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1、辦公樓建設項目鋼筋工程施工技術交底工程概況：結構設計概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式鋼筋砼筏板和獨立基礎 主體結構形式鋼筋砼剪力墻屋蓋結構形式鋼筋砼板2地基地基承載力標準植應滿足fka 250kpa。3抗震設防等級三級4鋼筋的類型HPB300: 6、8、10HRB400: 8、 10、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 28 、 325鋼筋連接形式地上：直徑18采用滾軋直螺紋連接直徑18采用綁扎連接地下：直徑16采用滾軋直螺紋連接直徑16采用綁扎連接三、施工準備：3.墻鋼筋綁扎：3.1工作流程立24根豎筋與搭接筋綁牢 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫、豎鋼筋3.22、先立24根豎筋，與下層伸出的搭接鋼筋綁扎，并畫好水平筋的分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應符合設計要求。3.3豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁扎3根水平橫筋，其搭接長度及位置均要符合設計要求。搭接處應在位置中心和兩端綁牢。3.4墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于400mm，以保證雙排鋼筋之間距離。3.5在雙排鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊（用帶鐵絲的砂漿墊塊），以保證保護層厚度。3.6為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。洞口處要按設計要求綁扎附加鋼筋。門洞口聯梁兩端錨入墻內長度要符合設3、計要求。3.7墻與柱連接處：墻水平橫筋應錨固到柱內，其錨固長度要符合設計要求。3.8各連結點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計要求進行綁扎，墻端部、內外墻交接處的受力筋錨固長度等部位綁扎時要特別注意設計圖紙要求。3.9配合其它工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。3.10合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在搭接處綁扎一道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。4.柱鋼筋綁扎：4.1工藝流程柱豎向受力筋 柱箍筋 畫箍筋間距線 綁箍筋4.2按圖紙要求，根據層高及箍筋間距計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的預留插筋上，用粉筆劃出箍筋間距，然后4、將已套好的箍筋往上移動，由下至上綁扎。綁扎時把鋼筋吊垂直與操作架臨時固定保證垂直（鋼筋做人字型固定）。4.3柱箍筋綁扎a、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、箍筋的接頭即彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置綁扎。d、柱箍筋端頭應彎成1350，平直長度不小于10d。e、柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。3.5柱筋保護層，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1米左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。5.綁扎梁鋼筋：5.1工藝流5、程畫箍筋間距 放箍筋 穿主梁下排縱筋與箍筋固定 穿次梁下排縱筋與箍筋固定 穿主梁上排縱筋與箍筋固定 按箍筋間距綁扎牢 綁主梁下排縱筋 穿次梁上5.2在模板側幫上畫好箍筋間距后擺放箍筋。5.3穿梁的上、下排縱向受力筋，先綁扎上排縱橫筋，再綁扎下排縱筋；框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點的錨固長度及通過中心線的長度和在端節點內的錨固長度均要符合設計要求。5.4綁扎箍筋：套上全部箍筋后，按已畫好的位置與上排主筋綁牢（箍筋與縱向鋼筋垂直）。綁扎上部縱向筋的箍筋用套扣法綁扎。注意箍筋彎鉤的疊合處應交錯綁扎。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋加密，其6、間距及加密區長度均要符合設計要求。5.5在主、次梁受力筋下均加墊塊，以保證保護層厚度。5.6縱向受力鋼筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，應保證排距符合設計要求。5.7梁筋搭接長度應符合設計及規范要求，搭接長度的末端與鋼筋彎起點的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不應位于構件最大彎距處，搭接處應在中心和兩端綁扎牢固，接頭位置應相互錯開。5.8為提高箍筋的受力性能，箍鉤宜放在梁的受壓區內，即梁跨中L/2區段，箍鉤放在梁上緣，支座邊緣以外L/4區段，箍鉤放在梁下緣。6.板鋼筋綁扎：6.1工藝流程清理模板 在模板上畫間距線 綁板下部受力鋼筋 綁扎上層鋼筋6.2清理模板上刨花、碎木、電線管頭等雜7、物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。6.3按畫好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等即使配合安裝。6.4綁扎采用順扣或八字扣，相交點須全部綁扎。綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，須擺放鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。6.5底板上下層鋼筋有接頭時，應按規范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。6.6綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。6.7鋼筋綁扎后應立即在主筋下墊好砂漿墊塊。7.樓梯鋼筋綁扎：7.1工藝流程畫位置線 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋7.2在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。7.3根據設計圖紙主筋、分布筋8、的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，樓梯梁處，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。7.4底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。7.5主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。8.鋼筋的綁扎要求：8.1鋼筋綁扎時應注意加工鋼筋的用料應正確，接頭位置應放在設計和規范要求的范圍內，鋼筋的錨固長度滿足設計要求，不要用錯料。梁鋼筋dC 22采用直螺紋套筒連接。墻鋼筋采用綁扎搭接。8.2接頭面積控制：接頭應設置在構件受力較小處，接頭位置相應錯開。直螺紋連接接頭，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500的區段范圍內,同一根鋼筋不得有二個接頭,在該區段內有接頭的鋼筋截面積9、不超過50%。采用綁扎時，同一截面內受拉鋼筋的接頭面積25%；受壓鋼筋的接頭面積50%，綁扎接頭間的距離應1.3L或500mm。鋼筋綁扎安裝允許偏差如下表：項次項目（鋼筋安裝位置）允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸202綁扎鋼筋骨架長10寬、高53受力鋼筋間距10排拒5保護層厚度基礎10主、梁5板、墻、殼34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距205鋼筋彎起點位置206預埋件中心線位置5水平高去+3,09.鋼筋錨固、搭接長度：鋼筋錨固長度LaE表一 砼C25、（C30）、C35、混凝土強度等級鋼筋種類C25C30C35C40C50冷軋帶肋鋼筋(HRB400、HRB400E級)R用于三級抗震等級和10、非抗震LaE=La40d35d32d29d28d用于三級抗震等級LaE=1.05La42d37d34d30d29d用于一、二級抗震LaE=1.15La46d40d37d33d32d10.鋼筋的連接：10.1梁鋼筋當鋼筋直徑22mm時，應采用機械連接。d22mm時采用綁扎搭接或焊接。10.2豎向鋼筋連接當鋼筋直徑22mm時，應采用機械連接。d22mm時，采用焊接。d12mm時，采用綁扎搭接。10.3墻分布筋和板鋼筋連接采用綁扎搭接。10.4鋼筋滾軋直螺紋連接： .鋼筋現場連接：連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格應一致、接頭的位置、連接套的規格應符合設計要求，并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈完好無損；連接11、時，鋼筋的接頭部位宜設置在受力較小處。 .連接套由廠家提供，應有出廠合格證、材質證明書，進場后應進行復檢。經檢驗合格的連接套，應有明顯的規格標記，一端孔應用密封蓋扣緊。進場后不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。.現場使用的連接套主要有以下三種形式：a.標準型：用于一般連接鋼筋的部位。b.異徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。c.活連接：用于一端不能轉動的鋼筋。.進行連接時，先用緊固扳手緊固，然后用檢驗扳手進行擰緊檢查，符合要求的作出標志，擰的不緊的用扳手緊固符合要求為止；上層鋼筋不能轉動采用反扣套連接時，先將上下層鋼筋均對準連接套，然后轉動連接套將連接套擰緊。鋼筋連接好檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋12、甩頭的一端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。11.鋼筋保護層設置：11.1鋼筋保護層厚度：序號部位保護層厚度（mm）1基礎402柱303板154梁2511.2保護層設置：柱、墻采用塑料定位卡，梁在上下層主筋、柱在四角主筋，每個面兩塊按間距1m左右設置；墻在外側鋼筋上按間距1m左右設置，兩層鋼筋網之間在定位卡設置處設梯形支撐筋，以保證兩層鋼筋相對距離。墻、板保護層設置應按梅花型布置橫豎成行。（四）質量標準：鋼筋工程檢查驗收主要分為材料驗收（外觀檢查和材料復試）、鋼筋加工驗收（預檢）、鋼筋綁扎驗收（隱蔽工程驗收），其中隱蔽工程驗收除按規定內容檢驗外還包括外觀觀感驗收。13、鋼筋工程驗收前班組應先行進行自檢，自檢合格后填表報驗。1.鋼筋隱蔽工程驗收內容：工程部位、標高、流水段、鋼筋的品種、規格、數量、位置、搭接長度、保護層厚度、除銹除污情況、特殊情況處理及圖紙變更內容。鋼筋進廠后應在機械性能試驗后根據機械性能強度進行屈強比驗算，驗算結果應符合設計要求的抗震等級要求，不符合要求的應退場更換。2.對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。3.鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。4.檢查鋼筋的接14、頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。5.檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。6.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。7.嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用。8.不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。9.鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。綁扎時要順手將絲頭彎向柱梁內側，不得有任何外露絲頭。10.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。11.15、對于機械連接筋要在加工時用切割機切斷，在鋼筋加工時要注意不得有彎起現象。12.對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5cm處彎折。13.鋼筋采用機械連接時，鋼筋的規格和連接套的規格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。14.采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應牢固，連接套的外露端應有密封蓋。15.被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。16.鋼筋滾軋直螺紋接頭的型式檢驗，應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107中第5章的各項規定。1716、.工程使用滾軋直螺紋時，供貨方應提供有效的型式檢驗報告。18.鋼筋連接時，應檢查連接套的出廠合格證及鋼筋絲頭加工記錄。29.連接開始前和過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。每種規格鋼筋接頭的試件不少于三根，接頭試件應達到鋼筋機械連接通用技術規程要求的A級強度要求。30.隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套規格一致，接頭外露完整絲扣不大于一扣，并填寫檢查記錄。鋼筋綁扎允許偏差項目應符合下表：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度、寬度10尺量連續三檔，取其最大值2網眼尺寸103骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105箍筋、構造筋間距10尺量連續三檔，取其最大值17、6受力鋼筋間距10尺量兩端中點各一點，取其最大值排距57鋼筋彎起點位移15尺量檢查8受力鋼筋保 護 層基 礎5梁、柱3墻、板3（五）成品保護：5.1鋼筋制作完成后應分區掛牌碼放，不得混放，不得放于泥地和有污染的地面，應避開行走道路堆放，以防被踩踏沾染泥污或變形。5.2運輸過程中要有專人負責指定區段使用的鋼筋運輸，不得運錯位置，要有專人核對半成品。5.3成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，不得放置于邊坡泥地道路之中。防止鋼筋變形、銹蝕、油污。運輸過程中要注意保護半成品料牌。5.4綁扎墻筋時應搭臨時架，不準蹬踩鋼筋。柱鋼筋綁扎之后，不準踩踏。5.5板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳應綁牢固，防止操18、作時蹬踩變形。在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。5.6安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意割斷和移動鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。5.7連接套兩端應用塑料密封塞扣緊保護，在包裝前均應作防修銹處理，運輸包裝箱應用包裝帶捆扎牢固，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷。5.8鋼筋加工好絲扣后，應隨即套塑料帽保護，且塑料帽規格與鋼筋應相匹配，防止脫落。驗收合格的按規格分類碼放整齊待用，在運輸和存放過程中要避免雨水侵蝕、油脂污染和機械損傷，碼放時下部應墊100x100木方，雨天鋼筋上覆蓋塑料布保護。5.9鋼筋連接好檢檢驗合格后與操作架臨時固定，鋼筋上19、端擰上連接套、套筒的外露端用密封蓋扣緊或在鋼筋絲口上套塑料帽保護。鋼筋連接時取下的鋼筋絲扣保護帽和連接套密封塞隨即收集在工具袋內，禁止亂扔。（六）應注意的質量問題：（1）材料：1.堆放混亂，用錯鋼材。2.材質不合格。3.規格、型號、尺寸不對。4.現場保管不當而錯用。5.鋼筋存放過久、腐蝕嚴重。（2）人員：1.技術交底不清。2.重進度輕質量。3.執行崗位責任制不嚴格。4.專檢人員檢查不認真漏檢錯檢。5.操作人員對新規范了解掌握不夠、技術水平底、自檢不認真、違反操作規程作業。（3）方法問題：1. 墻、柱預埋鋼筋位移。2. 露筋。3. 搭接長度不夠。4. 鋼筋接頭位置錯誤。（4）解決方法：1.材料進20、場掛牌有序存放，鋼筋必須經檢驗合格后方可使用，末檢鋼筋必須掛牌注明末檢。嚴格核對配料單，專人負責與現場對料。不收庫存過久導致產生浮銹的鋼筋。2.班組責任制不落實不施工。交底不明不施工。要求進度的同時嚴查各個加工過程的質量狀態，個人檢與班組檢同時進行，嚴格鋼筋加工預檢。車間生產人員技術太差者經查驗核實后清除出場。嚴格按操作規程進行施工生產，專業性強的加工工序應對生產人員專門進行教育培訓。3.墻、柱主筋插筋與板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑應有專人檢查修整。4.墻柱鋼筋每隔1m左右安裝墊塊。5.綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范21、要求。6.梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫出施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處（七）安全要求：1.鋼筋制作要預防電器傷害，運輸過程要注意鋼筋端頭不得距電箱過近，開關不得沾水或漏電，嚴禁擅自拆改電器設備，切斷或彎曲操作臺側邊不得有人停留。2.機床應有接地裝置，電源線不得過長。在滾軋過程中如遇滾絲輪損壞等故障應立即停機切斷電源后進行維修。3.更換組件時應先行切斷電源。操作線附近不得有人員經過，加工過程中不得扭動拖拉鋼筋。機床應進行有效加固。4.在加工房內運輸鋼筋只能人抬不得扛運以防碰到其它人員。（八）文明施工：施工場地應平整有序，下料短頭應集中整齊碼22、放，當班出現的短廢料應及時清運至集中堆放處，不得積存。各種規格和各工序的半成品應放置于專門排定好的位置，不得混亂放置，鋼筋不得放于道路或加工通道處。材料使用應按料單取用，不得多運，當時使用當時運輸，不得提前堆放。切斷機前不得經常堆積鋼筋。各工序所加工的鋼筋末完成前不得堆積另一批鋼筋。每天進行加工房清掃。加工房不許在任何時候出現一根雜亂鋼筋。施工作業面應干凈整潔，不得隨地亂扔套筒工具或保護套，套筒及筒帽等應用多少領多少，多余的材料應在工作結束后交回庫房。認真執行出庫制度，嚴格按圖紙及配料單控制鋼筋使用量，加強核查力度，做到現場每單項工程結束后無剩余鋼筋、套筒，不出現數量虧損。4其它注意事項： 嚴格執行“三檢”制度；認真熟悉施工圖紙和施工規范及操作規程。項目技術負責人：交底人：交底接收人：年 月 日