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1、大壩瀝青混凝土心墻工程混合料拌合攤鋪施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1 試驗準備（1）利用反鏟和自行碾將壩體填筑料不平整規則的地方進行處理；（2）測量隊全站儀放線，標出基座混凝土與瀝青混凝土結合范圍，將心墻與基座連接處的表面應鑿毛，徹底清除混凝土表面的乳皮、灌漿遺留下的浮漿、雜物及粘著污物，并使得混凝土面干燥，同時對銅止水進行檢查，有破損的地方及時進行補焊，然后在其上部噴涂一層稀瀝青（瀝青：汽油=3：7）。（3）待稀瀝青充分揮發干燥后，確保表面清潔無污物。再在稀瀝青上均勻攤鋪一層1cm厚的砂質瀝2、青瑪蹄酯（配比為瀝青：石粉：河沙=1：2：1）。瀝青瑪蹄脂邊攤鋪邊刮平，要求表面平整、光潔。完成后及時用帆布覆蓋。瀝青瑪蹄脂不能存放時間過長，避免產生離析現象。2 瀝青混凝土心墻施工流程2.1瀝青混凝土心墻施工工藝流程見圖2-12.2瀝青砼拌制2.2.1瀝青砼配合比瀝青砼施工配合比以設計提供配合比進行施工。2.2.2瀝青砼拌和工藝流程見圖2-22.2.3瀝青混凝土采用LB-1000型瀝青混凝土拌和站拌制，先將骨料與填料拌和25s，再加入瀝青拌和45s。拌合后瀝青混合料應無花白料；瀝青混合料出機口溫度在140170。2.2.4瀝青、骨料及填料按重量進行稱量，稱量精度應為：0.5%；2.2.5骨料3、加熱在烘干加熱筒內進行，先倒細骨料后倒粗骨料，加熱溫度為1805。2.2.6出機后的混合料，發現以下情況則做廢料處理：溫度過高，實測溫度大于175，冒黃煙，混合料呈棕色，無光澤。溫度過低，實測溫度110，骨料顆粒未完全被瀝青裹覆，有結塊現象。基座混凝土澆筑砼面處理測量放線過渡料準備攤鋪機準確就位瀝青砼、過渡料攤鋪材料儲存骨料配料瀝青加熱瀝青計量骨料加熱碾 壓瀝青混凝土拌制拌和物運輸填料計量圖2-1 瀝青混凝土心墻施工流程圖細骨料粗骨料烘干機篩 分瀝青脫水瀝青恒溫填料稱 量稱量攪拌機稱量出料質量檢測 圖2-2 瀝青砼拌和工藝流程稱量不準，瀝青過多，瀝青砼分離，瀝青泛出，粒料游離；瀝青不足，粗粒料4、裹覆狀態惡劣，混合料紊亂；骨料過多，顆粒顯著分離，配合比不好。花白料，拌和不均勻，部分骨料未被裹覆。2.3瀝青混合料的運輸及入倉瀝青混凝土混合料拌好后采用5t自卸車運輸，運輸過程中用帆布覆蓋保溫，運輸至現場，瀝青混合料入倉溫度控制在140170。2.4測量控制為了嚴格控制心墻軸線，測量隊使用全站儀在左右壩肩的心墻軸線上各做以控制點，以供隨時放樣、監測。2.5過渡料準備 過渡料在堆放場直接運輸至心墻上下游后，用挖掘機甩在距心墻軸線2.0m外的區域。2.6瀝青混合料及過渡料的攤鋪2.6.1人工攤鋪 人工攤鋪前應先架設好模板，先攤鋪過渡料，再攤鋪瀝青混合料，主要針對邊角部位及大壩心墻底部瀝青混凝土放5、大基礎。2.6.1.1模板架設模板采用自制加工的鋼模，模板兩側采用角鋼限位卡固定，架設前應在模板內面用透明膠帶粘兩層牛皮紙。現場根據測量放樣結果架立，要架設牢固，拼接嚴密，尺寸準確。定位后的鋼模板距心墻中心線的偏差不大于5。模板安設完成后用帆布覆蓋好，以防塵土、雜物污染。2.6.1.2過渡料攤鋪人工配合挖掘機將準備好的過渡料攤鋪整平，過渡料攤鋪厚度隨心墻寬度變化而變化。2.6.1.3瀝青混合料攤鋪瀝青混合料運輸至現場，使用裝載機改裝的吊罐至倉面，卸料后人工用鐵锨、刮板整平，每層攤鋪厚度暫定30cm,并及時用帆布覆蓋，覆蓋寬度應超出心墻30cm，鋪料厚度允許誤差1cm。（攤鋪厚度根據攤鋪試驗確定6、合適的攤鋪厚度）2.6.2機械攤鋪攤鋪機械采用生產的LP-3800L型攤鋪機，攤鋪時瀝青混合料與相鄰1. 5m寬的過渡料同時攤鋪，瀝青混合料用裝載機卸入攤鋪機料倉內，過渡料由挖掘機/裝載機上料，攤鋪厚度根據攤鋪試驗確定合適的攤鋪厚度,一邊攤鋪一邊使用帆布覆蓋心墻。2.7瀝青混合料與過渡料的碾壓2.7.1人工夯實瀝青混凝土心墻在碾壓不倒的情況下，使用德國威克汽油夯，夯實溫度應為1455（表面溫度1205），夯板接觸不到的部位用10kg重的擊實錘擊實，至瀝青混凝土面泛油。夯實完成后及時用帆布覆蓋。2.7.2結合面清理與加熱在已壓實的心墻上繼續鋪筑時，結合面必須清理干凈，灰塵等污染面采用空氣壓縮機清7、除或用紅外線加熱器烘烤粘污面，使其軟化后鏟除。攤鋪前用紅外線加熱器使結合面加熱到70以上。若一天內連續鋪筑兩層時，在下層瀝青混凝土溫度降到90以下才能進行上一層攤鋪。對于潮濕部位先將表水清除，再采用紅外線加熱器烘干、加熱。2.7.3機械碾壓碾壓時，先碾過渡料，后碾心墻，碾壓時兩臺2.5t振動碾和一臺1.5t振動碾形成“品”字形進行碾壓。心墻寬度大于80cm時，采用貼縫碾壓，心墻寬度小于80cm時，采用騎縫碾壓。過渡料碾壓采用2臺2.5t自行式振動碾同時靜壓心墻兩側，靜碾2遍后再振動碾壓6遍最后靜碾2遍，碾壓時離心墻1020cm。順碾壓方向搭接重疊碾壓1.0m,垂直碾壓方向重疊碾壓寬度不小于308、cm。心墻初碾溫度應為1405（表面1155），終碾溫度應不低于110（表面100）。1.5t振動碾按2遍（靜碾）+4遍（振動碾）+2遍（靜碾）在覆蓋的帆布上進行碾壓。順碾壓方向搭接重疊碾壓40cm,當寬度大于80cm時，垂直碾壓方向重疊碾壓寬度不小于30cm。碾壓完成后及時揭開帆布，再蓋好壓好。2.8負溫條件下瀝青混凝土心墻施工措施2.8.1瀝青混合料出機溫度采用上限值。2.8.2加強施工組織，做到及時拌和、運輸、入倉，盡量縮短施工時間。2.8.3現場應準備防雨布，遇雨雪時覆蓋心墻，心墻面潮濕部位要及時用噴燈加熱、干燥。3 試驗方法第1、2層為人工攤鋪瀝青混合料試驗，每層分為4段，第1層4段進行固定初碾溫度135、不同碾壓方式的試驗；第2層4段，根據第一層的試驗結果確定的最佳碾壓方式，進行不同碾壓溫度的試驗；兩岸結合部位，需要人工攤鋪的，固定主要施工人員，項目部安排兩名（白夜班）固定的技術員負責此區域，以確保兩岸結合部這一關鍵區域的防滲問題。第3、4層根據確定的最佳碾壓方式及最佳碾壓溫度，進行一天攤鋪碾壓兩層的施工工藝。本工程施工進度的緊迫性，需要一天連續施工三層才能滿足施工需要，因此有必要進行此項工作，以驗證施工質量的可靠性、方案的可行性；第5、6、7層試驗一天攤鋪碾壓三層的施工工藝。碾壓層段劃分及參數選取確定見圖1；連續施工三層，等瀝青混凝土冷卻下來后進行取芯等試驗科目）