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1、廣場建設項目鉆孔擴底灌注樁部分基礎工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 單位工程施工技術交底卡施工單位：XX市XX基礎建筑工程有限公司 XX工程名稱XXXX廣場樁基礎工程施工項目部位鉆孔擴底灌注樁部分承接施工單位或 班 組一、 工程概況XX市XX區建筑工務局、XX市XX房地產項目管理有限公司聯合開發的XXXX廣場工程場地位于XX市XX區XX大道與XX路交叉口西北角，總建筑面積約為26.70萬m2，該工程公用建筑結構層數為28、35、43層，采用框架-筒體結構，有3層地下室，擬采用樁基礎。裙房有2、47層，采用框架結構，有3層地下室，擬采用樁基基礎。工程總工期90日歷天。本工程設計0.000標高相當于黃海絕對標高7.60，擬投入GPS-15、 GPS-20型鉆孔機共8臺套，旋挖機YTR220二臺、SR250一臺。二、工程量樁身直徑8002400mm，擴底直徑16004800mm共521根。三、地質情況地 層狀 態層厚(m)頂板標高(m)素填土松散含有機質粉砂流軟塑狀2.608.0-0.163.94含粘性土中砂可塑硬塑0.705.50-3.234.19含礫粘土稍密1.006.502.637.50礫質粉質粘土可塑硬塑2.723.90-5.336.88全風化粗粒花崗巖可塑硬塑1.112.0-23、2.74-6.64強風化粗粒花崗巖呈土狀、巖塊手可折斷，干鉆不易鉆進1.7534.60-26.64-9.44中風化粗粒花崗巖呈塊狀、碎塊狀、較堅硬，手折不斷0.408.00-52.77-12.06四、設計圖紙說明中的要求1、本工程相對標高0.000相當于絕對標高7.600mm。抗浮設計水位相對標高：-5.000-5.600。2、樁身混凝土強度等級C30、C40。鋼筋采用I級、級。3、樁身主筋凈保護層厚為70mm。4、強風化粗粒花崗巖層（）時，樁端阻力特征值為1600Kpa，強風化粗粒花崗巖層（）時，樁端阻力特征值為2800Kpa。當樁端持力巖層為強風化粗粒花崗巖層（）時，采用后灌漿。5、場地地4、下水對砼有腐蝕性，要求樁身砼按工業建筑防腐蝕設計規范GB50046以及建筑防腐工程施工及驗收規范GB50212進行防護，并采用強度等級不低于52.5Mpa的普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45，水泥用量不小于300kg/m3。6、水下灌注的砼要求：坍落度宜為180220，水泥用量不小于300kg/m3, 含砂率宜為40%50%，并宜選用中粗砂，粗砂料的最大粒徑不應大于40，且不大于鋼筋凈距的1/3，宜摻外加劑。7、要確保樁頭部分混凝土質量，樁頂設計標高以上混凝土超澆高度應500，宜8001000。8、相鄰樁的樁底高差值不應大于相鄰樁擴頭之間的凈距，不滿足時應調整較淺樁底的深度。9、灌注砼前的孔5、底沉渣厚度不應大于50mm。10、樁中縱筋間距應50，當不滿足要求時，可放在第二排。11、本工程可采用鉆（沖）孔擴底灌注樁與旋挖機相結合的施工方式。承接人： (簽名) 年 月 日交底單位或部位： 交底人 (簽名)： 年 月 日 XX市建設局監制 XX市城建檔案館印制單位工程施工技術交底卡施工單位：XX市XX基礎建筑工程有限公司 XX工程名稱XXXX廣場樁基礎工程施工項目部位鉆孔擴底灌注樁部分承接施工單位或 班 組五、施工現場現狀業主已開挖基坑。六、鉆擴樁施工技術要求（一）測量放線測量根據業主提供的控制點，在工地基坑邊再設三個控制點。控制點要求用長500mm的20鋼筋打入土中，周圍用混凝土砂漿固6、定保護。測量精度要按工程測量規范GB50026-93執行。測量工作詳見本工程施工測量方案。測設出的軸線在基坑壁做好標記，各樁位點用鋼筋打入土中并做好標記，加以保護。（二）施工順序按施工平面布置圖中所示第一批施工的樁順序為：1-1區、1-2區、1-3區、1-4區、1-5區、1-6區、1-7區、1-8區、1-9區、1-10區。第二批施工的樁順序為：2-1區、2-2區、2-3區。第三批施工的樁順序為：3-1區、3-2區。（三）泥漿制作本場地地層中有自然造漿的粘土層無需另購粘土粉。制備泥漿性能要求：粘度1625S比重1.11.2（卵石層可增大到1.25）含砂率6%PH值7-9。（四）護筒埋設1、護筒直7、徑比樁徑大200mm。2、挖坑直徑比護筒大0.20.3m。3、護筒高度約1.25m，若遇有大塊填石要加長護筒隔阻大塊石。4、護筒底部及周圍用粘土夯實。5、護筒中心對正樁位中心。（五）開孔1、量鉆頭尺寸，鉆頭比設計樁徑略小2030mm。2、開孔時要輕壓慢轉。3、開孔時要保證游動滑車、轉盤中心、樁位三點成一線。4、開孔時要保證鉆機水平。（六）鉆進1、開孔轉速用1檔，鉆孔中間段可用2、3檔，入巖和擴底只準用1檔。2、泥漿泵量：開孔用小泵量，正常鉆進用中泵量，清孔用大泵量。3、鉆壓：開孔要輕，正常鉆進可略大，較密實地層可加大壓力。4、鉆進過程中要保持水頭高度不少于2米。5、本場地地層中上部可能有塊石。8、下部有卵石。因此遇這些地層鉆進要防止蹩鉆，避免事故。（七）入巖判斷與終孔入巖的判斷方法主要是參考地質資料所反映持力層（強風化花崗巖層）的埋深，結合孔底返渣取樣及鉆機的鉆進時效，由施工單位根據巖樣情況得出初步意見、會同各方現場代表確定入巖后，再鉆進達到設計入巖深度要求后方可終孔。根據以往施工經驗，強風化花崗巖鉆進時效參考數據（見表注明），孔底返渣取樣根據地質資料所反映的持力層埋深提前5米取樣，并以每鉆進50cm取樣一次，以方便工勘部門入巖判斷使用。每孔留取2個巖樣要保存待工程驗收完畢。孔徑700800mm10001200mm14001600mm19002100mm時效1000mm/h800mm/9、h600mm/h400mm/h以上為常規做法，提供參考。具體操作方法可待正式試鉆結束后確定。承接人： (簽名) 年 月 日交底單位或部位： 交底人 (簽名)： 年 月 日XX市建設局監制 XX市城建檔案館印制單位工程施工技術交底卡施工單位：XX市XX基礎建筑工程有限公司 XX工程名稱XXXX廣場樁基礎工程施工項目部位鉆孔擴底灌注樁部分承接施工單位或 班 組（八）擴底1、擴底前要保證孔內干凈無渣。要在地面檢查擴底鉆頭張、縮是否靈活。并量取行程。2、擴底時要采用低速。3、擴底完要清孔。（九）清孔清孔采用泵吸反循環清孔。清孔次數至少三次。第一次清孔：鉆進達到設計深度后，先將鉆頭提離孔底約50cm，進10、行換漿清孔，回流泥漿比重控制在1.20左右。第二次清孔：擴底完成后，即進行第二次清孔。第三次清孔：在下入鋼筋籠、灌注導管后，灌注砼前換泥漿，進行第三次清孔確保沉渣厚度滿足設計要求。即不大于50mm。采用泵吸反循環清孔時，送入孔內的沖洗液不小于砂石泵的排量，防止沖洗液給量不足，孔內水位下降導致垮孔；返回孔內沖洗液的比重控制在1.15-1.25，孔內水頭高度保持不小于2m。清孔過程中，不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重，泥漿性能滿足規范要求立即停止清孔，以防吸坍孔壁。孔底沉渣厚度用標準測繩量測，泥漿比重用比重計測定，粘度用粘度計測定。（十）鋼筋籠制安1、鋼筋必須有出廠質檢書和試驗報告單，進場時應有專人11、負責驗收，并進行有見證送檢，不合格產品嚴禁使用。2、電焊條選用E43型。3、鋼筋籠制作必須按照設計圖紙加工，對配筋的種類級別、直徑、根數、間距等不得任意變更。4、鋼筋籠制作必須在制作臺架上成型，保持鋼筋籠的平直度，防止局部彎曲和變形。5、鋼筋籠每隔3米需有4個保護層耳形鋼片支架，以保證鋼筋籠和鉆孔的同心度。6、鋼筋籠焊接部位必須先行洗刷干凈，搭接長度應符合設計要求，綁扎焊點必須牢固，焊縫表面應光滑平整，接頭處不準有裂縫。7、鋼筋籠的制作偏差按下表控制：項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度508、鋼筋籠主筋的連接：鋼筋籠主筋按35d綁扎后點焊12、連接。9、鋼筋骨架焊接規定：單面焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑，焊縫高度大于0.3倍鋼筋直徑，并不少于4mm；焊縫寬大于0.7倍鋼筋直徑，并不少于10mm。10、主筋的搭接、焊接互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠主筋保護層厚度為70mm，允許偏差20mm。11、鋼筋籠應在孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等成孔質量檢查合格及進行清孔換漿后即行安放，安放前可先用同徑短籠吊入孔底試放。避免籠下不到底。搬運過程中應平起平放、防止變形、彎曲。12、鋼筋籠用25T吊車吊裝，對準孔位、吊直扶穩、緩慢逐節下放。孔口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致，若遇阻不可左右旋13、轉強行下入，防止碰坍孔壁。籠體下到設計位置后，立即加以固定。固定時認真核對鉆孔的樁頂標高、坑底標高確保籠體到位和灌注時不上浮。13、鋼筋籠較長，直徑較大。為了避免吊裝變形，縱向要采取分段吊裝的措施和兩點提升的方法。徑向要增加三角形固定架，此固定架用與主筋同直徑的鋼筋制作，其間距根據現場試吊具體情況確定。14、鋼筋籠吊放過程中如發生困難，不得強行下入，應查明原因，如因孔斜縮徑等原因造成，應重新擴孔，糾斜后再行下入。承接人： (簽名) 年 月 日交底單位或部位： 交底人 (簽名)： 年 月 日 XX市建設局監制 XX市城建檔案館印制單位工程施工技術交底卡施工單位：XX市XX基礎建筑工程有限公司 X14、X工程名稱XXXX廣場樁基礎工程施工項目部位鉆孔擴底灌注樁部分承接施工單位或 班 組(十一)混凝土灌注1、導管底部離孔底0.3m，導管各節要上緊密封。2、本工程使用C30、C40商品混凝土，坍落度2022cm，水泥525普通水泥，水泥最少用量每m3不少于360kg，若用粉煤灰，粉煤灰摻量不大于10%，水泥C3A含量不超過8%。3、灌注前要對砼進行坍落度測定。4、要保證砼的初灌量。5、第一大斗下入孔內后保證埋管0.8m，正常灌注埋管26米，灌注過程中商品砼運輸車出料口不要正對灌漿漏斗口，應徐徐地灌注，防止在導管內形成高壓空氣囊。6、灌注過程中商品砼運輸車出料口不要正對灌漿漏斗口應徐徐地灌注，防止15、在導管內形成高壓氣囊。7、在灌注時由于砼不能振搗，為保證混凝土密實度，在拔管前要經常反插增加混凝土密實度。并且注意拔管要勤，每個孔段特別是樁頂都必須反插。8、澆注樁頂以下5m范圍內砼時，應隨澆隨反插。每次澆注高度不得大于1.5m。9、每根樁留2組試塊（每組3塊），并及時編號養護。10、要隨時掌握每根樁砼的澆注量，預防塌孔現象出現。要控制砼的澆注量不少于樁的充盈量1，特別是擴大頭部分的砼量灌注要測準。11、要保證樁頂砼澆灌高度，由于水下砼，為考慮有足夠的浮漿高度，保證樁頂砼質量。樁頂砼超灌高度不少于800mm。12、砼灌注接近結束時，由于導管內砼高度減少，壓力差降低，如出現砼頂升困難時，可向孔內適當加些水稀釋泥漿，使灌注工作順利進行。灌注最后一導管時，不要急于拔動導管，先活動數次后再提高，最后提升導管的高度不得大于6米。13、灌注工作完畢后，要及時起拔孔口護筒，起拔前先活動幾次，再慢慢起拔。14、水下砼灌注情況，如灌注樁號、灌注時間、砼用量、砼面上升高度與灌注量的關系、導管起拔拆除以及灌注過程中發生的各種異常現象等都應有專人負責詳細記錄。 承接人： (簽名) 年 月 日交底單位或部位： 交底人 (簽名)： 年 月 日 XX市建設局監制 XX市城建檔案館印制