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1、住宅小區蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 砌體工程施工質量交底會議紀要分項工程名稱：住宅小區砌體工程交底主題：砌體工程施工質量交底會議紀要交底主持人：交底日期： 年 月 日參加單位參加人員簽名交底紀要：一、 施工準備：1、材料及主要機具：（1）蒸壓加氣混凝土砌塊：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗報告，蒸壓加氣砼砌塊產品齡期應超過28d才能使用。（2）品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般采用32.5普通硅酸鹽水泥。集中現場、送檢，并有出廠合格證、試驗報告2、，普通水泥超過3個月必須進行復檢（快硬硅酸鹽水泥超過1個月必須進行復檢）。（3）砂：用中砂，配制MB5砂漿所用砂的含泥量不超過5。要有試驗報告。（4）其它材料：墻體拉結筋及預埋件等要先施工完成。（5）摻合料石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。2、作業條件：（1） 應做好基層清理及濕潤工作，彈好軸線墻身線，根據進場蒸壓加氣混凝土砌塊的實際規格尺寸，彈出門窗口位置線，經驗線符合設計要求，檢查拉結筋、構造柱予留鋼筋是否已按要求設置，辦好預檢手續。（2） 按設計標高要求立好皮數桿，標高要求立好皮數桿，皮數桿的間距以1520米為宜。（3） 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（3塊為一3、組）。（4） 按設計要求做好水泵房、衛生間等有水房間隔墻下部200 mm高C20砼。（5） 砌筑前，衛生間、陽臺、過道等窄的部位，要核對縱橫墻夾角是否準確。二、操作工藝（1）工藝流程：砂漿攪拌作業準備 蒸壓加氣混凝土砌塊澆水 砌蒸壓加氣混凝土砌塊墻 驗評 （2）蒸壓加氣混凝土砌塊澆水：加氣必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入蒸壓加氣混凝土砌塊四邊1.5為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的蒸壓加氣混凝土砌塊砌墻；冬季澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。（3）砂漿攪拌：砂漿攪拌處要掛配合比，確定各種材料用量。砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，4、砂，石灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。（4）施工過程控制： 排磚撂底（干擺蒸壓加氣混凝土砌塊）；一般外墻第一層蒸壓加氣混凝土砌塊撂底時。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排蒸壓加氣混凝土砌塊模數，七分頭或丁蒸壓加氣混凝土砌塊應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。應注意暖衛立管安裝及門窗開啟時不受影響。 盤角：砌蒸壓加氣混凝土砌塊前應先盤角，新盤的大角，及時進行吊、靠。盤角時要仔細對照皮數桿的蒸壓加氣混凝土砌塊層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。 掛線：長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層蒸壓加氣5、混凝土砌塊都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；宜采用外手掛線，可照顧蒸壓加氣混凝土砌塊墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。 砌蒸壓加氣混凝土砌塊：砌蒸壓加氣混凝土砌塊時要放平。蒸壓加氣砼砌塊水平及豎向灰縫不超過15。水平及豎向灰縫飽滿度均應達到80%以上，不得有通縫、假縫、透明縫等缺陷在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般砂漿必須在3h內用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口6、角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每60預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于100，末端應加90度彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂用立蒸壓加氣混凝土砌塊斜砌擠緊。 安裝過梁：安裝過梁，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致；在門窗洞口邊300內砌體應選用實心砌塊，采用空心砌塊時必須用CB15的砼填實，不得采用輕質砌塊。 蒸壓加氣砼砌塊填充墻搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；填充墻與梁板接觸時，應斜砌砌塊，砂漿應密實，保證砌體與梁板緊密接觸，梁板底頂磚7、應待下部磚墻砌筑完成至少14天后才能砌筑。 蒸壓加氣砼砌塊填充墻應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5米，應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續砌筑，日砌高度不應大于2.8米。 砌塊墻轉角處，丁字墻交接處，應咬茬錯縫砌筑，或沿墻高每500時在灰縫處設拉結措施，小于90厚墻設冷軋焊接鋼筋網片拉結；大于140墻設鋼筋雙向6拉結，每邊伸入墻內1米，鋼筋兩端彎勾。 構造柱處應留置馬牙槎，按設計要求和規范規定留置拉結筋。支承在懸臂梁（板）上的墻體，應每隔3米設置抗裂柱。當窗洞寬大于或等于2米時，窗洞下墻體必須做砼壓頂。 填充墻墻段長度大于5米時，墻項應與梁底或板底拉結；填充墻墻段長度超過5米或層高2倍時，應在墻8、內設砼構造柱。墻厚100的, 當墻高大于3.2米時半高處設置水平系梁,墻高大于6米時半高處設置水平圈梁；墻厚180或200的, 當墻高大于4米時半高處設置水平系梁,墻高大于7米時半高處設置水平圈梁，墻高大于8米時每隔3米設置一道水平圈梁。砌體墻端部為自由端（無有效接結措施）或突窗端部及轉角外（無有效接結措施）時，應增設構造柱。 寬度大于2M的洞口兩側應設置構造柱，構造柱間距不大于5米。外墻窗洞不小于1500mm且四周無混凝土過梁、壓頂、構造柱時，應采用鋼筋混凝土框加強。 砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用細沙和混合粉。砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次攪拌。 門窗框預制塊：采用預制混凝土塊、9、實心磚；空心磚墻體則在門窗洞邊200mm內的孔洞須用細石混凝土填實；預制塊或實心磚的寬度同墻厚；長度不小于200mm；高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。 拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1米。砌體墻空調孔：須用預制混凝土塊安裝，無倒坡。現澆窗臺板：寬同墻厚，高度120mm，每邊入墻內400mm（不足400mm通長設置）；洞口（大于600MM）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm。墻面鋼絲網固定牢固；掛10、網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。三、質量標準：1、保證項目：（1）蒸壓加氣混凝土砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求。（2）砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。（3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。（4）外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。2、基本項目：（1）砌體上下錯縫，窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無通縫。（2）蒸壓加氣混凝土砌塊砌體接槎處灰漿應密實，縫、蒸壓加氣混凝土砌塊平直。（3）預埋拉筋的數量、長度11、均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮蒸壓加氣混凝土砌塊。（4）構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。3、 填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠盡和楔形塞盡檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查 4、集團實測實量檢查標準砌體工程（附后）四、成品保護：（1）墻體拉結筋、構造柱鋼筋、及各種預埋件，暖衛電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面12、。（3）在吊放平臺時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的蒸壓加氣混凝土砌塊墻。（4）在施工電梯進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。五、應注意的質量問題：（1）灰縫大小不勻：立皮數桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌蒸壓加氣混凝土砌塊時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（2）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭蒸壓加氣混凝土砌塊集中使用，造成通縫；一蒸壓加氣混凝土砌塊厚墻背面偏差較大；蒸壓加氣混凝土砌塊墻錯層造成螺絲墻。半頭蒸壓加氣混凝土砌塊應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮蒸壓加氣混凝土砌塊要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一蒸壓加氣13、混凝土砌塊厚墻應外手掛線。（3）構造柱處砌筑不符合要求：構造柱墻應砌成馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，混凝土澆筑時上角密實構造柱內的落地灰、蒸壓加氣混凝土砌塊渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。（4）砌體質量全數自檢，檢測數據上墻。自檢資料必須與工程同步。（5）每棟每層均應留置砂漿試塊，見證取樣送檢數量不少于30。（6）梁底頂蒸壓加氣混凝土砌塊斜砌14天后統一砌筑。（7）植筋錨固深度不小于100，孔內沖洗干凈，才能植入鋼筋。拉結筋長度1000，端部帶90彎鉤，與砼墻體連結必須牢固。（8）門窗洞口、空調洞口、線盒高度應嚴格按水平控制線定準位置。附： 集團實測實量檢查標準砌體工14、程檢查項目檢查內容評判標準 選點規則砌筑工程表面平整度8mm（1） 當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（2） 當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。（3） 墻面有門、窗洞口時，在門、窗洞口45度斜交叉測1尺，該實測值作為新增實測指標合格率的1個計算點。垂直度5mm（1） 每一面墻都可以作為1個實測區，優先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區。（2） 實測值主要反映砌體墻體垂直度15、，應避開墻頂梁、墻體斜頂蒸壓加氣混凝土砌塊、墻底灰砂蒸壓加氣混凝土砌塊或砼反坎，消除其對測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。（3） 當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。（4） 當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置30cm時測116、次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。外門窗洞口尺寸偏差5，20mm,結構洞也按此標準組織實測同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區，累計實測實量8個實測區。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值之間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。砌筑重要構件（1） 門窗框固定塊：采用C20混凝土塊、水泥蒸壓加氣混凝土砌塊或其他材料。固定塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/17、2 且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的固定塊中心距洞口上下邊的距離為150250mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均勻分布。大孔輕集料砌體墻的門窗洞口兩側應灌芯柱，配212，C20 混凝土澆筑。（2） 砌體墻空調孔：如為空心蒸壓加氣混凝土砌塊砌體墻，不得采取直接開孔方式安裝空調套管；無倒坡。（3） 現澆窗臺板：寬同墻厚，高度100mm，每邊入墻內400mm（不足400mm通長設置）。（4） 現澆構造柱： 底部、頂部各預留4根鋼筋，砼一次澆注至梁板底，構造柱遺漏扣分。（5） 洞口（大于600MM）的過梁：同墻寬，入墻不少于250mm；因平面限制，入墻小于15018、mm時，采用植筋及現澆。 （6）墻頂空隙的補砌擠緊或灌縫間隔不少于7天； （7） 不同基體（含各類線槽）鍍鋅鋼絲網（網格不大于1515，直徑不小于0.7mm）或耐堿玻纖網（需放置與兩層抹灰之間），基體搭接不小于100mm；掛網前墻體高低差部分采用水泥砂漿填補。 內墻10個測區，外墻10個測區。每一面砌體墻作為1個實測區，同一實測區，分別檢查合格標準中要求的實測部位是否符合合格標準。其中任何一項節點標準未滿足，此面墻即為不合格。不合格記“1”，合格記“0”。砌筑工程觀感砌塊規格砌塊規格統一，無缺棱掉角(缺角最長邊3cm），無斷蒸壓加氣混凝土砌塊；戶內每一面砌體墻作為1個實測區。同一實測區，分別檢查合格標準中的要求實測點是否符合合格標準。累計6個實測區，一個實測區作為該指標合格率的1個計算點，不合格“1”，合格記“0”混砌除斜頂蒸壓加氣混凝土砌塊、下檻和其他預制塊外，墻體由兩種及以上材料進行砌筑的現象抽檢2戶（含外墻），外立面砌體墻每面墻均作為一個實測區，室內每個房間作為一個實測區，混砌累計6個實測區，灰縫缺陷、二次結構缺陷各累計12個測區，如實測區不足可另外增加樓層或樓棟。灰縫缺陷瞎縫、透縫、灰縫不密實二次結構缺陷構造柱、窗臺板、防水反坎等二次結構澆筑不密實，存在蜂窩、露筋、夾渣、開裂等質量缺陷