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1、大廈梁板鋼筋工程加工連接施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、工程概況本工程鋼筋主要規格有12、14、16、18、20、22、25 和28等。除注明外的鋼筋可采用綁扎搭接、焊接或機械連接，冷軋帶肋鋼筋嚴禁采用焊接接頭，接頭直徑d16mm 的受力鋼筋均采用機械連接接頭，且機械接頭質量等級不低于級（人防區）。結構板鋼筋保護層厚度不低于20mm，梁柱鋼筋保護層厚度不低于30mm。鋼筋工程施工難點在豎直向、水平向、斜向等相互交錯區域層次復雜，施工難度大。基于本工程的特點，鋼筋工程質量技術控制的重點是：確定2、鋼筋的層次及施工穿插順序后，認真進行鋼筋翻樣，嚴格控制鋼筋加工和接頭質量，有序的組織綁扎。二、原材料技術要求1）本工程所使用鋼筋必須是鋼或鋼的產品，鋼筋必須批量進場，每批鋼筋質保書齊全，鋼筋捆上標牌齊全，物證相符。在此基礎上，再按國家施工規范的要求取樣復驗合格后才能用于進行下料加工，未經檢驗及檢驗不合格的原材不得用來加工。結構用鋼材應具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結構用鋼材，尚應具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。2）按照設計圖紙，地下室結構中主要采用HPB235和HRB335等級鋼筋。鋼筋級別（除圖中另有注明者外）:為HPB235普通熱軋鋼筋fy=210N/mm,3、為HRB335普通熱軋鋼筋fy=300N/ mm,為HRB400普通熱軋鋼筋, 為冷軋帶肋鋼筋（CRB550級）fy=360N/ mm；鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼(Q235B)；采用電弧搭接焊時，HPB235級鋼筋采用E43XX型焊條,HRB335、HRB400級鋼筋采用E50XX型焊條，不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。三、現場施工準備1、熟悉施工圖紙，按照設計規范及施工驗收規范的有關規定，在準確理解設計意圖，執行規范的前提下，確定暗梁、暗柱、剪力墻鋼筋及預留預埋的相互穿插避讓關系以及等高梁、等寬梁、柱鋼筋的穿插避讓關系，確定鋼筋接頭位置，確定搭接長度及連接方式，確定鋼4、筋的錨固，確定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特別注意抗震設防要求，進行鋼筋翻樣。2、現場鋼筋加工車間設在基坑邊上，根據施工進度在鋼筋進場前應完成加工車間、設備安裝、調試以及垂直運輸設備的準備等工作。3、及時組織鋼筋專業隊伍進場，在加工前必須對其進行詳細的書面技術和安全操作交底。4、由于地下室鋼筋工程量大、現場堆場有限和避免積壓資金等情況，結構用鋼筋采用分批隨進度組織進場，鋼筋進場計劃必須提前以保證施工的需要。5、現場根據進場的先后順序時間、規格、牌號、部位、數量和檢驗情況，統一堆放并進行規范化標識。四、鋼筋翻樣在翻樣時需要重點注意梁柱箍筋尺寸，在下料表中應嚴格注明箍筋的外包尺寸，不同直徑鋼筋的彎5、心直徑。由于密集鋼筋的占位、避讓問題，不可避免的會出現相交的構件鋼筋有不同的保護層厚度，因此，在滿足鋼筋最小保護層的前提下，采用以下避讓原則：在梁柱鋼筋很密集的部位，梁柱鋼筋的避讓原則是梁鋼筋服從于柱鋼筋，小截面梁鋼筋服從于大截面梁鋼筋。對于鋼筋不能轉動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構件最大彎矩處，且滿足鋼筋接頭面積率50%。五、鋼筋加工1、鋼筋加工在現場鋼筋加工車間內進行,鋼筋應嚴格按施工翻樣配料表進行制作。鋼筋加工6、要注意首件半成品的質量檢查，確認合格后方可成批生產。成批生產的鋼筋半成品經檢查驗收合格后，按規格、品種及使用順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計劃發放。2、鋼筋代換不僅考慮等強度，還需考慮對構件剛度及抗裂度的影響。鋼筋的代換必須經業主的現場代表，監理單位，設計單位同意后方可進行。3、由鋼筋工長填寫鋼筋加工配料表，配料表必須經過反復檢查和核對，準確無誤后方可交給鋼筋加工人員。 鋼筋加工人員進行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴格按照配料表所標注的鋼筋的規格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，根據料表合理配料，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進行加工。 4、對批量鋼筋進行下料前，必須先進行試彎，確定下料尺7、寸準確無誤后，方可進行批量下料。 應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。 在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現象，如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。 鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進行下料時，應使用鉗子或專用工具夾緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。 5、進行鋼筋彎曲前，應依據需要加工的鋼筋的規格、型號、形狀及各部位尺寸準備操作機具、確定操作步8、驟。對形狀復雜的鋼筋，應先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。 對批量鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工。六、鋼筋連接依據設計圖紙，地下室結構鋼筋連接有機械連接、焊接和搭接三種。1、制作配料階段鋼筋連接采用閃光對焊，操作人員必須持證上崗。在開始操作前，對每一規格的鋼筋應做試件確定焊接參數，試件合格后方可按照確定的參數進行作業。2、水平鋼筋縱筋的現場連接：除施工圖中另注明外，所有直徑d16mm的鋼筋采用機械直螺紋連接，機械連接接頭等級為級（人防區為I級）。直螺紋連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外9、徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損，連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。鋼筋連接接頭采用焊接時，焊接接頭的類型級質量應符合國家現行有關標準的規定。采用焊接時：焊縫高度凡圖中未注明的均為8mm；鋼筋搭接焊縫長度除施工圖中注明外，單面焊縫不少于10d，雙面焊縫不少于5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋連接接頭采用搭接接頭時，在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，其間距不10、應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm。七、施工要點1、柱鋼筋1）工藝流程彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙間距要求，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋時，腳部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，詳見插圖4。插圖4 纏扣綁扎示意圖（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成11、梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。（5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁扎在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計12、要求。2、剪力墻鋼筋1）質量要求（1）水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準確。（2）下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計同意進行處理。（3）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合設計要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。（4）剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字節點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符合設計要求。2）工藝流程墻體彈線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預留搭接鋼筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。3）操作工藝（113、）將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫向筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。（2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。縱向鋼筋的最小保護層厚度見下表。鋼筋保護層厚度統計表剪力墻部位保護層的最小厚度（mm）迎水面頂板、外墻50水池壁50頂板梁40背水面頂板、外墻、內墻20水池壁20頂板梁30（3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑12mm）或6m(直徑12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，以14、利綁扎。（4）剪力墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。（5）為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。（6）剪力墻水平分布筋的搭接率50%時搭接長度不應小于1.4lae，搭接率25%時，搭接長度不應小于1.2lae(lae為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。（7）三級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑小于28時，可在同一部位連接，HPB鋼筋端頭加5d15、直鉤；二級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑小于28時，接頭與結構錯開500HPB235鋼筋端頭加180度彎鉤，。（8）剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折15d，后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接率50%時搭接長度不應小于1.4lae，搭接率25%時，搭接長度不應小于1.2lae(lae為鋼筋錨固長度)。其它詳人防墻按結構16、說明01號圖紙。（9）剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度范圍內，應設置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨度內箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內。（10）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修正，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修正。（11）外磚內模剪力墻結構，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢。3、梁鋼筋1）工藝流程模內綁17、扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁鋼筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外邦扎：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內。2）操作工藝（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；間隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，18、主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度要符合設計要求。主次梁相交處一律在次梁兩側各附加四道密箍50，其直徑及肢數同主梁箍筋，附加吊筋詳。（7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的19、厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構建最大彎矩處，受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤（HRB335級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。4、板鋼筋1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負20、彎矩鋼筋。2）操作工藝（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上不鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。（6）雙向板的底筋布置時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（7）現澆板底筋應伸過21、梁（墻）中線，且伸入支座的錨固長度除特別注明外均不應小于10d（d為下部縱向受力鋼筋的標志直徑），邊支座上部鋼筋錨入梁內Lae。板面筋和底筋之間設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網上，鋼筋撐腳如下圖所示。板鋼筋撐腳詳圖 5、樓梯鋼筋1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2）操作工藝（1）在樓梯地板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數和位置均要符合設計和施工質量驗收規范的規定。八、特殊部位施工措施1）22、梁、柱、板鋼筋交錯密集處，應注意統一按照事先確定好的層次關系進行綁扎。2）跨度大于4m的板(梁)，要求板(梁)跨中起拱L/400；凈挑長度大于2m的懸臂梁，梁端起拱L/300。3）安裝預埋、預留的適時穿插。梁板鋼筋施工時，應注意各種套管等預埋工作，同時應注意埋設時間應隨土建施工進度，在確認所有預埋完成后方可進行砼澆筑。插圖3 預埋套管及線盒固定詳圖4）應搞好柱、墻插筋定位工作，嚴防偏位。5）以上內容如與設計圖紙沖突，均以設計圖紙為準。九、量保證措施1、嚴格控制鋼筋材質：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。進場鋼材在指定場地堆碼23、。按規范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質檢員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認符合設計及規范要求后，方可成批量進行制作加工。3、嚴格控制直螺紋加工質量：先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質量檢查，不合格者不得使用。4、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。5、箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。6、鋼筋閃光對焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋,焊縫均勻、飽滿；鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的24、高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。7、鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法見插表5。鋼筋工程允許偏差一覽表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距10兩端中間各一點取最大值排距52箍筋、構造筋間距焊接10尺量連續三檔取其最大值綁扎203鋼筋彎起點位移20尺量檢查4焊接預埋件中心線位移5水平高差+3/-05受力鋼筋保護層基礎10梁柱5墻板3十、安全保證措施、機械應專人管理。使用前必須檢查電氣、機身接零地、漏電保護器必須靈敏可靠，安全防護裝置必須完好；、使用調直機應加一根長度為左右的鋼管，被調直的25、鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向管和調直筒，防止鋼筋尾頭彈出傷人；、使用切斷機時應握緊鋼筋，沖切刀片向后退時，將鋼筋送入刀口，切短料應用鉗子送料，以防傷人；、使用彎曲機彎曲鋼筋時，必須先將鋼筋調直，加工較長的鋼筋，應派專人扶穩鋼筋；扶鋼筋者與操作者動作協調一致，不得任意拉拽；、使用鋼筋冷拉設備時，應將冷拉作業區進行圍擋防護，嚴禁人員穿越作業區；卷揚機的作業位置應與拉伸鋼筋方向成垂直，防止鋼筋拉斷時傷入；、防止電弧光輻射對人體的危害；7、防止金屬飛濺，焊條頭造成的灼傷和火災；8、防止焊接承壓容器而引起的爆炸；9、防止觸電事故，做好絕緣防護；10、電焊屬特種作業，電焊工必須持證上崗，一、二次線必須加防26、觸電保護裝置；一次線長度不超過不能拖地；二次線長度應小于，接線應壓接牢固，并安裝防護罩；焊鉗把線應采用專用電纜，雙線到位，不準有接頭，絕緣無破損；不得借用金屬腳手架，軌道及結構鋼筋作回路地線。11、施工人員必須正確佩戴安全帽。12、施工用電線路均應按照三相五線制搭設，在規定位置加裝漏電保護器，在混凝土施工前檢查所有電纜、電線，發現破損立即修復或更換；進入基坑的所有電線電纜均不得在鋼筋上鋪設、拖動，應采取臨時木架等方式架設線路。13、夜間施工必須保證施工地點、主要通道及材料堆場有充足的照明設施。14、穿過場內臨時道路的電線電纜宜架空搭設，若電線電纜在道路下穿過，采用預埋鋼套管，埋深不小于300mm，并設立警示標識。15、未盡事宜按華中國電大廈工程安全文明施工保證計劃、施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ46-2005)、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)的要求執行。