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1.1材料準備.材料要求（1）加氣砼混凝土砌塊，主要規格為600100240用于100厚墻體、600175240用于200厚墻體、600200240用于250厚墻體。（2）根據圖紙要求及12G614-1圖集規定加氣砼砌塊容重為700KG/m。根據建設部要求砌筑砂漿宜采用專用砌筑砂漿，砂漿強度等級不低于Ms5.0。按設計要求，砌塊強度等級不宜低于MU3.5，砂漿強度等級不應低于M5。（3） 頁巖磚24011553（4）墻體拉結筋6，構造柱、過梁鋼筋8、10、12，14、，箍筋6、8、10。1.2主要機具大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、卷尺、鐵水平尺、5、皮數桿、小水桶、灰槽、笤帚等2、作業條件2.1彈出的軸線、墻線、門窗洞口線經復合無誤后辦完預檢手續。2.2皮數桿制作完畢，辦完預檢。2.3加氣混凝土砌塊在砌筑前1d將砌塊澆水潤濕。2.4大面積施工前先做樣板間，本工程樣板間選在4#樓西單元3層01戶（東戶）為砌筑樣板間，02戶（南戶）抹灰樣板間，03戶（西戶）石膏、膩子樣板間，經項目工程、技術、質檢及監理、甲方驗收合格后方可進行大面積施工。3、 操作工藝1.工藝流程墻體放線、立皮樹桿種植鋼筋備砂漿固定FS復合板（外墻） 砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正豎縫灌砂漿勒縫構造砼澆筑（養護）2.墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，放出第一皮6、砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3.砌塊排列（1）砌塊排列應從樓地面排列，排列時盡可能采用主規格的砌塊、砌體中主規格砌塊應占總量的75-80。（2）砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭砌長度一般為砌塊的12，不得小于砌塊高的13，但不應小于150，如果搭錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網的搓絲。（3）砌體水平縫厚度一般為810，垂直灰縫寬度不大于12，大于20的垂直縫，應用C20的細石混凝土灌實。灰縫采用原漿刮縫。 （4）砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件布置。（5）設計有預留洞口或電線盒、電氣配管及門窗、衛生間設備的固定點應在墻體位置標注并由專業工種配合做好預留，嚴禁在砌筑完7、成后再次剔鑿。（6）衛生間、洗浴間及其他有水房間事先澆高200mm墻厚的C20細石砼臺。內外墻樓面平整度誤差+20時必須用細石砼找平后再進行砌筑。（7）預留洞口小于等于300寬時必須增加厚度不小于60厚砼過梁，大于300時為了施工方便提前預制為宜。大于300時過梁配筋按方案中的第3頁的13項過梁配筋表執行。4. 現場砂漿取樣及使用（1）每一工作班每臺攪拌機取樣不得少于一組；（2）每一樓層的每一分項工程取樣不得少于一組；（3）每一樓層或250m3砌體中同強度等級和品種的砂漿取樣不得少于一組；（4）每組3塊，砂漿材料、配比變動時，應重新制作試塊。（5）砂漿的強度不低于M5.0。（6）砂漿為預拌砂漿8、，拌成后3h到4h內使用完。超過上述時間不得使用，并不得再次拌合使用。5.鋪砂漿將預拌好的砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過600。6.砌塊砌筑 清去浮沉，清除砌塊表面的雜物后方可運輸到砌筑地點。砌塊砌筑前應從樓地面起。砌塊砌筑時，嚴禁砍斷砌塊，不符合模數之處盡量使用非標準異性砌塊，每段墻體開始砌筑時，應從墻體兩端開始；并應隨砌隨吊、隨靠，時時拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌體砌筑到結構梁下200左右時，應停砌七天，等墻體砌筑砂漿硬化且砌塊下沉變形穩定后，采用砌塊磚斜砌至結構梁底。7.砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。8.轉角及交接處同時砌筑，不9、得留直槎，斜槎高不大于1.2米。9.在墻底部位砌頁巖磚或頁巖多孔磚，其高度不小于200mm。10.內外隔墻凡轉角處、縱橫墻交接處、長度小于300二次結構墻體、門窗洞口兩邊處均設置構造柱（具體詳見構造柱布置圖），、陽臺部位沿長度方向居中設置兩個構造柱（中距1500），構造柱截面為200墻厚200mm、（100墻厚100mm），配筋為HRB400E 412、箍筋直徑6150，縱筋錨入上下樓板（梁）10d（樹脂種植鋼筋），構造柱與隔墻的拉接筋為26500，自柱邊深入后砌墻不小于墻長的1/5及700mm，中柱及轉角等處構造筋布置詳見構造節點圖。11.設置在砌體水平灰縫中的鋼筋錨固長度為50d，且其水平10、或垂直彎折的長度為20d 和150mm，鋼筋的搭接長度為55d。12.填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，用灰砂磚將其斜砌擠緊。13.門、窗頂過梁： 隔墻門、窗洞口過梁配筋見過梁表，過梁每側伸過洞邊300,或縱筋錨入混凝土墻、柱35d。 隔墻門、窗洞口過梁表注：過梁鋼筋全部采用HRB400E等級，箍筋鋼筋直徑6mm的為HPB300。15.洞口抱框做法：當墻厚200時門洞口的抱框鋼筋直徑為HRB（E）210，拉筋6200植入墻體，當墻厚200時門洞口的抱框鋼筋為HRB400E 310，鋼筋錨固到構造柱中，混凝土抱框的厚度不小于60mm。16.在構造柱的位置墻11、體隔一皮磚縮進100mm，形成馬牙茬，馬牙槎延墻高度方向600mm，由墻體底部第一皮磚必須縮進。退步馬牙槎總寬=200+100+100=300mm。17.樓梯間和人流通道的填充墻應采取鋼絲網、砂漿罩面做抗裂措施。18.、當墻長有門窗洞口時，水平系梁位置與門窗洞口過梁連通設置，無洞口時應在墻高中部設置，與砼墻或柱相連接且延墻體全長貫通配現澆砼水平系梁，水平系梁（60mm厚，配筋210/6200）水平系梁與兩端框架柱或剪力墻有可靠錨固（錨固長度10d）。19. 外墻砌筑到窗下口時應按墻身控制線預留出80-100mm高壓帶高度，寬度同墻寬。內墻于墻半高處設置60-80mm厚*墻寬砼配筋帶。外墻配3812、通長鋼筋，配筋帶端部按構造鋼筋植墻體內不小于鋼筋直徑的10d，水平筋6300。 20.構造模板安裝（1）構造模板采用12厚覆膜多層板，加固模板使用12穿墻絲配50*100木方，穿墻絲位置嚴禁剔鑿，宜用14鉆頭事先按加固位置打孔。（2）配模板時模板寬度宜寬出構造柱馬牙槎200mm，洞口應對頂加固嚴禁獨立支設（具體支護方法詳見模板方案中有關章節說明）。21.外墻FS保溫復合板 外圍護結構填充輕體自保溫砌體施工按照國家和山東省有關標準的規定施工，且自保溫砌體外側應同FS復合保溫外模板外側在同一垂直立面上。詳見節點圖如下： （1） 拼縫及陰陽角處抗裂處理：FS復合保溫外模板拼縫處、陰陽角、門窗洞口邊角13、（45斜角鋪設）以及與自保溫砌體相交處，用聚合物砂漿抹壓補縫找平，并鋪設200mm寬耐堿網格布，加強抗裂處理。（2）專用抹面砂漿施工：FS復合保溫外模板與自保溫砌體外側應整體分層抹壓25mm專用抹面砂漿，使外立面平整，符合驗收要求。細節部分參照FS外模板現澆混凝土復合保溫體系建筑構造圖集（L12SJ155）執行。（3）連墻件和固定件設置 FS復合保溫外模板兩端及水平方向使用固定件將其固定，寬度大于等于200的FS板固定件每端不少于2個，最底下板水平方向固定件不少于2個，水平間距方向均勻放置；連墻件應隨砌筑隨放置，連墻件位置應趕在灰縫當中，每平米不少于5個連墻件。（4）外墻部位砌塊為600*2414、0*175mm沿墻體居中布置，保溫板與砌塊之間縫隙應隨砌筑隨賽灰，賽灰應密實。（5）外墻FS復合保溫板沿洞口水平方向放置固定，外墻窗洞口有窗楣或造型檐口時，外墻FS板應低于檐口100mm，在澆筑窗下口壓帶時澆筑到與FS復合板外側平齊，防止雨水滲漏。（6）外墻FS復合板尺寸現場加工嚴格按照排版圖進行裁板，優先使用現場剩余的廢料，將材料損耗降到最低。（7）陽臺部位二次砌筑墻體外墻和空調板相鄰部位墻體采用FTT相變保溫材料。四、質量標準1、保證項目（1）砌塊的品種、規格、強度必須符合設計要求，冬季施工需要在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后方可使用。有機塑化劑應15、有砌體強度的型式檢驗報告。各種材料須有出廠合格證、試驗報告。（2）砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。（3）轉角處嚴禁留直槎，其它部位要留斜槎。2、基本項目（1）上下砌體錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。（2）接槎處砂漿密實，磚縫平直，接槎處灰縫小于5mm或透亮缺陷不超過5個。（3）拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。3、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10經緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標高15水準儀和尺量檢查3垂直度 每 層5用2m托線板檢查全高3m3用經緯儀或吊線、尺量檢查3m54表面平整度8用2m靠尺、楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢16、查6門窗洞口（后塞框）寬 度5尺量檢查高 度57水平灰縫厚度2與皮數桿比較尺量檢查8構造柱截面10尺量檢查9外墻窗口位置上下偏移20用經緯儀或吊線檢查以底層窗口為準為準（3）填充墻砌體留置的拉結鋼筋或網片的位置應與塊體皮數相符合。拉結鋼筋或網片應置于灰縫中，埋置長度應符合設計要求，豎向位置偏差不應超過一皮高度。（4）填充墻砌筑時應錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的13；豎向通縫不應大于2皮。（5）填充墻砌體的灰縫厚度應正確，砌體灰縫應為812。（6）填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7后，此時結構撓度邊形基本已完成后，再將其補砌擠緊。（7）構造柱應在砌筑完成后17、清除馬牙槎間浮灰和雜物后方可施工，模板支護必須留置清掃孔，清理合格后封閉清掃口。以防影響構造柱截面尺寸及出現加渣等現象。墻轉角處、“T”字形墻、“十”字形墻交接處拉結鋼筋構造圖如下所示七、成品保護措施1、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。2、墻體上的管線槽孔以預留洞為主，因漏埋或未預留時，應彈線用云石機切割，嚴禁亂鑿墻體。3、砌筑施工應及時清除落地砂漿，做到活完場清。不得直接在結構面拌合砂漿及砼。4、砌筑墻體，嚴禁在墻體上留腳手眼，不許在空心磚上放腳手架，防止發生事故。 5、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。 6、手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。7、 拌合砂漿及砼必須用專門的器具18、和量斗計量，嚴格控制材料用量。 八、文明、安全措施1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設鋼管腳手架；高度超過4.0m時采用里腳手架必須支設安全網。2、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。3、 不準站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。 4、不準用不穩固的工具或物體在腳手板面上墊高作業。 5、砍磚及砌塊時面向內打,注意碎磚傷人。6、在同一垂直面內上下交叉作業時,注意設置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。九、環保措施1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運到垃圾分離處(屬無毒的不可回19、收廢棄物)。3、砂漿攪拌機械進入現場前，由專人對進入現場的砂漿攪拌機械進行全面檢查和維護保養，以保證機況良好，符合如下要求：3.1固定連接緊固,無松動,松扣現象;3.2機械運轉平衡,無異響；3.3各運轉機構有良好的密封性,無漏電、漏水現象。4、機械修理工經常檢查砂漿攪拌機械的運行情況，發現問題及時進行維護、保養，以保證施工機械處于良好運行狀態。在進行現場維修、保養時，產生的廢油由維修人員回收，集中進行處理，禁止將污物倒入現場。5、攪拌現場經常灑水濕潤，在搬運水泥時，輕拿輕放。攪拌現場必須每天進行清理，垃圾放在指定地點。廢水經沉淀后方可排入市政管網。6、原料運輸車輛不得超量裝載，砂子最高點不得超過槽幫上緣，兩側邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。水泥在運輸過程中采取措施避免揚塵。7、 各種運輸車輛進入駛出現場禁止連續三次鳴笛,并及時沖洗車輪。8、各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費材料，嚴格按交底及配比施工，不得隨意更改。9、各種材料進場及接受前必須檢查材料質量及數量，不合格的材料不得使用。