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1、技術交底記錄表式C2-1編號02-01-C2-002工程名稱*XX工程交 底 日 期XX年10月31日施工單位XX*集團建設發(fā)展有限公司分項工程名稱地上模板工程施工交底提要施工準備、材料準備、施工工藝，質(zhì)量保障、安全文明施工、成品保護等交底內(nèi)容：一、 施工準備（一）技術準備1、 熟悉圖紙，明晰各施工節(jié)點大樣。2、 積極配合現(xiàn)場施工，及時解決現(xiàn)場施工中的問題。3、做好對工程部、分包方的方案交底，做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。4、 針對本工程使用的單側(cè)支模體系模板等新型的模板體系做好資料的收集整理工作。5、 協(xié)助物資部、商務部做好模板材料的進場、周轉(zhuǎn)等涉及技術、統(tǒng)計的相關工作。（二）生產(chǎn)準備1、現(xiàn)場模2、板堆放（1）由于工程面積較大，水平模板工程所需材料必須根據(jù)施工進度計劃提前做好準備，以免耽誤工期。特別是新投入的木方、幾字梁、多層板和支撐系統(tǒng)均需一定的周期，技術部配合物資部提前與廠家聯(lián)系好，保證如期進場。（2）對于庫存的中小鋼模及配件，應清理干凈，在地下施工階段放置在基坑預留場地，地上施工階段堆放在地下室頂板上。（3）中鋼模及木模在地上施工階段應堆放在地下室頂板區(qū)域，臨時堆放區(qū)布置在與模板使用部位較近的位置處。（4）大模板堆放區(qū)周邊必須設置圍護，每個堆放區(qū)的出入口，兩側(cè)各設一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。（5）設專人負責模板堆放和標識工3、作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放，大模距兩端1/6長度處用通長100100mm木方墊起,底部必須墊木方，應加臨時支撐進行防護。（木模遇雨雪天氣應用塑料布遮蓋）；鋼模用紅漆在背面標注其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。（6）鋼模維修、保養(yǎng)、吊裝使用鋼爬梯，四周設5m高防護架，相鄰兩塊鋼模凈距600mm，必須75（現(xiàn)場用木條制作75角尺：長直角邊為1.0m，短直角邊為268mm）對面堆放，不能順排放。2、測量放線（1）根據(jù)平面控制網(wǎng)線，板混凝土澆注完成支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。（2）為保證梁板澆筑后能滿足設計要求，支4、模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作，特別是標高變化、截面變化等關鍵部位。勞務隊伍要安排專門人員負責此項工作，項目部質(zhì)量人員要對各部位模板放線定位逐一核實。二、材料準備1、主要機具準備：序號機具名稱數(shù)量進場時間出場時間1電焊機3臺XX年7月2011年7月2小型千斤頂3臺XX年7月2011年7月3電鉆18把XX年7月2011年7月4斧子30XX年7月2011年7月5活動扳手30XX年7月2011年7月6水平尺15XX年7月2011年7月7錘子25XX年7月2011年7月8圓盤鋸10XX年7月2011年7月2、主要材料準備：序號名稱類型數(shù)量進場時間出場時間1多層板15101150XX年7月開始25、011年7月2圓弧模板木模110XX年7月開始XX年12月3中鋼模60系列13940XX年7月開始2011年7月4幾字梁327250mXX年7月開始2011年7月5木方501009800m3XX年7月開始2011年7月100100XX年7月開始2011年7月6大鋼模3400mm1500XX年7月開始2011年7月7碗扣件48*3.55100tXX年7月開始2011年7月三、模板施工工藝（一）模板配置0.00m以上結構模板選型配置表序號結構名稱具體部位模板選型配置簡介備注1墻核心筒墻采用大鋼模，并用小鋼模接高。支模使用普通鋼管水平和斜撐。使用大鋼模配套穿墻螺桿2柱柱身使用現(xiàn)場制作的木模板，面板使6、用15mm厚覆模多層板，豎向背楞使用1幾字梁，間距不大于200布置。水平背楞使用210槽鋼制作，間距不大于600mm設置，四面采用鋼管斜撐；或者水平背楞使用模板鎖+100505mm的方鋼管組合使用3樓板所有樓層面板采用15厚多層板，主次龍骨均采用幾字梁，支撐采用碗扣架支撐體系。4其他門窗洞口現(xiàn)場配置木模板，面板使用15mm厚覆模多層板，豎向背楞使用100*100和50*100木方，間距不大于200布置。橫向支撐背楞使用鋼管。5樓梯標準層樓梯采用木制模板，同樓板支設，踏步立面采用鋼制定型模板（二）隔離劑（脫模劑）的選擇采用機油或柴油作為脫模劑均勻涂刷在模板表面。但不得出現(xiàn)汪油、淌油，特別注意脫模7、劑嚴禁玷污鋼筋與混凝土的接茬部位。（三）豎向結構模板配置施工1、大鋼模板的安裝：1)安裝模板時，先放角模，后支大模板。根據(jù)模板平面布置圖，將模板通過塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，墻軸線位移偏差控制在3mm內(nèi)，通過調(diào)整支腿上的調(diào)平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿。2)為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前已校正了垂直度和平整度后，在模板下口處仍存在縫隙，需用1：2.5水泥砂漿座漿將縫隙封死。3)安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的楔板必須大端朝上，緊固牢靠，防止?jié)q模。4)陰角模在安8、裝時應與結構鋼筋綁扎牢靠；借助暗柱主筋，水平方向做多點定位；保證墻肢厚度，防止陰角模壓接不牢，澆筑混凝土產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，造成墻角扭曲，墻面不平；內(nèi)墻大模板與角模采用企口方式連接，大模板平面與陰角模板面交平，且留有1mm間隙，以方便拆模；陰角膜與大模板的連接采用上下兩道鉤拴，壓角固定。5)大陽角模與大模板邊框用螺栓或連接器連接，用M1635螺栓連接固定。模板合模完成后專職人員必須檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。2、大模板的拆除1)在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1.2Mpa。2)陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不9、嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。3)大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清理后，放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。4)角模拆除后,如有質(zhì)量問題需先經(jīng)監(jiān)理方檢驗同意后，方可應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。5)大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面前，必須在10、模板存放場依次安放穩(wěn)固；然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，然后涂刷新的隔離劑。3、特殊節(jié)點處理1）丁字墻處理：由于本工程丁字墻節(jié)點較少，內(nèi)墻厚度大多為300mm，外墻采用大模板和組合中鋼模，而內(nèi)墻采用中鋼模支設。施工時，內(nèi)墻部分采用中鋼模拼板，陰角采用陰角模連接，內(nèi)墻鋼管水平背楞頂住陰角，保證陰角模與鋼框木模板的拼縫。本工程圓弧模板與直墻模板的丁字墻處理相同。 2）陰陽角:本工程陰陽角部位的模板采用定型的木模板，為防止水泥砂漿從接縫處滲出，木面板拼縫的結合處背面貼上密封條，以防漏漿。為了保證陰陽角的方正，橫縱雙向的木方背楞交結處釘牢，在陽角處設置三角撐，保證陽角木方背楞不走形不旋轉(zhuǎn)。見上右圖11、。定型木模板豎向木方背楞間距不大于250mm，水平背楞不大于600mm。斜向采用鋼管支撐。3）接高模板的加強處理：本工程層高度大部分為3500mm，有部分樓層的高度為7300mm、5000mm、4800mm；對于內(nèi)墻，由于采用中鋼模，中鋼模一次性直接支設到位。對于外墻，所以接高模板和標準層模板通過螺栓連接后，還得通過豎背楞進行墻體模板的加強。4、坡道弧形墻體模板木模板18厚多層板做面板，橫向圓弧背楞采用兩根直徑22mm鋼筋，可調(diào)節(jié)弧度。豎向背楞采用248mm普通鋼管。對拉螺栓仍然采用16mm輥絲絲扣螺栓及鑄鋼螺母、鑄鋼墊片配套使用。由于坡道圓弧墻高度變化較大，在施工時圓弧墻施工同內(nèi)墻施工同一高12、度，坡道板的鋼筋在墻體施工時事先預埋，樓層結構板施工完成后坡道板緊隨其后施工。（1）圓弧墻體模板安裝及施工要點1）模板拼縫節(jié)點木模板邊應拼縫整齊，不得形成厚度不平的錯胎。 2）組合鋼模板與木模板接縫在本工程中，直墻模板為組合鋼模板或者大鋼模，應保證圓弧木模板與其接縫嚴密。3）穿墻螺栓布置節(jié)點可調(diào)圓弧墻體模板要求雙側(cè)模板呈對稱布置，以使其受力合理，模板不易變形。穿墻螺栓型號為D15，布置對應于每個木模板的可調(diào)節(jié)的鋼筋位置。 （2）拼裝模板1）拼裝準備A.模板拼裝工具：小錘子兩把，自功鉆兩把，氣釘槍一把，扳手一把，墨斗一個，5米卷尺一把，電鋸一把。B.熟悉圖紙：仔細閱讀圖紙，發(fā)現(xiàn)錯誤應立即與技術部13、聯(lián)系，采用相應的解決方案，通過熟悉圖紙，應掌握拼裝模板所需的所有材料，嚴格按照圖紙進行模板拼裝。C.材料準備：根據(jù)設計圖紙，準備好模板所需的材料，并將準備好的材料分類碼放整齊。D.挑選拼裝場地：要求場地平整，有足夠的面積進行模板拼裝，具有起吊設備并且滿足供電要求。E.搭設模板拼裝承臺：根據(jù)配模大小在場地墊木方，要求木方上沿在同一平面，木方與木方之間的間距不大于300mm，并用釘子釘牢。F.搭設模板堆放架：模板堆放架按75搭設，堆放架長度滿足模板堆放數(shù)量的要求。2)拼裝流程:膠合板上彈線下料打穿墻孔鋪面板彈線安裝邊肋彈線安裝鋼框安裝調(diào)節(jié)器和吊鉤拼裝好模板后按圖紙要求、調(diào)節(jié)模板達到要求的弧度模板吊14、升靠在堆放架上。3)注意事項A.嚴格按照圖紙尺寸在多層板上彈線，顏色為紅色或黃色（因為多層板為黑色）。B.下料：彈線后下料，裁料時應注意保證所需面板邊到邊的尺寸，邊角不得有破損，角部必須為直度（特殊角度除外），模板下料后，根據(jù)設計圖紙分類碼好并貼上標號。C.模板拼裝完并驗查合格后，在模板后面用木板給每塊模板編號，用吊裝設備將模板吊在模板堆放架上。（3）支設模板1）施工準備施工工具：吊錘、錘子、扳手、卷尺、撬棍。現(xiàn)場設備：塔吊或手拉葫蘆。熟悉圖紙：認真熟悉圖紙。場地環(huán)境：支模處障礙均已拆除，能滿足支模要求。2）支模流程：彈墻邊線一側(cè)模板吊裝就位安裝斜撐安裝內(nèi)連桿另一側(cè)模板吊裝就位安裝斜撐打穿墻孔15、安裝該側(cè)外連桿安裝上操作平臺調(diào)節(jié)模板垂直度模板一側(cè)粘貼海綿條驗收。3）注意事項A.彈墻邊線：彈完墻邊線后，標出穿墻孔的位置，做一根穿墻孔豎向位置的標尺，通過標尺判斷穿墻孔位置并將與穿墻螺栓沖突的鋼筋調(diào)位。B.模板吊裝就位：模板吊裝就位時，仔細核對每一塊模板的布置位置。調(diào)節(jié)模板垂直度時，不得只緊固調(diào)節(jié)桿，以防模板受兩側(cè)支撐力后上浮。C.模板安裝前，兩塊模板之間的縫內(nèi)夾海綿條，并用棉紗蘸脫模劑涂刷板面（建議用水性脫模劑）。D.穿墻螺栓的橫向距離不應超過900mm。（4）拆除模板1）拆模流程：松穿墻螺栓用橇棍在模板下部的一端，將模板松動將模板吊離墻面。2）注意事項A.墻體混凝土澆筑完畢約24小時后（16、混凝土強度達到設計強度的50%以上），松穿墻螺栓，卸下外連桿。B.用撬棍在模板下邊的一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開，確保墻體混凝土不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。5、柱模板本工程地下室部分柱子數(shù)量非常多，柱子截面尺寸和配模高度均變化較大，結合施工現(xiàn)場施工場地狹小，塔吊吊次緊張的情況，不便于采用可調(diào)鋼柱模，全部使用木模柱模板。柱模配制高度至柱帽或框架梁下口。 柱子配模詳圖如下圖所示（僅以1200*1200柱子支模為例）：（1）柱模板支設1）工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍、對拉螺桿安裝斜撐辦預檢。2）將柱模內(nèi)清理干凈。3）通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中17、間各柱。按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。5）本工程層高較高部分柱模外可搭設腳手架支撐，并相應加設支撐。（2）模板鎖螺旋式模板鎖技術不僅能夠使模板固定牢固，而且可以應用于目前建筑物各種高度、各種截面、多種形式的框架柱、或部分框架梁模板可以保持澆筑砼時的沖擊力與模板系統(tǒng)處于受力平衡狀態(tài)，在同等受力條件下，可減少零散部件、提高受力效果、確保模板系統(tǒng)安全穩(wěn)定，所以具有較高的安全系數(shù)。并且解決了對拉螺栓滑絲等原來的安全性問題，在框架柱施工中，截面尺寸控制良好。1）工法特點a能保證18、構件形狀尺寸和相互位置的準確；構造簡單，支護方便可重復使用，周轉(zhuǎn)率高；使用螺旋鎖的柱表面平整、接縫嚴密不漏漿。b有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，施工中對質(zhì)量和安全的控制有保證。c螺旋式模板鎖沒有對拉螺栓、山形件等零散部件，施工中減小了丟失零散部件的可能性。在相同條件下可以節(jié)約50%的成本費用。d螺旋式模板鎖使用起來受環(huán)境侵害小，使用壽命長，減少清理及維修，提高功效。e螺旋式模板鎖配套材料靈活，可為方鋼、圓鋼、方木等，均可以配套使用。f適用于建筑獨立柱、方柱、圓柱、構造柱，異型柱。g框架柱螺旋模板鎖技術的原理，是在螺旋模板鎖分二層每層兩道鎖兩道方鋼或圓鋼。首先，用鐵釘在布置柱箍處標記并在相對兩側(cè)把螺19、旋鎖掛上；其次，分別在兩道鎖的卡具上安放兩方鋼（或圓鋼）；再次：在螺旋模板鎖設有螺旋調(diào)節(jié)鈕的一端同時緊固螺旋鈕。這種安裝方法簡便靈活，工序簡單。螺旋模板鎖主要是受拉力，也就是模板的龍骨木方將力傳給方鋼或圓鋼，方鋼或圓鋼將水平力傳給螺旋模板鎖，通過螺旋模板鎖將模板鎖緊，從而保持柱模板的穩(wěn)定和拼縫嚴密。h螺旋模板鎖具控制要點嚴格控制模板鎖的間距，第一道距離柱部不超過150mm，最上面一道距離上口不大于200mm。加固時，四個方向模板鎖同時均勻操作，避免受力不均造成漏漿。（3）柱模板拆除1）當混凝土柱達到1.2Mpa（冬期4Mpa），開始拆模。2）先將柱模連接用的對角鋼銷松開，使柱模間分離。3）調(diào)節(jié)20、柱模支腿的可調(diào)絲桿，使柱模與混凝土墻面分離。4）柱模吊到地面，進行清灰、涂刷脫膜劑，以備再周轉(zhuǎn)。及時檢查混凝土柱面，如有蜂窩、麻面、爛根、露筋、狗洞等現(xiàn)象，不得隨意修補，需請技術人員檢查記錄，較嚴重的需報監(jiān)理確認后方可處理。（4）塔樓外圈傾斜獨立框架柱模板由于塔樓立面建筑外觀為弧形，因此塔樓外圈框架柱隨建筑造型要求會向內(nèi)或向外傾斜，傾斜角度隨建筑外立面弧度不同而變化。斜柱模板采用“標準模板+異型模板”的裝配設計。即將每根柱子放出大樣，取其中最大直段作為“標準模板”段，按普通木模板配置，剩余斜段依據(jù)不同部位要求做成木柱模，作為“異型模板”段，兩段模板用螺栓連接，見下圖：異型模板段異型模板段標準模21、板段斜柱模板支設見下圖：斜柱模板的測量放線：模板測設采用全站儀和傳統(tǒng)的線錘相結合的控制辦法，其方法及步驟如下：1）柱模板安裝前，柱腳四周四12水泥砂漿找平，彈出軸線，將柱腳位置兜方并找中。再利用全站儀根據(jù)三維空間坐標定出模板上口的控制點，作為安裝模板的依據(jù)。2）安裝傾斜面模板時，取直角三角形垂直高度3m作為直角三角形的一直角邊，根據(jù)傾角，計算斜邊和另一直角邊尺寸，然后根據(jù)水平直角邊尺寸控制柱模的傾斜度，最終用經(jīng)緯儀復核。6、門窗洞口模板 門窗洞口采用角鋼抱角加木模板的方法進行施工。門窗洞口及超過1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和襯板為50100木方。（構造見圖）陰角處用L3003001022、的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L2502508角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐，以防止洞口模板的偏移。做法見圖：7、水平結構模板配置施工1）常規(guī)梁板模板梁模板：梁底次梁采用幾字梁、梁側(cè)水平背楞采用50100mm（間距300mm）的木方，豎向背楞采用100100mm木方（構成梁側(cè)模夾具，間距900mm，），面板均采用15mm的多層板；梁底主梁（即托桿）采用鋼管與梁兩側(cè)的碗扣立桿十字交接。梁高超過600 mm設一道對拉螺栓。如下圖所示：頂板模板23、：面板采用15mm厚多層板，采用幾字梁做主次梁，次梁間距300mm,主梁間距900mm（當板厚200mm時調(diào)整為1200mm）。支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距9001200mm（當板厚200mm時調(diào)整為12001200mm），梁下支撐間距不大于900mm。當梁板跨度4m時，模板應起拱，起拱高度為梁跨的110003/1000。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2）樓梯模板地下各樓層和地上非標層樓梯結構形式不同一，采用木方、幾字梁、多層板進行配模，鋼管腳手架進行支撐，樓梯模板的支撐方式如下頁圖所示：標準層樓梯采用定型鋼制模板進行施工，如下圖所示。3） 其他特殊部位的處理（1）后澆帶在結構封頂后24、澆筑，后澆帶兩側(cè)的模板及支撐在施工過程中整體考慮，后澆帶下的模板和支撐在后澆帶混凝土澆筑并且養(yǎng)護達到拆模強度后再拆除，后澆帶部分涉及的梁板模板采用普通梁板模板及碗扣架支設。由于本工程沉降后澆帶選擇在主體結構封頂后澆筑，該處模板必須保證混凝土強度達到100后方可拆除，且邊拆除，邊作相應回頂。（2）在梁柱節(jié)點處，采用多層板鋼管、木背愣圍成柱角，下部用柱夾具夾緊。現(xiàn)場拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角，在梁柱相接部位的模板應用膠條貼住縫隙，防止漏漿。如下圖所示： （3）由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨設木方板進行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值，如右圖所示。（25、4）地下二層頂板梁板結構有加強部分，梁高較高、板厚度較大，此部分梁側(cè)模板用組合鋼模板替代多層板，豎向支撐間距由1200mm改為900mm，其他構件不變。4）梁、板模板拆模（1）底模拆除時混凝土的強度要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度準值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100（2）梁、板模板拆模時注意的問題1）板拆除時，混凝土強渡應以能保證其表面及棱角不應拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。2）遵循“先支后拆”、“先非承重部位，后承重部位”以及“由上而下”的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。3）梁、板模板為15mm厚多層板，現(xiàn)場裝拆時人工傳26、遞，嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。4）沉降后澆帶處混凝土要求在結構封頂以后方可澆筑，涉及此處各層梁板模板均不拆除。5）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。6）支撐件和連接件應逐漸拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。7）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，嚴禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。 四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量通病序號項 目防 治 措 施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴,或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi).2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有27、專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂.3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用.4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應對模板檢修一次.板面有缺陷時,應隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處的鋼板角模,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條,以防漏漿.墻體外角不垂直加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具, 撐具內(nèi)的短鋼筋28、直接頂在大模板的豎向縱肋上.9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預留的凹槽內(nèi)，粘貼海綿條加厚，來保證不漏漿。2、梁板、模板拼裝允許偏差及質(zhì)量要求序號項 目允許偏差值(mm)檢查方法結構長城杯標準1軸線位移柱、墻、梁3尺 量2底模上表面標高3水準儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基 礎5尺 量柱、墻、梁34層高垂制度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板面 高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，011門窗洞口中心線位移29、3拉線、尺量寬、高5對角線612插 筋中心線位移5尺量外露長度+10、03、節(jié)約材料措施(1)在使用鋼管作支撐和橫桿時，要以大局出發(fā)，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，應滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結構高度和尺寸進行施工。(2)木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。(3)根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。(4)安裝多余扣件和釘子要裝入專用背包中按要求回收，不得亂丟亂放。(5)模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。(6)拆除模板按標識吊運到堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的模板應重新標識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。五、安全文明施工（一）安全施工1、30、模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放置。2、作業(yè)前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，并設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。3、模板起吊應做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。4、在大模板拆、裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。5、進行模板安裝、拆除、維護的操作人員必須戴好安全帽、掛好安全帶后進入現(xiàn)場進行施工。6、模板及其附件吊裝要慢起輕落，腳手架等吊裝切記捆扎結實后進行。模板的吊升越層必須保證做到專業(yè)信號工和塔吊司機的配合，吊升始初需檢查好大模板與吊鉤之間連接31、緊密，防止高空墜落。7、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索，再行拆除螺栓桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。8、大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。大模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。人工組裝模板時應協(xié)調(diào)一致，防止砸倒傷人。9、對于樓梯間樓板支模過程中，如需中途停歇，應將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而32、墜落。頂板模板拆除時，操作人應相互配合、協(xié)同工作。傳遞模板不得亂扔。拆模時應注意人員行走，并注意提醒。10 、混凝土板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。11 、大模板的使用、吊裝、存放等，請按北京市建委頒布的施工現(xiàn)場管理條例執(zhí)行。12、澆筑混凝土時隨時觀察模板的撓度、穩(wěn)定性和傾斜度。13、施工現(xiàn)場不準吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應有完善的防火、滅火措施。14、拼模板的安裝應邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。（二）文明施工1、所有模板及配件進場前,必須經(jīng)過噴漆處理, 以滿足現(xiàn)場文明施工的要求.2、為保證墻面質(zhì)量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板33、面不平或肋邊損壞變形應及時修理。搞好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。3、噪音的控制：在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。4、模板面涂脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內(nèi)。5、模板拆除后，清楚模板上的粘結物如混凝土等，現(xiàn)場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到北京市垃圾集中堆放場。6、模板支設做到工完場清，現(xiàn)場模板架料堆放整齊，有明顯標識；現(xiàn)場模板架料和廢料及時清理，并將裸露的釘子拔掉或打彎。六、成品保護1、多層板、木方應堆放在干燥，不受日光暴曬的地方，且下方應墊高，多層板在裁減后應34、作封邊處理。2、多層板模板支設完成后，嚴禁在其上拖拽鋼筋，破壞其表層的光潔度。3、澆筑混凝土時嚴禁將振動棒強行從主筋與模板之間插入，防止將模板振變形。 4、模板的運輸應輕拿輕放，模板拆除時嚴禁用鋼管及大錘敲、砸模板，以防模板變形;吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形; 拆模時不得用硬砸或鍬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角; 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理.5、嚴禁隨意拆除模板支撐、夾具等附屬構件。6、坡道圓弧模板成品保護應注意以下幾點： 1）每一塊拼裝完的模板必須按編號并由用四方木板在規(guī)定位置做上標簽。2）模板須立靠在模板支撐架上，當有多塊模板疊放在一起時，模板與模板之間須用木方隔開，防止面板受損壞。3）下雨時，應在堆放的模板上覆蓋塑料布，盡量必避免模板受雨淋。 技術負責人交底人接受交底人1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。 2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱”欄，其他技術交底可不填寫。