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1、公跨鐵空心板梁預制鋼筋工程施工技術交底 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底簽證表工程名稱公跨鐵交底編號交底部位交底項目鋼筋制作及安裝公跨鐵空心板梁預制鋼筋工程技術交底 1.在下長料時，注意鋼筋同一截面內焊接接頭的截面面積不得超過總截面面積的25，同一截面(50cm范圍內視為同一截面)內同一根鋼筋上不得超過一個接頭。2.為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調直后進行，定尺檔板的位置固定后應復核,其允許偏差5mm。3. 劃線：根據鋼筋表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋2、軸線間中心距離。對于一端為180標準彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180標準彎鉤時，系指外緣至外緣的距離；90標準鉤亦指外緣至外緣的距離；135標準鉤則按設計大樣圖辦理。4. 所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180度的半圓形彎鉤，彎鉤直徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段，受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑不得小于5d。彎起鋼筋應彎成平滑曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍(光圓鋼筋)或12倍(帶肋鋼筋)。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤，彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍3、；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。5. 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點處不得有裂紋，對級及級以上的鋼筋彎曲超過90度時，彎曲直徑不得小于5d；鋼筋彎制成型允許偏差見下表：鋼筋彎制成型允許偏差序號檢驗頂目及方法允許偏差1鋼筋順長方向尺寸偏差10mm2標準彎鉤內徑2.5d3標準彎鉤平直段長度3d4蹬筋中心距離尺寸偏差3mm5外形復雜的鋼筋用樣板抽查偏離大樣尺寸4mm6鋼筋不在同一平面10mm7鋼筋的垂直肢與垂線的偏離值d8彎起鋼筋起點位移15mm9箍筋內邊距離4、尺寸3mm10彎起鋼筋的彎起高度4mm6. 鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎。搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。搭接焊接頭的長度、焊縫的總長度應符合下表的要求。名稱項目允許偏差電 弧 焊 接 頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角度4.00 偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度，+0.05d0焊縫寬度,+0.1d0焊縫長度,-0.5d咬肉深度0.05d,且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數量2個0.00 6mm27. 混凝土保護層墊塊在鋼筋與模板間設置保護層墊塊，應具有良好的耐堿和抗老化性能，其抗壓強度應不小于50MPa，其厚度應能保證梁體混凝土保護層厚度要求，并按一定批量抽查試驗和測量檢5、驗。根據“公跨鐵”設計圖，梁體各部位混凝土保護層厚度邊板除頂板頂層為40mm外，其余均為50mm，中板各部混凝土保護層厚度50mm，混凝土保護層墊塊制作外形尺寸允許誤差：直徑、長、寬： +2mm、-1mm厚 度： +2mm、-0mm8. 鋼筋綁扎工藝流程（1）梁鋼筋骨架的制作流程為： 綁扎底板、腹板鋼筋(包括定位筋)安裝底板、腹板縱向波紋管，波紋管之間采用比波紋管大一號的套管連接，套管兩端采用黑膠布或彩色塑料膠布粘纏（波紋管兩端不低于15cm）安裝預埋件(錨墊板，泄水管等)內模就位并校正后開始綁扎頂板鋼筋檢查校核。（2）在鋼筋與模板間設置保護層墊塊,模板安裝和灌筑混凝土前，仔細檢查保護層墊塊的6、位置、數量及緊固程度，并指定專人作重復性檢查以提高保護層厚度尺寸的質量保證率。墊塊散布均勻，側面和底面的墊塊不少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵線頭不得伸入保護層內。（3）梁體鋼筋綁扎要求 鋼筋兩端及轉角處的交叉點均應綁扎。 箍筋與邊緣底板筋交點采用梅花型綁扎。 箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。 箍筋接頭疊合處逐點綁扎。 螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。 膠管與箍筋、蹬筋、定位筋應逐點綁扎。 綁扣形式應按逐點改變繞絲方向(8字形)交錯綁扎，或按雙對角線(十字形)方式綁扎。以不易松脫為準，綁點如有松脫，應緊扣或重綁。（4）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定： 受拉區域內的I級光圓鋼筋末端應做成彼此相對的7、標準180彎鉤，級帶肋鋼筋應做成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度(由兩鉤端部切線算起)I級鋼筋不得小于30d，級鋼筋不得小于35d，且不得小于250mm，鋼筋搭接部分的中心及兩端(三處)應用鐵絲綁扎結實。 受壓光圓鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的縱向鋼筋末端可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長度不應小于30d，且不得小于200mm。 綁扎接頭在受拉區，不得超過25%；在受壓區不得超過50%。 當施工中分不清受拉區或受壓區時，接頭按受拉區的規定辦理。（5）預應力筋預留管道及鋼筋位置應符合下表要求。預應力筋預留管道及鋼筋綁扎要求編 制復 核技術負責人監理工程師接收人日 期技術交底簽證表施工單位：交底內8、容：公跨鐵空心板梁鋼筋制作及安裝技術交底交底人：復核人：接底人：見下表序號接底人姓名：職務（工種）：日期：12345678910111213141516技術交底簽證表工程名稱公跨鐵交底編號交底部位交底項目混凝土澆筑公跨鐵空心板梁預制混凝土工程技術交底1.混凝土澆筑砼采用砼運輸車運到梁場，澆筑時采用罐車與板梁高車流到空心板梁內。砼運輸車把砼從拌合站運輸到梁場，澆筑混凝土時，打開下料口，使砼流到空心板內，下料口一定對準心模下料，如果下料偏移，會產生心模左右偏移的現象，下料口一邊下料一邊橫向運行，不能把料放到一起，產生第一層澆筑厚度不勻現象。空心板梁高度內分四層進行澆注，第一層澆筑到底板平齊為止。第9、二層澆筑到腹板高的1/2為止，澆筑時保證第一層與第二層混凝土之間的距離不能超過5m,第二層與第三層同樣也是不超過5m為宜。第三層澆筑到空心板梁芯模頂面位置為止。第四層澆筑到空心板梁頂面為止。邊澆筑邊振搗，振搗時采用兩側對稱進行振搗，單側進行振搗容易產生心模偏移的現象。砼振搗用30或50型插入式振搗器使用，直插式振搗器插在波紋管的外側與外側模板內側進行振搗，上下接層時振搗保證上下層銜接超過約10cm為宜。最后澆筑頂層砼。振搗過程中注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止出現水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現平坦狀，不出現顯著氣泡，表明已經振搗到位。嚴禁振搗中振動10、棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應充分振搗實，嚴格控制其質量，選用盡量細的振搗棒，讓經驗豐富的振搗手負責振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養護，防止混凝土因泌水過快而產生收縮裂縫。澆筑施工順序詳見下圖；混凝土澆筑施工注意事項：（a）澆筑時，下料均勻、連續，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可采用插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未達到的區段內，禁止開動該區段內的振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。(b)施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況，發現11、問題及時處理。(c)澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。(e)注意預應力筋孔道的保護，將端口用軟木塞或其他材料封堵嚴密，避免澆筑混凝土阻塞或雜物進入。底層和頂層時間間隔不超過1小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別是錨下砼，應充分振搗實，嚴格控制其質量，選用盡量細的振搗棒，讓經驗豐富的振搗手負責振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結束后，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養護，防止混凝土因泌水過快而產生收縮裂縫。2.空心板梁頂面抹面拉毛混凝土澆筑后12、，隨后進行空心板梁頂面抹面，抹面時注意預埋筋的預埋平面位置，第一次抹面首先采用木泥抹子進行，用木泥抹把空心板梁頂面橫七豎八的大粒徑碎石石尖向上的碎石推平，讓大粒徑碎石隨著木泥抹的蠕動，滾動至碎石較平面的一側向上，木泥抹子過后，再采用鐵抹子進行抹面。根據混凝土的含水量及空氣溫度進行控制時間進行第二次抹面，第二次抹面要求含水量及時間控制的得當恰到好處，然后進行抹面，第二次抹面時采用木泥抹上下拍打表面砼，使混凝土蠕動后，砼表面再次蠕動出混凝土漿液，再次進行采用鐵抹子進行收面，收面時采用鐵抹子與砼表面形成的小角度進行來回抹面。待砼表面強度達手按有手印時，采用掃帚進行拉毛，拉毛深度保證達到5mm深。3.13、砼養護混凝土養護分蒸氣養護和自然養護兩種方式。空氣溫度5以上時，采用自然養護砼。日平均溫度低于5時采用鍋爐蒸汽養護，因現屬于夏季施工，板梁總預制時間50天，故不考慮冬季施工。3.1自然養護夏季氣溫高晝夜溫差小，采用自然養護。自然養護：空心板梁澆筑后及時采用保濕棉蓄水，篷布苫蓋，灑水保濕，灑水次數白天2小時一次，夜間4小時一次。梁體拆模后梁體外側面及箱內及時噴涂養護劑養護。自然養護當環境濕度小于60% 時，自然養護時間不少于28d；當環境濕度大于60% 時，自然養護時間不少于14d。4.拆除側模根據實驗室的對試件測定試件的受壓承載力，滿足120kpa時，立即進行側模拆除，拆除時首先進行頂面的對拉14、桿螺母進行松懈，松懈后，隔三個對拉桿留一個對拉桿，然后進行臺座內對拉桿螺栓的拆除，螺栓拆除后，采用榔頭敲擊側模，使側模脫離砼體，側模脫離砼體后，等待達到設計強度85%，進行張拉。立即用自來水噴撒養護，并始終保持構件頂部潮濕、養護時間為7d。待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行鑿毛。混凝土預制空心板允許偏差： 序號檢查項目允許偏差（mm）1混凝土抗壓強度符合規定2斷面尺寸寬0，-10高5壁厚53長度0，-104側向彎曲L/1000且不大于105位置（縱、橫軸線）86兩對角線長度差107麻面不超過該側面積的3%8平整度55.空心板梁鑿毛在空心板梁的兩側及板梁兩端采用鏨子把梁體兩側及兩端進行鑿毛，然15、后進行空心板梁梁體鑿毛，鑿毛深度保證不小于5mm，保證10cm2內要有一個點。6.壓漿張拉結束后，立即進行壓漿。壓漿水泥采用P.O42.5等級普通硅酸鹽水泥，水灰比0.350.45之間，采用M50孔道壓漿劑壓入，由一端壓漿直至另一端冒規定稠度水泥漿后，將該端木塞塞緊，壓漿的最大壓力為0.5-0.7MP.再從原壓漿端補壓漿以達到孔道內水泥漿飽滿的效果,至冒出清水然后穩壓2min。壓漿時，每工作班留取4組 7.077.077.07cm立方體試塊，一組與構件同條件養護，起吊時送壓。其余3組標準養護28天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質量評定標準。壓漿工藝（1）孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的16、孔一次壓完，若中間因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道和豎向孔道應由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。（2）壓漿管路長度不宜超過25m，每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節帶閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內的水泥漿在有壓狀態下凝固，整個壓注系統及膠管各閥門處內徑不小于10mm，以防堵塞。（3）預應力筋張拉后，應盡早進行孔道壓漿，一般不宜超過14d，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又未初凝為度，一般為30min45min，也可從構件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿17、孔把空隙補滿，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。（4）空心板梁張拉后，立即進行鋼絞線切割，鋼絞線切割時，采用專業的切割機，切割機采用抱箍固定在錨具上，固定必須牢固。切割手必須佩帶安全帽及手套和防護眼鏡，切割時緊注意切割片炸裂飛濺，傷及自己。鋼絞線切割位置距錨具外緣約有3cm處進行，切割后采用10#砂漿將錨具及鋼絞線露出的部位全部進行封堵，密封程度達到不漏漿為止。7.混凝土振搗采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（40cm左右），且插入下層混凝土內的深度為50-100mm，每一振點的振搗延續時間為2030s，達18、到混凝土不沉落、表面泛漿不出現氣泡為度，防止過振、漏振。震動棒距側模保持50-100mm的距離。防止觸碰預應力管道和預埋件。附著式震動器采用間歇式震動方式，在混凝土灌注至附著式震動器所處部位后，方可開啟附著式震動器，每次開啟震動時間宜為10s,間歇3-5s,附著式震動器的振搗時間由梁上部灌注混凝土的指揮人員指揮。8.質量標準梁面平整度：每米長度偏差5mm。編 制復 核技術負責人監理工程師接收人日 期技術交底簽證表施工單位：交底內容：公跨鐵空心板梁鋼筋制混凝土澆筑技術交底交底人：復核人：接底人：見下表序號接底人姓名：職務（工種）：日期：12345678910111213141516技術交底簽證表19、工程名稱公跨鐵交底編號交底部位交底項目模板工程公跨鐵空心板梁預制模板工程技術交底1.工藝流程安裝底模 綁扎鋼筋 安裝側模、端模 澆筑混凝土第一層 安裝芯模 綁扎頂板鋼筋 澆筑混凝土2.芯模由15mm木模板，根據梁部設計圖紙裁成相應尺寸進行拼裝。木模板盡可能采用大面積木板，減少模板接縫，接縫處要連接緊密并用密封膠條封閉，防止漏漿。3. 模板的尺寸與長度（分扇長度和組拼后總長度）要求準確；模面要平直，轉角要光滑，焊縫要平順；每扇連結螺栓孔的配合要準確；端模要平正，預應力孔道預留孔的位置要準確，誤差不超過3mm。4. 模板安裝(1) 模板安裝前,應檢查模板板面是否平整、光潔、有無凹凸不平，并清除模板20、上的灰碴和端模管道孔內的雜物；檢查震動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有均應及時補焊、整修合格。(2) 模板與混凝土接觸面上均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。(3) 檢查吊裝模板所需用的吊具、穿銷、鋼絲繩是否安全，齊備；檢查模板安裝前所需的各類聯接件、緊固件如通風孔、底部泄水孔等是否齊全，是否符合圖紙要求。模板尺寸容許誤差見下表序號檢查項目允許偏差（mm）1相鄰兩板面高低差22表面平整度33模內尺寸寬0，-10高0，-5長0，-54側向彎曲L/2000，且不大于105軸線位移56預應力筋孔道 位置10 高程5 (4) 支座板容許偏差應符合下表支座板項 目容許偏差(mm)支座中線偏離設計位置1板面邊21、緣高差1螺栓孔垂直度不垂直度1%螺栓孔中心位置偏差1(5) 模板安裝完畢后，由工班長和專職質檢員共同檢查驗收安裝尺寸，合格后方可轉入下道工序。5.芯模安裝芯模安裝前，在腹板內側與底板筋頂面采用綁絲綁扎塑料墊塊，墊塊的綁扎數量保證每平方米不少于4個墊塊，然后把內模放到鋼筋籠內，內膜放好以后，再進行微調，調至保護層達到設計標準。6. 模板安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置梁、柱、板、墻、拱5尺量每邊不少于2處2表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3處3高程梁、柱、板、墻、拱5測 量4模板的側向彎曲梁、板、墻l/1500拉線尺量5梁、柱、板、墻、拱兩模板內側寬度+1022、，5尺量不少于3處6梁底模拱度5，2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺 量12. 預埋件和預留孔洞的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1預留孔洞中心位置10尺量尺 寸+100尺量不少于2處2預埋件中心位置3尺量編 制復 核技術負責人監理工程師接收人日 期技術交底簽證表施工單位：交底內容：公跨鐵空心板梁模板工程技術交底交底人：復核人：接底人：見下表序號接底人姓名：職務（工種）：日期：12345678910111213141516技術交底簽證表工程名稱公跨鐵交底編號交底部位交底項目張拉預應力公跨鐵空心板梁預制張拉預應力技術交底1.鋼絞線下料、穿束鋼絞線進場并檢驗合格后，進行鋼絞線下23、料，根據圖紙說明，鋼絞線下料長度=計算長度+1.2m。鋼絞線切割必須采用砂輪切割機切割，不得使用電弧切割，切割前用鐵絲將切割部位兩側捆扎牢固，以避免切割后的鋼絞線散頭。穿束前，先用空壓機吹凈孔內雜物，并將錨墊板口內的混凝土清除干凈，下好料的鋼絞線兩端用膠布纏牢，整體穿束。穿好的鋼絞線應疏整，順直，不得纏在一起。2. 張拉（1）、預制空心板梁預應力鋼束必須待混凝土立方體強度達到設計混凝土強度等級的85%后，且混凝土期齡不小于7d，方可張拉；條件允許時適當增加期齡，提高混凝土彈性模量，減少反拱度。（2）張拉前，先檢查千斤頂和錨具是否安裝好，千斤頂進、回油油路是否正確，確認無誤后方可進行張拉。（3）24、張拉時，采用兩端張拉，錨下控制力為0.75fa=1395MPa。每加5MPa互相通報一次，便于調整兩端張拉速度，保持兩端一致。張拉到張拉力的10%、20%、100%時分別測量伸長量，張拉完成后計算實際伸長量，并與設計伸長量進行比較，當誤差大于6%時，應暫停張拉，查明原因并采取調整措施后再進行張拉。 張拉后伸長量=L3+L2-2L1 L1張拉到10%時測量的伸長量； L2張拉到20%時測量的伸長量； L3張拉到100%時測量的伸長量；（4） 張拉至控制應力后，持荷5min，錨固；若油壓稍有下降，須補油到設計噸位的油壓值，然后再卸載，卸載時應兩端同時進行，并控制卸載速度，卸載速度不能太快。（5） 25、預應力鋼束張拉順序為：左N1 右N2 右N1 左N2（6） 孔道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。3. 張拉參數張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應力（MPa）錨外張拉力（KN）伸長量（mm）預張拉1左N19301562.402右N29301562.403右N19301302.004左N2初張拉12N89301562.4022N49301562.4032N29301562.4042N1c9301562.40終張拉12N91323.422223.35195.622N1d1320.602218.61200.932N1b1320.601848.84197.842N111323.422223.351926、7.752N51340.012251.22196.162N31340.012251.22195.772N71329.122232.92196.782N1c1320.602218.61200.992N1a1320.601848.84197.8102N61340.012251.22197.2112N101323.422223.35196.7122N41340.012251.22195.1132N81323.422223.35195.5142N21350.472268.79198.0備注：表中伸長量為終張拉完成后每束鋼絞線總伸長量。施工前技術準備需計算出張拉到10%、20%、100% 時的張拉力及與27、張拉力對應的游表值4.技術要求（1）鋼絞線束張拉完畢24小時后復查，確認無滑絲、斷絲后才能切割鋼絞線。應采用砂輪鋸切割鋼絞線。切割后外露長度3045。（2）終張拉完畢,應在48h內進行管道壓漿，壓漿前應清除孔道內雜物。并提前一天用水泥砂漿封錨，封閉后的錨頭不得漏氣。待水泥砂漿有一定強度后方可壓漿。（3）灌漿劑的水膠比（重量比）不宜超過0.33（具體由試驗確定）。灌漿劑、水泥以及水用計量系統計量。現場壓漿作業必須嚴格計量，灌漿劑、水泥、外加劑、水的秤量誤差均1%。（4）孔道在壓漿前應排除孔內粉渣等雜物，保證孔道暢通，用空壓機吹去孔內積水。（5） 壓漿前應檢查壓漿泵、灰漿攪拌機運轉是否正常，壓漿管28、有無破損。（6）真空泵和壓漿泵分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接，排氣口、壓漿口設在管道一端的上方。5.錨具和預應力筋封閉防護前必須按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求，當設計要求時應符合下列規定：（1）錨具的保護層厚度不小于50mm；（2）外露預應力筋的保護層厚度不小于30 mm。編 制復 核技術負責人監理工程師接收人日 期技術交底簽證表施工單位：交底內容：公跨鐵空心板梁張拉預應力技術交底交底人：復核人：接底人：見下表序號接底人姓名：職務（工種）：日期：12345678910111213141516技術交底簽證表工程名稱公跨鐵交底編號交底部位交底29、項目張拉預應力公跨鐵空心板梁預制壓漿封錨技術交底一、M50孔道壓漿劑配比壓漿理論配合比材料用量（Kg/m3）：水泥：1350 壓漿劑：150水：495壓漿理論配合比：水泥：壓漿劑：水= 1：0.11：0.37二、質量標準（1）張拉完成后，宜在 24h 內進行管道真空輔助壓漿。壓漿時及壓漿后 3d 內，梁體及環境溫度不得低于 5。（2）壓漿后，28 天抗壓強度不小于 50MPa，抗折強度大于 10MPa。（3）凝結時間：初凝時間大于等于4小時。終凝時間小于24h。（4）泌水率：24h小時自由泌水率為0。（5）24h自由膨脹率03%。（6）預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝；壓漿設備應采用連續式30、泵；同一管道壓漿應連續進行，一次完成。管道出漿口應裝有三通管，必需確認出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應穩定在-0.06-0.08MPa 之間；漿體注滿管道后，應在0.500.60MPa下持壓 3min；壓漿最大壓力不宜超過 0.60MPa。（7）水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過 40min。三、工藝措施（一）施工順序預應力管道壓漿的全過程分為：預應力管道壓漿施工準備工作，砂漿的拌制，預應力管道的真空壓漿。預應力管道壓漿前應作好如下準備工作：1、壓漿前，核對壓漿所用材料。水泥、壓漿劑。2、真空壓漿機的試運轉。（二）施工要求1、張拉完畢后應盡快壓漿，其間隔時間不31、得超過 24小時。2、將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯的方式將負壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。3、壓漿前關閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動真空泵抽真空，使壓力達到0.06-0.08MPa。在真空泵運轉的同時，啟動壓漿泵開始壓漿，直至壓漿端的透明塑料管中出現水泥漿，打開壓漿三向閥門，當閥門口流出濃漿時關閉閥門，繼續壓漿并在 0.5 0.6MPa壓力下保壓 3min。4、水泥漿的性能必須滿足以下要求：漿體流動度宜控制在 1422s；漿體膨脹率3；初凝時間應4小時，終凝時間24 小時；壓漿時漿體溫度控制在530。壓32、漿時及壓漿后3天內，梁體及環境溫度不低于5度，否則應采取保溫措施。當環境溫度高于35度時應在溫度較低時壓漿。5、壓漿前先開啟真空泵對管道抽真空，漿體攪拌順序為：先加入實際拌合用水的8090%，開動將攪拌機，均勻加入除水泥外的全部壓漿材料，然后加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2分鐘；然后加入剩余的拌合用水，繼續攪拌2分鐘。6、第一桶漿體攪拌后應測試流動度，當流動度在 1422s 之間時即為合格。漿體流動度測試完后，開啟攪拌桶閥門漿體進入壓漿桶，同時開啟壓漿桶攪拌軸，當真空泵顯示管道真空度達到0.07Mpa-0.08Mpa 時即可開始壓漿。開始壓漿時應再緩慢檔位上，當壓力表沒有急劇升高現象時即可33、轉至快速檔壓漿。當漿體從真空端透明管中出現時應立即關閉抽真空機關閉抽真空端閥門，同時打開排廢管的閥門，讓水泥漿從排廢管流出，當流出的漿稠度合適時，關閉排廢管閥門。繼續壓漿直至壓漿端壓力表顯示壓力在0.5 0.6MPa上保壓時間不少于3min。7、壓漿人員應詳細記錄壓漿過程，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、障礙事故細節及需要補做的工作。（三）材料要求 1、水泥 管道壓漿采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥。管道壓漿用水泥不得露天存放，臨時堆放要上蓋下墊。水泥必須貯存在地勢較高，周圍設排水溝、干燥的倉庫里。倉庫房頂保證不漏雨，墻壁不得有吸潮現象。袋裝水泥在裝卸、搬運過程中不得拋擲，34、水泥按品種、標號、生產日期分類堆垛，堆垛高度不超過 1.5m（或不超過 10袋），堆垛架離地面 20cm以上,并距離四周墻壁 0.3m 以上，并留過道通風。2 、水拌制管道壓漿料用的水，采用當地自來水，經檢驗各項指標符合要求，可以用于管道壓漿施工。四、 管道壓漿注意事項1、漿管應選用高強橡膠管，抗壓能力大于 1Mpa，連接要牢固，不得脫管。2、灰漿進入灌漿泵前應通過 3mm*3mm的篩網進行過濾。3、攪拌后的水泥漿必須做流動度，并制作漿體強度試塊。4、灌漿工作宜在灰漿流動性下降前進行（40 分鐘），孔道一次灌注要連續。5、中途換管道時間內，連續啟動灌漿泵，讓漿體循環流動。6、灌漿孔數和位置必須35、作好記錄，防止漏灌。7、儲漿灌的儲漿體積大于1倍所要灌注的一條預應力孔道體積。8、 壓漿后 6 小時內所有孔道的閥門不得打開。9、如果是下雨天壓漿，壓漿機位置必須搭棚，以防影響壓漿質量。五、封錨1. 錨具和預應力筋封閉防護前必須按設計要求對錨具和預應力筋做防銹和防水處理。錨具和預應力筋封閉防護必須符合設計要求，當設計要求時應符合下列規定：（1）錨具的保護層厚度不小于50mm；（2）外露預應力筋的保護層厚度不小于30 mm。編 制復 核技術負責人監理工程師接收人日 期技術交底簽證表施工單位：交底內容：公跨鐵空心板梁壓漿封錨技術交底交底人：復核人：接底人：見下表序號接底人姓名：職務（工種）：日期：12345678910111213141516