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1、城市快速軌道交通標段車站土建項目帷幕注漿施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月城市快速軌道交通標段車站土建項目帷幕注漿施工技術交底GD2301003總承包施工單位XX集團有限公司單位（子單位）工程名稱XX市城市快速軌道交通標段土建工程施工項目 （XX站）分部工程帷幕注漿交底部位帷幕注漿施工日 期2012年8月15日一、說明XX站位于旗鼓路和莞太路交匯處，大致呈南北走向布置，車站中心里程為YDK24+921.324，車站總長為474.354m，總寬（標準段）為19.7m。XX站圍護結構采用800mm厚2、的地下連續墻，共計182幅，編號為EW1EW83、WW1WW85、NW1NW4、SW1SW3。根據地質詳堪報告揭示，XX站EW4EW28a、WW18WW31地連墻墻底巖層為全風化花崗巖、強風化花崗巖或碎塊狀層強風化花崗巖，巖層節理發育，滲水性較強，且具有遇水崩解的特性，為了發揮地連墻的隔水效果，保證基坑開挖的安全穩定性，在EW4EW28a、WW18WW31地連墻外側設置帷幕注漿。二、施工方法1、帷幕注漿范圍帷幕注漿是用漿液灌入巖體或土層的裂隙、空隙，形成阻水幕，以減小滲流量。XX站基坑連續墻外側設置注漿帷幕，帷幕注漿孔共設2排，每排的孔距定為1.5m，排距定為0.8m，兩排呈梅花形布置。按連續3、墻的平面走勢，分為17個施工單元，每個單元約20孔其中先導孔約2個，檢查孔不少于2個，分單元施工。帷幕注漿孔位布置見附圖一XX站帷幕注漿平面圖。注漿采用自上而下循環式分段灌注法，即對基地所處的強風化層、中風化層進行分段注漿，分段長度控制在1m4m左右，所涵蓋的地層包括、層，從連續墻底以上2m直至層內1m。2、施工工藝流程帷幕注漿按單元分開進行，各單元可同時施工，每單元先施工距離圍護結構最近的第一排帷幕，第一排施工完畢后，開始第二排帷幕施工，施工過程中每排注漿孔都應該嚴格隔孔施工，防止發生串孔現象。具體施工分為四個步驟：（1）施工第一排的先導孔，進行取芯、壓水試驗，判斷節理裂隙發育情況；（2）進4、行第一排注漿孔的成孔、沖洗和注漿施工；（3）施工第二排的先導孔，進行取芯試驗，以判斷先期施作的第一排注漿擴散半徑，同時也要進行壓水試驗，得出壓水試驗數據與第一排孔的壓水試驗數據進行對比，初步判斷第一排的注漿效果，調整注漿參數；（4）進行第二排注漿孔的成孔、沖洗和注漿施工。每個單元在施工完第二排帷幕的先導孔后，應該對檢查孔進行壓水試驗和取芯檢驗，判斷采取的孔距與排距以及其他參數是否滿足止水要求，及早發現可能存在的問題，以便進行及時的調整。每一孔施工工藝流程如下：確定灌漿參數下一孔壓水試驗下一段漿液配制灌漿洗孔施工準備鉆機成孔結束取芯/壓水試驗注漿質量效果好注漿質量效果不佳圖1 施工工藝流程3、施5、工方法（1）施工準備提前組織帷幕注漿有關的機械、人員和材料進場，并按程序進行報驗。現場同時施工2個工作面，每個工作面設置2臺地質鉆機和1套灌漿設備。a）所需機械設備及操作人員如下所示：序號設備名稱工作用途數量作業人數1XU-200A地質鉆機鉆孔4臺16人2GNJ-60制漿機制漿、過濾2臺8人3BW-150型灌漿泵輸送漿液2臺420mm射漿管孔內射漿、循環2套4人52040雙管及管路孔內、孔外送漿、回漿2套/YB- 1.6壓力表量測漿液壓力4個/合計28人b）水泥漿采用PO42.5水泥配制。（2）測量放樣由專業人員采用經緯儀測量定線，用鋼尺丈量孔距，確定孔位。在每一孔位上打一木樁，在木樁中心釘一6、小釘，作為灌漿孔的中心點。對于轉折點樁號，在旁邊加設固定參照標志，以便施工確認。并用水準儀測出各孔口高程，根據設計初步計算出各灌漿孔帷幕底線、頂線高程。（3）成孔采用隔孔施工法，鉆孔孔徑選定為110130mm，鉆至連續墻底以上2m或注漿孔提前鉆至破碎帶后，對鉆孔采用鋼套管護壁，然后開始分段鉆進，遇土樣變化或段長3m時既停鉆，準確記錄高程，每孔按地層分段或最長4m分段，按段分別進行壓水試驗并灌漿，遇或應進行取芯。（4）洗孔灌漿前采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗到連續在10分鐘內不再出現渾水為止，沖洗壓力可為灌漿壓力的80%，按照經驗初步選定灌漿壓力為1MPa，因此，確認沖洗壓力為0.8MPa。（5）7、灌漿1）采用自上而下循環式分段灌漿法，射漿管必須下入到灌漿段底部，距離段底不大于50cm。2）壓力表安裝在孔口回漿管路上，灌漿壓力宜通過灌漿試驗確定，按照經驗初步擬定為1.0MPa。壓力表指針擺動范圍應小于灌漿壓力的20%，擺動幅度應做記錄。3）灌漿塞應塞在已灌段段底以上0.5m處，以防漏灌。4）灌漿應盡快達到設計壓力，但注入率大于30或40L/min時應分級升壓，灌漿漿液的濃度應由希到濃，逐級變換，漿液采用水泥漿，水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1,等六個比級。開灌水灰比按照壓水試驗確定。5）當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升8、高時，不得改變水灰比。當某一比級漿液注入量已達300L以上或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。6）分段灌漿時，應在第一段所灌漿液凝結后，再進行下一段鉆孔、灌漿工作。隨著鉆孔深度的加大，灌漿壓力可以逐步放大，提高灌漿質量。上部灌完后形成較為完整的結石，再往下部鉆孔、灌漿時，通過取芯分析灌注界面附件膠結情況。7）分段鉆孔、分段沖洗、分段進行壓水試驗，形成準確成果，判斷各段的灌漿質量，總結調整參數。8）根據經驗以及規范，在設計的最大壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續灌注60min,灌漿可以結束，但需要9、根據現場情況適時分析并進行及時調整灌漿結束標準。灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿液進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min，即可停止灌注。（6）帷幕灌漿結束標準和封孔 在設計壓力下，當吸漿量不大于0.4L/min時,繼續灌漿30min.或不大于1L/min時繼續灌注60min，即可結束。全孔灌漿完畢后，采用自下而上分段灌漿封孔，每段15 20m灌水灰比為0.5:1.0的濃漿封孔，灌注壓力與該段灌漿壓力相同。當注漿量不大于1L/min繼續90min方可停止注漿。三、注意事項:1、中斷處理：灌漿工作一般應連續進行。若因停水停電或機械故障中斷，應盡快恢復灌漿。中斷時間超過 30min者10、，立即設法沖洗鉆孔，或必要時進行掃孔，然后再恢復灌漿。2、裂縫處理：在灌漿過程中發現壩面出現裂縫時，首先分析裂縫產生原因，若是濕陷縫，可以繼續灌注，若是劈力縫，除加強觀測外，還采取降低壓力，停灌等措施防止裂縫擴展，同時對裂縫進行處理。3、地面冒漿處理：灌漿過程中，發現地面冒漿時，可根據情況采用嵌縫、表面封堵，加濃漿液、降低壓力以至中斷間歇等方法加以處理。4、串漿處理：灌漿過程中與鄰孔發生串通時，一般采用下述方法處理： （1）如串漿量不大，在被串孔內采取沖洗措施，使水泥漿不致充填孔內，可繼續灌漿； （2）如串漿量大，應與被串孔同時灌漿，但應適當降低壓力。防止巖層抬動；若無同時灌漿的設備條件，可用11、灌漿塞將被串孔塞住，單對灌漿孔灌漿。結束后，立即將被串孔的灌漿塞取出，并掃孔洗凈，進行補灌。（3）如被串孔正在鉆進，宜立即停鉆。 5、特大耗漿處理：在經過正常變漿、且漿液稠度已達水灰比 0.5:1后，如孔段吸漿率仍很大，灌漿難于結束時，一般可采用下列措施處理： （1）降低壓力，使吸漿率不超過12L/minm灌注。在此情況下若灌注的干料已達限定數量后吃漿率仍不減小，可采用間歇灌漿。（2）漿液中摻速凝劑灌注，速凝劑的摻量應根據速凝劑的品種由試驗確定。 （3）灌注水泥砂漿等。四、安全、文明施工（1）施工現場布置合理，各種電纜、管道、器材布置應清晰明了；施工前查明地下管網位置，防止損傷；（2）現場施工人員必須配戴安全帽及其他安全防護用具；（3）施工中產生的垃圾應回收處理，防止污染環境。專業技術負責人： 交底人： 接受人： 日期：