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1、城市廣場建筑地下室基坑支護項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術交底工程名稱XX廣場建設工程施工單位XX有限責任公司分部分項工程名稱基坑支護施工部位XX廣場地下室交底內容：一、 施工依據：1、 國家現行施工規范及質量驗收標準；2、XX廣場建設工程深基坑土方開挖、支護、降排水安全專項施工案 3、XX有關質量、安全文明施工管理規定。二、工程概況本工程地下一層地下室的基坑采用整體明挖順作法施工，基坑工程開挖面積約22000m2，普遍開挖深度約8.5m（高程172.1（0.00）起算）。基2、坑北、南及西側三側均為空地，采用兩級放坡開挖方式，場地東側緊鄰興國西站站房側采用土釘墻+抗滑樁的支護方式。站前廣場地下室底板面標高主要為-7.6m和-7.8m,實際開挖標高（包含600mm厚底板、75mm厚防水及防水保護層及200mm厚墊層）為-8.475m和-8.675m；電梯、扶梯、集水井等井坑標高有：-8m、-8.5m、-8.61m、-8.8m、-9.1m、-9.3m、-9.4m、-9.8m、-10.0m，實際開挖標高有（包含600mm厚底板及200mm墊層）-8.6m、-9.1m、-9.21m、-9.4m、-9.7m、-10.1m、-10.2m、-10.6m、-10.8m。開挖遵循先深3、后淺，大面積部分采用機械開挖，局部人工開挖三、施工部署根據現場實際情況，基坑東側采用土釘墻+抗滑樁支護方法。1、基坑支護施工過程中,應按頊目部對整個基坑支護工程施工平面布置進行鉆孔管理。根據地勘報告，結合現場情況和施工方案圖紙及相關規范規程要求，設計規劃好鉆機開行路線，作業順序。2、嚴格執行本基礎工程安全文明施工方案的有關措施,做好基坑支護安全文明施工管理,達到“安全文明”的施工管理目標。3、在施工過程中,確因施工需要對原施工平面布置進行改變, 應向公司施工技術管理部門提出書面申請,經審批后實施。機械成孔灌注樁施工 1、工藝流程鉆孔機就位 鉆孔 注泥漿下套管繼續鉆孔排渣清孔吊放鋼筋籠射水清底插4、入混凝土導管澆筑混凝土拔出導管插樁頂鋼筋按照工序原理各道工序分工明確，責任到位，逐序檢查，上道工序驗收合格后方可進行下一道工序施工。（1）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（2）鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達到一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好的泥漿，然后繼續進鉆。（3）廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。I、套管內徑應大于鉆頭100mm。II、套管位置應埋設正確和穩定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中5、心線偏差不大于50mm。III、套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。IV、繼續鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。（4）孔底清理及排渣I、在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度應控制在1.11.2。II、在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.11.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應控制在1.31.5。III、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好6、砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定，防止上浮。（5）謝水清底：在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。（6）澆筑混凝土：停止射水后，應立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。I、水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應始終埋入混凝土中0.81.3m；導管的第一節底管長度應4m。II、混凝土的配制（商混）。III、配合比應根據試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強度應比設計強度提高10%15%。IV、水灰比不宜大于0.6。V、7、有良好的和易性，在規定的澆筑期間內，坍落度應為1622cm；在澆筑初期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為1416cm。VI、水泥用量一般為350400kg/m3。VII、砂率一般為45%50%。（7）拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土的上頂標高一定要符合設計要求。（8）插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，防止插偏和插斜。（9）同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。（10）雨期施工：I、泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。II、雨天施工現場必須有排水措施，嚴防地面雨水流入樁孔內。要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況8、。水下混凝土澆筑施工流程示意圖 2、鋼筋籠施工（1）鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固確定其位置，防止上浮。（2）灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。（3）在鉆孔機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。（4）樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。（5）樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。鋼筋骨架允許制造偏差與質量檢查序號項目允許偏差檢查方法1鋼筋骨架長度+5，-10尺量檢查2鋼筋骨架直徑5尺量檢查3主9、鋼筋間距0.5d尺量檢查4箍筋間距或螺距20尺量檢查5加勁筋間距20尺量檢查6鋼筋骨架垂直度1/200L吊線尺寸檢查7保護層20尺量檢查 3、泥漿護壁施工（1）泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采取措施后，方可繼續施工。（2）鉆進速度，應根據土層情況、孔徑、孔深、供水或供漿量的大小、鉆機負荷以及成孔質量等具體情況確定。（3）水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設置球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。（4）施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度1822s，含砂率不10、大于4%8%。膠體率不小于90%。（5）清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。（6）鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。（7）混凝土澆接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。 頂圈梁施工1、施工流程土方開挖鑿除、整平樁頂清洗、調直樁頂鋼筋測量放線綁扎頂圈梁鋼筋立模灌注混凝土拆模養護鋼筋制作商品混凝土運輸鋼 筋 檢 測頂圈的施工在支護樁施工完成后進行。2、頂圈梁鋼筋制作頂圈梁主筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，支護樁主筋錨入冠梁，端部做成彎鉤，彎鉤長200mm。3、支模頂圈梁模板采用木模板，11、模板加固采用腳手架鋼管雙根雙向配合拉桿進行加固，鋼管水平向兩道，豎向上中下三道加固。4、混凝土澆筑根據設計圖，冠梁設計強度為C30混凝土。支撐梁設計強度為C30混凝土。混凝土澆筑采用汽車輸送泵，混凝土振搗采用插入式振搗器。放坡掛網噴漿施工1、放坡掛網噴漿噴漿施工順序施工順序為：土方開挖人工修邊坡掛鋼筋網噴射混凝土2、土方開挖與人工修坡基坑土方開挖要求按設計分層分段開挖。在上一步掛網完成后，方能進行下層土方開挖。利用土釘技術進行邊坡支護，對開挖后的邊坡段，用人工及時進行修整。主要技術措施：土釘支護應按設計規定的分層開挖深度按作業順序進行施工；當用機械進行土方作業時，嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體12、松動。基坑的邊壁采用小機具或鏟鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡度；支護分層開挖和施工的作業順序應保證修整后的裸露邊坡能在規定的時間內保持自立并在限定的時間內完成支護，即及時噴射混凝土。基坑在水平方向的開挖也應分段進行。3、掛網鋼筋網片采用8鋼筋制作，呈雙向雙排通常布設，鋼筋連接采用綁扎，鋼筋搭接長度不小于400mm。加強筋采用12鋼筋，橫、縱向分別呈單排通常布設，縱向呈梅花通長布設，鋼筋連接采用焊接，搭接長度不小于10d。坡面豎向、橫向間距1.5m設置12錨固筋（長度1.0m）固定鋼筋網片。在已平整的坡面上掛鋼筋網，加強筋與鋼筋網壓緊焊牢。主要技術措施：坡面錨固鋼筋端部與面層內13、的加強筋及鋼筋網的連接應可靠焊牢。在噴射混凝土前，面層內加強筋網片應牢固固定在邊壁上，并符合規定的保護層厚度要求。鋼筋網可排氣綁扎或焊接而成，鋼筋網在每邊的搭接長度至少不小于一個網格邊長，網格允許偏差為10mm。4 、噴射混凝土噴射砼采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，根據施工時天氣情況考慮是否加入適量的速凝劑。噴射混凝土配合比宜為水泥：石子：砂=1:2:2細石混凝土（重量比），石子粒徑510mm的礫石。混凝土強度等級不低于C20，3天不低于10MPa。噴射作業應分段分片依次進行，一次噴射厚度不宜過厚；噴射時，噴頭與受噴面垂直，并保持0.61.0m的距離。噴砼終凝2小時后，噴水養護不少于1周。噴14、射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離應控制在81.5范圍內，噴射方向應垂直指向噴射面，但在鋼筋部位，應先噴射鋼筋后方，然后再噴填鋼筋前方，防止在鋼筋背面出現空隙。坡面網筋反鋪至坡頂地面長度為1000mm，坡頂應采用截水措施，阻止明水流入坡體，為防止雨水及施工用水流入基坑內部，坑頂應鋪設散水坡面。散水坡采用C20砼澆筑，寬度1000mm，坡度宜為5左右。5 、放坡開挖施工注意事項開挖過程中與土方施工隊協調密切配合，土方開挖嚴格按設計控制坡度，交替進行，及時修坡，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于20mm。土方開挖必須分段進行土方開挖，每段長度1520米，避免超挖造成邊坡塌方。坡面經檢查合格后掛網時15、，鋼筋網片與坡面保持一定的距離，加強筋壓在鋼筋網上，與土釘鋼筋焊接牢固。砼噴射時要嚴格按施工配合比進行配料，面層砼厚度要滿足設計要求，坡面不允許有鋼筋外露現象。遇到坡面有滲流現象時，面層上要安裝導流管。由于地質條件的復雜性，如施工現場實際情況與方案不統一，土層情況與勘察報告不符時，邊坡放坡角度可根據實際情況由設計人員現場進行調整。土方開挖的過程中，若遇到堅硬的障礙物，不可強行施工，以防破壞地下管線和構筑物，要適當調整放坡角度。鋼筋采用鋼筋網，網片采用鐵絲扎牢固，上下網片搭接長度為36d，焊接應滿足焊接長度：網筋反鋪至坡頂長度宜為1000mm。隨著基坑向下開挖并支護，應從上而下設淺層排水管。坡面16、位于管釘上部約300mm設置泄水孔1500mm，泄水孔采用50PVC管，長度約500mm，設置25mm濾眼包網，周邊填510mm的礫石，在其基坑頂部和底部挖排水溝及集水坑。 土釘墻施工1 、土釘墻制作（1）成孔：土釘墻采用48*3.2鋼管，垂直邊坡。土釘水平間距為1.5m，上下排相互錯開呈梅花形。（2）坡面網筋采用8圓鋼，間距200mm200mm。（3）土釘墻面層采用C20細石砼噴射法施工，噴射砼配合比為:水泥砂石子=122，面層厚度100mm，噴砼終凝2小時后，噴水養護5-7天。為防止雨水及施工用水流入基坑，基坑坡頂應設置呈散水坡面，坡度宜為5%左右。主要技術措施：鋼管端部應制成尖錐狀；鋼管17、頂部宜設置防止施打變形的加強構造；注漿材料應采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜取0.50.6。注漿壓力不宜小于0.6MPa，應在注漿至鋼管周圍出現返漿后停止注漿；當不出現返漿時，可采用間歇注漿方法。2、 土釘墻施工注意事項開挖過程中與土方施工隊協調密切配合，土方開挖嚴格按設計控制坡度，交替進行，及時修坡，保證坡面平整度，坡面不平整度不大于20mm。土方開挖必須與土釘墻施工配合密切，土釘墻施工時必須分段分層進行土方開挖，每段長度1520米，每層挖土深度與土釘垂直間距相匹配，保證每層土方開挖的超挖量不超過500mm，一則便于土釘施工，二則避免超挖造成邊坡塌方。坡面經檢查合格，確定孔位后用洛陽鏟成孔，孔位18、誤差不大于100mm，如遇特殊情況需要移孔位，應由技術負責人審定；檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入錨筋和注漿管，注漿管距孔底250500mm，注水泥漿不飽滿應二次補漿。土釘孔深度、直徑、角度注漿均要滿足設計要求，做到各環節施工完成后有人驗收。孔深允許偏差為30mm，孔徑允許偏差為5mm，鉆孔頃角誤差不大于1。打入式土釘采用48焊接管，壁厚2.5mm焊接管，角度15。掛網時，鋼筋網片與坡面保持一定的距離，加強筋壓在鋼筋網上，與土釘鋼筋焊接牢固。砼噴射時要嚴格按施工配合比進行配料，面層砼厚度要滿足設計要求，坡面不允許有鋼筋外露現象。每進行下一層土方開挖，必須在本層坡面土釘墻護坡施工結束后并19、達到設計強度的70%后進行，并在下層土方開挖時注意對上層護坡面面層及土釘的保護，避免碰撞已施工完的砼面層及土釘。遇到坡面有滲流現象時，面層上要安裝導流管。由于地質條件的復雜性，如施工現場實際情況與方案不統一，土層情況與勘察報告不符、成孔遇地下障礙物時，邊坡土釘的實際排數、長度和間距可根據實際情況由設計人員現場進行調整。土釘成孔的過程中，若遇到堅硬的障礙物，不可強行施工，以防破壞地下管線和構筑物，要適當調整土釘參數。鋼筋采用鋼筋網，網片采用鐵絲扎牢固，上下網片搭接長度為36d，焊接應滿足焊接長度：網筋反鋪至坡頂長度宜為1000mm。隨著基坑向下開挖并支護，應從上而下設淺層排水管。坡面位于管釘上部20、約300mm設置泄水孔1500mm，泄水孔采用50PVC管，長度約500mm，設置25mm濾眼包網，周邊填510mm的礫石，在其基坑頂部和底部挖排水溝及集水坑。3 、土釘墻施工的配合采用土釘墻的邊坡支護方式，能夠節約成本、縮短工期；但為了保證工期，土釘施工必須與土方開挖密切配合、協同施工，每步土方開挖深度為每步土釘的垂直間距，不能超挖以免引起塌坡。四、目標一次驗收合格。基坑支護工程施工過程中嚴格按設計方案和規范要求組織施工，確保全部達到工程質量驗收標準，工程驗收合格率達100%。工程實施中無重傷及以上工傷事故,杜絕設備重大事故,杜絕工程質量事故，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災事故,爭創安全文明工地。交 底 人：接受交底人日 期：