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1、廣場(chǎng)地下連續(xù)墻工程混凝土技術(shù)質(zhì)量交底記錄編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)質(zhì)量交底記錄建設(shè)單位XX有限公司工程名稱廣場(chǎng)交底日期交底地點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室交底部位地下連續(xù)墻工程引用規(guī)范規(guī)程專項(xiàng)方案、地下連續(xù)墻施工規(guī)程等相關(guān)施工規(guī)范控制要點(diǎn)：1.施工準(zhǔn)備2.施工流程3.連續(xù)墻成槽施工4.連續(xù)墻止水接頭施工5.鋼筋籠制作及吊裝6.水下混凝土施工7.地下連續(xù)墻質(zhì)量控制8.安全文明施工 接受交底人員簽名：總包項(xiàng)目部：交底記錄 共 條；計(jì) 10 頁(yè) （交底內(nèi)容見附頁(yè)）交底人（簽名） 地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)1、施工準(zhǔn)備2、1.1 材料準(zhǔn)備1 商品混凝土C302 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告，表面應(yīng)無(wú)老銹和油污。3 膨潤(rùn)土，羧甲基纖維素作為增粘劑（CMC），堿，E45焊條1.2施工機(jī)具施工機(jī)械：成槽機(jī)、泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、旋流器、震動(dòng)篩、泥漿比重計(jì)、漏斗黏度計(jì)、秒表、量筒、含砂量測(cè)定儀、PH試紙等。1.3作業(yè)條件現(xiàn)場(chǎng)做到三通一平，內(nèi)部做8m循環(huán)硬化路面，硬化鋼筋加工場(chǎng)地。2、施工流程連續(xù)墻主要施工工序有:修筑導(dǎo)墻、泥漿制拌、槽段挖掘、鋼筋籠制作及吊裝、水下砼澆筑、泥漿循環(huán)及處理、連續(xù)墻接頭防水處理。施工工藝流程見圖。3、連續(xù)墻成槽施工3.1 施工工藝采取三序成槽工藝3、，先挖兩邊，而后開挖中間。在成槽過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行垂直度檢測(cè)， 地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)及時(shí)糾偏，確保成槽質(zhì)量。止水接頭：地下連續(xù)墻接頭形式采用鎖口管止水接頭。按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。3.2測(cè)量放線復(fù)測(cè)建設(shè)單位提供的基點(diǎn)、導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，在施工場(chǎng)地內(nèi)引測(cè)施工用平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)（要做好二個(gè)以上的水準(zhǔn)點(diǎn)），并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。施工過(guò)程中要經(jīng)常復(fù)測(cè)基點(diǎn)，確保其精度符合要求。測(cè)量放線必須注意以下幾點(diǎn)：測(cè)量定位所用的所有儀器必須經(jīng)過(guò)鑒定合格；按測(cè)量方案設(shè)置加密控制點(diǎn)，并及時(shí)通知監(jiān)理復(fù)核；測(cè)量交底必須交到現(xiàn)場(chǎng)值班經(jīng)理、質(zhì)檢工程師以及作業(yè)班組長(zhǎng)；3.3 導(dǎo)墻施工1、導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土4、結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C20，厚度不應(yīng)小于200mm；采用雙向配筋，鋼筋規(guī)格不應(yīng)小于12（HRB335），間距不應(yīng)大于200mm；混凝土澆注時(shí)應(yīng)對(duì)稱澆注，強(qiáng)度達(dá)到70后方可拆模，拆模后應(yīng)立即加設(shè)對(duì)撐。2、導(dǎo)墻宜高出地面100mm，且應(yīng)高于地下水位0.5m以上。導(dǎo)墻寬度應(yīng)比連續(xù)墻厚度寬30mm50mm。3、導(dǎo)墻底面應(yīng)進(jìn)入原狀土200mm以上，且導(dǎo)墻高度不應(yīng)小于1.2m，當(dāng)遇到暗浜、雜填土等不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)采用深導(dǎo)墻或采取加固措施。4、導(dǎo)墻允許偏差應(yīng)符合下表要求。導(dǎo)墻允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)寬度（設(shè)計(jì)墻厚+30mm50mm）10mm每幅1尺量垂直度H/500每幅1線錘墻面平整5、度5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高20mm每幅1水準(zhǔn)儀3.4 泥漿工藝 泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土層的透水性和穩(wěn)定性情況，泥漿配合比如下：參考配合比為 水：膨潤(rùn)土：CMC：堿 = 100：58：0.06：0.150.1（每立方米泥漿材料用量Kg）。水:1000，膨潤(rùn)土：70，純堿：1.8，羧甲基纖維素作為增粘劑（CMC）：0.8地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)上述配合比在施工中根據(jù)試驗(yàn)槽段及實(shí)際情況再適當(dāng)調(diào)整。泥漿系統(tǒng)的參數(shù)根據(jù)本工程的地質(zhì)情況及以往地下連續(xù)墻的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程新鮮泥漿級(jí)配及控制指標(biāo)見表1新鮮泥漿主要性能指標(biāo)。表1 新鮮泥漿主要性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢6、驗(yàn)方法1比重 （g/cm3）1.031.10泥漿比重計(jì)2粘度(s)1925秒500毫升/700毫升漏斗法3PH值89PH試紙4失水量30ml/30min失水量?jī)x5膠體率98%量筒法6泥皮厚度1mm失水量?jī)x7含砂率98%量筒法6泥皮厚度1mm3mm失水量?jī)x7含砂率4%洗砂瓶3.5 成槽成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法；轉(zhuǎn)角槽段先短邊后長(zhǎng)邊抓法；成槽過(guò)程中液壓抓斗垂直導(dǎo)墻中心線向下掘進(jìn)，運(yùn)用成槽機(jī)上自動(dòng)測(cè)斜儀隨挖隨測(cè)，并用液壓糾偏裝置隨時(shí)糾偏。用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實(shí)土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一7、邊吃在實(shí)土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個(gè)原則，單元槽段的挖掘順序見圖1。A 先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個(gè)單孔之間留下未被挖掘過(guò)的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時(shí)吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。B 先挖單孔，后挖隔墻。因?yàn)榭组g隔墻的長(zhǎng)度小于抓斗開斗長(zhǎng)度，抓斗能套往隔墻挖地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。C 沿槽長(zhǎng)方向套挖，待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時(shí)，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。圖1 槽段開挖順序圖D8、 挖除槽底沉渣，在抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)深度上挖除槽底沉渣。成槽時(shí)，泥漿應(yīng)隨著出土補(bǔ)入，槽內(nèi)泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻面0.3m，同時(shí)應(yīng)高于地下水位0.5m。成槽至標(biāo)高后，連接幅與閉合幅應(yīng)先刷壁(直到鋼刷無(wú)泥土)，后掃孔，掃孔時(shí)抓斗每次移開50cm左右，掃孔結(jié)束后，進(jìn)行超聲波測(cè)壁，同時(shí)用測(cè)繩測(cè)槽深，數(shù)據(jù)均做原始記錄。成槽過(guò)程中大型機(jī)械不得在槽段邊緣頻繁走動(dòng)，以確保槽壁穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡，大量流失或地面有下陷挖掘深度無(wú)變化現(xiàn)象時(shí)，不準(zhǔn)盲目掘進(jìn)，待商議處理后再行施工。3.6 刷壁成槽后用吊車吊起刷壁器，緊貼接頭面從上至下刷壁。刷壁器每使用一次，都要立即用清水沖洗干凈，及時(shí)更換損壞9、的鋼絲。連續(xù)刷20次以上。3.7 清底換漿采用泵吸法清基，在成槽完畢之后進(jìn)行。當(dāng)槽底沉渣已經(jīng)清除干凈時(shí)及時(shí)換漿，保證槽底沉渣100mm,泥漿比重1.15/cm3、粘度在20s30s。清底換漿時(shí)施工要點(diǎn)如下：地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)泥漿泵或吸泥管下放時(shí)不能一次到底，須先在距槽底12m處進(jìn)行試吸，防止抓斗攪渾槽底沉渣，造成潛水泥漿泵或吸泥管堵塞；清底時(shí)，抓斗潛水泥漿泵或吸泥管都要由淺入深，在槽段全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)移動(dòng)作業(yè)，直到抓斗里不見土渣為止；清底換漿時(shí)，要及時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持漿面基本平衡。3.8 槽段成槽檢查槽段開挖結(jié)束后，檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后可進(jìn)行清槽換漿。槽璧垂直10、度檢查采用超聲波檢測(cè)。成槽允許偏差見下表。連續(xù)墻成槽允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目測(cè)試方法允許偏差1垂直度20超聲波 2點(diǎn)/幅1/2002槽 深測(cè)繩 2點(diǎn)/幅0100mm3槽 寬20超聲波 2點(diǎn)/幅050mm4槽 位鋼尺 1點(diǎn)/幅050mm5沉碴厚度100測(cè)繩 2點(diǎn)/幅1004、連續(xù)墻止水接頭施工 本工程采用鎖扣管止水接頭，鎖扣管接頭施工應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭管及連接件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；接頭管進(jìn)場(chǎng)使用前應(yīng)進(jìn)行組裝試驗(yàn)；接頭管應(yīng)露出導(dǎo)墻頂1.5m2.0m以上；接頭管吊裝應(yīng)緩慢下放，嚴(yán)格控制垂直度；接頭管在混凝土初凝后（澆注開始后23小時(shí)）開始提升，每30min提升一次，每次50mm100mm,應(yīng)在混凝土11、終凝前全部拔出；接頭管起拔應(yīng)垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應(yīng)損壞接頭處的混凝土；接頭管起拔后應(yīng)及時(shí)清理干凈；5、鋼筋籠制作及吊裝5.1 鋼筋籠制作 本工程采用HRB400級(jí)鋼筋，鋼筋籠的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋籠拼接平臺(tái)應(yīng)采用型鋼制作，平整堅(jiān)實(shí)、排水通暢；分節(jié)制作的鋼筋籠在同胎制作時(shí)應(yīng)試拼裝，三級(jí)鋼及25以上的二級(jí)鋼筋應(yīng)采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)錯(cuò)開50；地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)鋼筋籠內(nèi)應(yīng)預(yù)留混凝土灌注導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠應(yīng)設(shè)置桁架、剪刀撐等加強(qiáng)整體剛度構(gòu)造鋼筋；鋼筋籠主筋應(yīng)均勻電焊，焊接率應(yīng)大于50，一般采用梅花跳焊，主筋與桁架或吊點(diǎn)處應(yīng)100點(diǎn)焊；鋼筋籠保護(hù)層墊板縱向間距3m5m，橫向12、設(shè)置23塊；定位墊板宜采用4mm6mm鋼板制作成 型，與主筋焊接；5.2 鋼筋吊裝 鋼筋籠吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：吊車的選用應(yīng)滿足起吊高度和重量的要求，主吊和副吊應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定；鋼筋籠吊點(diǎn)位置應(yīng)根據(jù)吊裝工藝和計(jì)算確定，并應(yīng)進(jìn)行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗(yàn)算。吊筋長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)導(dǎo)墻標(biāo)高確定；鋼筋籠起吊前應(yīng)確保吊車回旋半徑600mm內(nèi)無(wú)障礙物，并應(yīng)進(jìn)行試吊；鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心線緩慢沉入，不得強(qiáng)行入槽；鋼筋籠的迎土面和迎坑面朝向應(yīng)正確，嚴(yán)禁反放；鋼筋籠應(yīng)在清基后及時(shí)吊放；5.3 質(zhì)量控制5.3.1 鋼筋籠制作平臺(tái)平整度應(yīng)控制在20mm以內(nèi)。5.3.2 鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；鋼筋籠制作13、允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長(zhǎng)度+30鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度203鋼筋籠保護(hù)層厚度0,103鋼筋籠安裝深度503主筋間距10任取一截面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)，每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)4分布筋間距105.3.3 鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mm。6、水下混凝土施工地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)6.1 地下連續(xù)墻水下混凝土灌注示意圖：6.2 連續(xù)墻水下混凝土施工一般規(guī)定：本工程混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，連續(xù)墻澆注時(shí)選用混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35；現(xiàn)場(chǎng)混凝土應(yīng)具有良好的和易性，初凝時(shí)間應(yīng)滿足澆注要求，坍落度宜為200mm20mm；導(dǎo)管直徑宜采用214、00mm300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應(yīng)密封牢靠，施工前應(yīng)進(jìn)行試拼及水密性試驗(yàn)；導(dǎo)管水平布置間距不應(yīng)大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應(yīng)大于1.5m，導(dǎo)管下端距離槽底宜為300mm500mm，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)放置隔水栓；6.3 連續(xù)墻水下混凝土澆注應(yīng)符合下列規(guī)定：地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)鋼筋籠吊放就位后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土，間隔不宜超過(guò)4h；混凝土初灌后，導(dǎo)管埋深不應(yīng)小于500mm；混凝土澆注應(yīng)均勻連續(xù)，間隔不宜超過(guò)30min；槽內(nèi)混凝土面上升速度不應(yīng)小于3m/h，同時(shí)不宜大于5m/h；導(dǎo)管埋入混凝土深度應(yīng)為2m4m，相鄰兩導(dǎo)管間混凝土高度應(yīng)小于0.5m；混凝土澆注面宜高處設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm500mm，鑿除浮漿15、后的墻頂標(biāo)高和墻體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；每根導(dǎo)管分擔(dān)的澆注面積應(yīng)基本均等；澆注混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)為1.01.2；6.4 墻底注漿施工 本工程每幅設(shè)置兩根48墻趾注漿管，注漿管的深度大于槽底0.5m。注漿材料選用PO42.5普通硅酸鹽水泥，所注漿液配合比為：水泥：粉煤灰：水=1:0.8:1.2。每根注漿管注漿量為2m3，當(dāng)每根注漿管注漿量達(dá)到2m3或注漿壓力超過(guò)2MPa或地下墻隆起超過(guò)10mm時(shí)可停止注漿。墻底注漿除應(yīng)符合以上設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：墻底注漿應(yīng)在墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行；注漿器應(yīng)采用單向閥，應(yīng)能承受大于2MPa的靜水壓力；注漿壓力應(yīng)控制在0.2MPa0.4MPa之間；地下連續(xù)墻16、混凝土初凝后終凝前應(yīng)用高壓水劈通注漿管路；所注漿液應(yīng)過(guò)濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼應(yīng)小于40um；7、地下連續(xù)墻質(zhì)量控制7.1 混凝土坍落度檢驗(yàn)每幅槽段不應(yīng)少于3次；抗壓強(qiáng)度試件每一槽段不應(yīng)小于一組，且每100m3混凝土不應(yīng)少于一組；7.2 混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，墻面應(yīng)無(wú)漏筋和夾泥現(xiàn)象；7.3 地下連續(xù)墻各部位允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差平面位置30mm平整度50mm垂直度3/1000預(yù)留孔洞30mm預(yù)埋件30mm預(yù)埋連接鋼筋30mm8、安全文明施工地下連續(xù)墻施工技術(shù)交底附頁(yè)1、吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍物體、機(jī)械。嚴(yán)禁17、高空拋物，以免傷人。2、分部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境、生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄。3、鋼筋籠吊放前，對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢，項(xiàng)目體人員復(fù)查，專職人員專檢，確保起吊安全，方可起吊。4、鋼筋籠吊放過(guò)程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時(shí)，必須佩帶好安全帶。5、配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置，電線應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志，暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動(dòng)。6、用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格，非電工人員不得隨便移動(dòng)線路器材。7、電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒”規(guī)定。8、安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄，每周不少于一次安全講18、評(píng)活動(dòng)。9、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。10、加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育，增強(qiáng)安全意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理。11、對(duì)各圍欄、防護(hù)設(shè)施加強(qiáng)檢查，落實(shí)人員修補(bǔ)工作。12、市政管線保護(hù)措施 施工隊(duì)伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖。工地現(xiàn)場(chǎng)車輛進(jìn)出通道應(yīng)盡量避開管線，如無(wú)法避開的則應(yīng)在通道口用砼加固路面或鋪設(shè)鋼板。在上水管、雨水管、污水管上面不宜堆放重物，如砂、石、鋼筋、水泥等堆場(chǎng)。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)清洗攪拌車、導(dǎo)管及施工臨時(shí)通道所產(chǎn)生的污水經(jīng)過(guò)沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。 在上述措施前提下，如在施工中發(fā)現(xiàn)機(jī)械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主通知有關(guān)部門，以便盡早采取補(bǔ)救措施。