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1、城市橋梁人工挖孔樁及護壁工程施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工準備1、三通一平” 確保施工現場水通、電通、道路通和場地平整。 2、按施工場地條件，做好材料堆放、棄運土堆放地及通道，砼攪拌站的布置。3、進場材料應有相應質保書、質量檢驗合格證及試驗報告。4、鋼筋焊接試驗報告，砼配合比單。二、施工順序先開挖出坡面上的臨時排水溝；樁基施工時，先清理樁頂工作面，在樁頂工作面開挖平整后進行開挖，開挖樁采用人工進行，機具輔助方式；樁基施工結束后經監理工程師認可方可進行下道工序施工。三、施工方法及工藝1、2、先按設計圖放出樁位及平臺位置，場地四周開挖排水溝，用人工配合機具對周圍臨時排水設施進行開挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。 2、對場地進行平整，開挖出樁基施工平臺，樁位處地面應高出原地面50厘米左右，定出樁開挖區域、堆料場、鋼筋加工場、施工便道，進行架電工作，搞好電線布置。3、挖樁施工工藝流程：測量定位機具就位樁成孔開挖鋼筋砼護壁樁位、樁底驗收樁鋼筋籠安裝灌注砼（養護）樁質量檢測樁基竣工驗收。 4、人工挖孔及護壁施工 （1）、樁孔開挖主要允許偏差項目、中心位置：100mm、斷面尺寸：不小于設計尺寸、斷面尺寸：不小于設計尺寸、孔深：不小于設計規定且保證樁底嵌入巖層、樁孔垂直度：0.5%3、（2）、測量定位進行施工放樣，施工隊配合測量人員按設計圖紙定出孔位，經檢查無誤后，由施工隊埋設十字護樁，十字護樁必須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。經監理工程師復核驗收且認可后，方可進行開挖。（3）、挖樁采用分節開挖，每節開挖深度不超過1m，開挖一節，做好該節護壁，當護壁砼具有一定強度后方可開挖下一節。在填土層、淤泥層、粘土層可用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層可用風鎬施工；如遇堅石風鎬難以施工的，采用鉆眼爆破施工。當挖孔樁深度超過10m時，必須采用機械通風，且挖空內的空氣污染物濃度不得超過環境空氣質量標準規定的各項污染物的濃度限值三級標準。挖孔時，應使孔壁凹凸不平，4、以增加樁的摩擦阻力。挖孔時如有滲水，應及時支護孔壁，防止孔壁坍塌。（4）、運輸每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用卷揚機作為孔內運土設備。水平運輸用人工、或人工配合輔助機具（手推車等）將土運至指定地點集中，視土方堆放量大小，相隔一定時間將棄土拉至棄土場，保證各樁開挖時不因場地狹窄而無法堆放棄土。（5）、護壁施工、護壁內徑為設計樁徑，須做好鎖口盤和每節護壁，開挖一節，做好該節護壁。采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在810cm。原地面下第一節灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C30鋼筋砼護壁一節，往下施工以每一節為一施工循環。每節高度為1m，護壁厚1520cm，護壁模板采5、用拆上節，支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，當護壁砼具有一定強度后方可開挖下一節。護壁型式為外齒式護壁，上口小下口大，上口內徑為設計樁徑混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，第一節護壁應高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。 、遇特殊地質時護壁施工A、已完成的護壁，由于變形、開裂嚴重，用108*6鋼管做橫撐做臨時支撐，控制護壁變形。B、在已完成的護壁上開孔，由孔口處向護壁后空洞部分填充C30砼，直至護壁后空洞完全密實為止。C、護壁砼厚度由原設計的20cm調整至40cm，護壁增設鋼筋。每節護壁長度控制50cm。（7）、夜間施工時要保證用電6、，施工場地周圍架好照明燈，孔內照明用電采用36V安全電壓，孔內照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。（8）、第一節鎖口鋼筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防護棚，孔口周圍設防護欄，挖排水溝。（9）、檢查成孔后對樁身尺寸、孔底標高、樁位中線、孔壁垂直度進行全面測定，作好施工記錄。經監理工程師及有關質檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再吊放鋼筋籠、澆筑砼。（10）、當遇到流泥、流砂時，孔圈護壁施工應按下列方法、做到快速施工，并減少護壁高度， 3050cm為宜，采用上述方法仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制塌孔為止，并通報有關設計、監理、質檢及現場技術部門研究處理。7、對易塌方施工段應即挖，即驗收，即澆灌護壁砼。、改人工挖孔為沖擊鉆孔方案（11）、孔樁護壁須滿足下列要求、護壁厚度，砼必須符合設計的要求。、孔樁開孔后，應盡快澆筑樁壁砼，且當天需一次性澆筑完畢。、不得在水淹沒模板情況下澆注護壁砼。、發現護壁有蜂窩，漏水現象，應及時加以堵塞或導流。5、鋼筋籠制作（1）、施工前確保使用的設備機具狀態良好，所使用鋼筋材料必須有質保書和試驗報告，作業前作好技術交底（2）、筋籠制作的主要允許偏差項目、主控項目：主筋間距：5mm、鋼筋骨架長度：10mm、鋼筋骨架直徑：5mm、箍筋間距：20mm、鋼筋骨架垂直度：1%（3）、鋼筋籠制作、鋼筋加工時主筋搭接位置應錯開，在35d8、且不小于500mm，范圍內接頭數目不得超過總受力鋼筋面積的25%，同時有接頭的截面之間的距離不小于2.5米。主筋焊接必須保證搭接長度不小于規范值。縱向主筋在樁頂以下2m內不設接頭。水平加力筋必須和縱筋點焊成牢固的鋼筋籠，保證鋼筋籠不變形、不扭轉。、箍筋與主筋間采用點焊。、根據工期安排及現場實際情況，采用地面制作鋼筋籠，鋼筋數量、規格、尺寸及綁扎等按設計及規范施工，施工完畢后報請監理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。、若鋼筋在加工場地加工好后用吊車、人工搬運、安放至孔內，由鋼筋工按設計圖定好鋼筋位置，控制各鋼筋間距、數量及長度，綁好保護層墊塊，確保保護層厚度等于或大于5cm。然后進行焊接，成9、型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用35個300500mm長20鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發生位置偏移現象。、每根樁進行鋼筋搬運、綁扎時，由23個鋼筋工進行具體操作。6、樁身砼澆灌（1）、嚴格按設計要求施工，挖至設計標高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經自檢合格后請監理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。（2）、樁芯砼澆灌前，落實現場各作業班組、質檢員、值班人員職責，并作好樁身砼澆灌記錄。（3）、澆灌作業前認真檢查機具工作狀態良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。（4）、砼拌制，材料（砂、石）必須試驗合格，水泥除具有質保書10、外，還應有安定性檢驗報告，樁芯砼配合比掛處理牌明示。（5）、嚴格控制砼配合比，為提高施工進度在砼中加入早強劑以加速砼的硬化，控制好坍落度，在攪拌砼時，嚴格按照砼的配合比進行配料，精確在攪拌中用水的計量。（6）、澆筑采用干式澆注法在砼澆筑過程中，采用串筒，保證串筒端部距砼的澆筑面不大于2M，防止粗骨料與水泥砂漿離散，出現離析現象。樁芯砼每下料1.5米左右用插入式振動器振搗一次，振搗必須到位，保證樁芯砼的密實度。澆灌過程中，經常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面大于設計標高50cm以上，保證破除樁頭后樁長不小于設計樁長，樁芯砼澆灌過程中，認11、真做好砼攪拌及澆灌記錄。（7）、樁孔中有水時應用水泵排干，灌注時根據地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應采用水下灌注砼方式灌注樁身砼。（8）、澆灌過程中，每樁芯必須連續澆灌完成，不得留設施工縫。樁芯砼澆灌以后，24小時內用水養護。灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養護，達到齡期后送檢。四、質量要求1、鋼材、水泥進入工地必須每批有出廠合格證，原材料批量抽樣試驗單，砂、石料必須事先經過抽樣檢驗合格后，方可使用;2、施工現場所用的鋼材須作原材料冷彎、焊接抗拉等試驗，水泥須有安定性試驗合格證，C30砼須作配合比試驗;3、鋼筋制作時，雙面焊接搭接長度為5d，單面焊接為10d（為鋼筋直徑）。4、嚴格按試驗室開出的配合比施工。