焊接頭的焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，焊接時應(yīng)在搭接焊形成焊縫中引弧，在端頭收弧時10、填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫的始端和終端熔合；（3）施焊中應(yīng)注意的事項1）焊接時，焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫平高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；2）引弧：帶有墊板或綁條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或綁條上進行，無鋼筋墊板或無綁條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋；3）定位：焊接時應(yīng)先焊定位點在施焊；4）運條：運條是的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)；5）收弧：收弧時應(yīng)將熔池填滿，注意不要再工作表面造成電弧擦傷；6）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊下一層。并應(yīng)保證焊縫的高度和長度；7）融合：焊接過程中應(yīng)11、有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫；8）平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作面成70角；（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）焊接表面平整，不得有凹陷或焊瘤；2）焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有肉眼可見裂紋；3）坡口焊接頭的焊縫余高不得大于3mm；4）咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項目單位搭接焊綁條沿接頭中心的縱向偏移mm-接頭處彎折角3接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d焊縫寬度mm+0.1d；0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及12、夾渣數(shù)量個2面積mm6在全部焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)個-面積mm-3、滾壓直螺紋套筒連接（1）施工工藝鋼筋下料滾壓螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查（2）操作要點1）剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定，絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）；剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）鋼筋規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345112）現(xiàn)場連接施工2.1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損；2.2）采用預(yù)埋接頭13、時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋；2.3）直螺紋接頭的連接應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行，連接時將待安裝的鋼筋端部的塑料保護帽擰下來來露出絲口，并將絲口上的水泥漿等污物清理干凈，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定，力矩扳手的精度為5%；直螺紋鋼筋連接接頭擰緊力矩值：鋼筋直徑（mm）2022252832擰緊力矩（Nm）002502803202.4）鋼筋接頭處的混凝土保護層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm；（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）剝肋滾壓直螺紋連接套筒質(zhì)量檢驗要求：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求114、外觀質(zhì)量目測表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度和外徑尺寸符合設(shè)計要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利連接套筒兩端并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）（二）鋼筋綁扎（1）工藝流程彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎承臺下部鋼筋設(shè)置墊塊放置馬凳綁承臺上部鋼筋設(shè)置定位框插墻、柱預(yù)埋鋼筋基礎(chǔ)底鋼筋驗收（2）操作工藝1)按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。2）先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋15、在下面，設(shè)計無指定時，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（如果底板有集水坑、設(shè)備基坑，在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設(shè)備基坑的下層鋼筋）。3）根據(jù)“七不準(zhǔn)綁扎”的原則對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，必須將鋼筋相交點全部綁扎牢，如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。4）檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板砼保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，基礎(chǔ)底板板底保護層厚度為40mm，墊塊間距1m,按每米左右距離呈梅花狀型擺放。5）防水板厚600mm，配筋為C14125，雙層雙向布置；防水板厚700mm，配筋為上層C16125單層雙向，下層C18125單層雙向；防16、水板厚800mm，配筋為上層C18150單層雙向，下層C20150單層雙向；筏板厚1600mm，配筋為C25170雙層雙向，雙層雙向布置綁完下層鋼筋后，搭設(shè)鋼管支撐架，擺放鋼筋馬凳（C14）縱橫向間距1200mm，以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬凳下鐵應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下擺放次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6）基礎(chǔ)底板鋼筋的連接：梁板面鋼筋的截斷連接，應(yīng)在支座處（軸線處）進行，梁板底鋼筋的截斷連接，應(yīng)在跨中L/3范圍內(nèi)進行；且連接位置須分層錯開，同截面接頭面積50%。板的受力鋼筋直徑小于22mm，采用綁扎連接或電弧焊接，綁扎連接長度為：縱向受力鋼筋綁扎搭接最小17、搭接長度llE(mm)=52d。d為鋼筋直徑；7）筏板基礎(chǔ)封邊板邊下層網(wǎng)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上（為12d），不要倒向一邊，上層鋼筋網(wǎng)彎鉤應(yīng)朝下（為12d）。再用C12200的U形構(gòu)造筋進行封邊。U形構(gòu)造筋彎后平直部分長度為200mm。 其余防水板封邊做法：底部與頂部縱筋彎鉤相互加錯150mm，底部與頂部縱筋彎鉤交錯150mm后應(yīng)有一根側(cè)面構(gòu)造縱筋與兩交錯彎鉤綁扎。8）鋼筋錨固為：錨固長度laE（mm）=37d。d為鋼筋直徑。（三）鋼筋安裝1、柱鋼筋施工（1）工藝流程：立豎向受力鋼筋套柱箍筋綁扎豎向受力鋼筋校正并固定柱鋼筋（2）施工要點1）立豎向受力鋼筋：柱插筋在基礎(chǔ)中的錨固照11G101-3施工；218、）套柱箍：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將基礎(chǔ)板中箍筋綁扎完成，板面以上預(yù)留箍筋以固定插筋；3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求畫箍筋間距線；4）柱箍筋綁扎：4.1）按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；4.2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直；4.3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；2、墻鋼筋施工（1）工藝流程：立24根豎筋畫水平筋間距幫定位橫筋綁其余橫、豎筋（2）施19、工要點：1）墻插筋在基礎(chǔ)中的錨固照11G101-3施工；2）立24根豎筋：降豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋間距，在下部及齊胸處綁扎兩根橫向定位鋼筋，并在橫向鋼筋上畫好豎筋間距，接著綁其余豎筋，最后在綁水平筋。水平筋在豎向鋼筋內(nèi)或外應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)；3）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，鋼筋表面應(yīng)墊保護層；5）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平筋應(yīng)錨固在框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求；6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加20、強筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求；7）關(guān)模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道水平筋點位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確性；8）管道穿越地下室外墻時，應(yīng)采取防水措施，詳下圖。管道預(yù)留應(yīng)對照設(shè)備圖，核對無誤后方可澆注砼。3、板鋼筋安裝（1）施工工藝：清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋網(wǎng)綁板上層鋼筋網(wǎng)（2）施工要點：1）板鋼筋安裝前，清理模板上的雜物，并按主筋、分布筋間距在模板上彈出位置線。按彈好的線，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在板中有暗梁時，應(yīng)先綁暗梁，再擺放板筋；2）板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加馬櫈；3）板鋼筋的下部墊好21、保護層墊塊，一般間距為1.2米，呈梅花形布置，墊塊的厚度為保護層厚度，并滿足設(shè)計要求；鋼筋搭接長度與搭接位置符合規(guī)范要求；四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3； 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。鋼筋的強度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。2、直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊，應(yīng)是鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p；2）安裝后應(yīng)用扭力扳手校核扭緊扭矩，扭緊扭矩值應(yīng)符合下表：鋼筋直徑（mm）1618202222、25扭緊扭矩（Nmm）1002002603）校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。3、鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定：1）光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5 倍；2）335MPa 級、400MPa 級帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4 倍；3）500MPa 級帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm 以下時不應(yīng)小于鋼筋直徑的6 倍，當(dāng)直徑為28mm 及以上時不應(yīng)小于鋼筋直徑的7 倍；4）箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋直徑。4、箍筋、拉筋的末端應(yīng)按設(shè)計要求作彎鉤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5 倍；對有抗震設(shè)防要求或設(shè)計有專門要求23、的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍和75mm 兩者之中的較大值；2）圓形箍筋的搭接長度不應(yīng)小于其受拉錨固長度，且兩末端均應(yīng)作不小于135的彎鉤，彎折后平直段長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍和75mm 的較大值；3）拉筋用作梁、柱復(fù)合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結(jié)筋時，兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10 倍和75mm 兩者之中的較大值；（二）一般項目 1、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2、鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎松散、缺24、扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；3、彎鉤的朝向應(yīng)正確；4、箍筋間距、數(shù)量應(yīng)按設(shè)計圖紙嚴(yán)格要求；5、鋼筋點焊焊點處融化金屬均勻，無裂紋、氣孔、燒傷等缺陷；6、綁扎鋼筋時禁止碰到預(yù)埋件及洞口模板；7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。8、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭；9、筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)的凈尺寸510、鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10尺量網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最25、大值綁扎鋼筋骨架長10尺量寬、高5尺量受力鋼筋錨固長度-20尺量間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎(chǔ)10尺量柱、梁3尺量板、墻、殼尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20尺量，沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差3,0塞尺量測六、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)搖晃；2、澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責(zé)修理維護，保證澆筑時鋼筋位置的正確性；3、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板；七、質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗報告單。2、鋼筋機械性能、焊接性能試驗報告。3、鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。4、鋼筋隱蔽驗收記錄。八、安全環(huán)保要求1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。2、閃光對焊操作人員須戴安全罩，以保護視力3、機械操作工精神要集中，不得離崗。4、高處綁扎人員須系安全帶。5、施工人員應(yīng)穿勞動保護鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：