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1、大廈旋挖樁基礎(chǔ)工程混凝土澆筑施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技 術(shù) 交 底工程名稱：大廈樁基礎(chǔ)工程 編號：交底項目旋挖樁交底日期：一、作業(yè)條件（一）場地條件1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設(shè)施準備就緒。2、場地標高為超出樁頂標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。3、據(jù)圖紙放軸線及樁位點，抄上水平標高，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。4、施工前作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。5、選擇和確定鉆孔進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。6、準備好施工用電，敷設(shè)好施工用電纜，夜間照明燈具。（二）材料2、及施工機具準備1材料：1.1 混凝土：C30、C45水下混凝土，坍落度202cm，抗?jié)B等級為P8，采用商品砼。1.2 護壁泥漿：泥漿原料宜選用優(yōu)質(zhì)黏土，有條件時，可優(yōu)先采用膨潤土造漿。為了提高泥漿的黏度和膠體率，可在泥漿中投入適量的燒堿或碳酸鈉，其摻量由試驗決定。比重: 1.051.201.3鋼筋籠：嚴格按照設(shè)計要求購進鋼筋，鋼筋進場復(fù)檢合格后才可以投入使用。按照鋼筋籠設(shè)計圖紙制作好鋼筋籠，鋼筋籠需要接長時，主筋應(yīng)錯開搭接，接頭用搭接焊，焊縫長度為10d（單面）或5d(雙面)。1.4注漿管：573.5mm鋼管，并作好注漿孔的開孔、封堵。2. 施工機具：旋挖鉆機、泥漿泵、汽車吊、鋼筋加工機具及配3、套設(shè)備。（三）人員準備作業(yè)人員到位，各專業(yè)人員均需通過培訓(xùn)，作好安全教育，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。二、施工交底（一）設(shè)計要求1、樁徑共有四種，分別為1000、1200、1400、1600mm，樁間距按設(shè)計圖紙要求嚴格控制。2、護筒采用鋼護筒，埋設(shè)深度不宜小于1.5m，并埋設(shè)牢固。3、施工允許偏差：樁徑允許偏差50mm，垂直度允許偏差0.5%，樁位允許偏差不大于50MM。4、主筋的保護層厚度為70mm。5、樁采用均勻配筋，縱筋通長設(shè)置，鋼筋布置及數(shù)量詳見配筋大樣圖。6、鋼筋籠主筋間距允許偏差15mm,鋼筋籠直徑允許偏差50mm，箍筋為20mm,鋼筋籠長度允許誤差100mm。7、端承樁孔底沉渣不4、大于50mm，抗拔抗壓樁孔底沉渣不大于100mm。8、注漿管接頭應(yīng)牢固，密封嚴密不得漏漿，注漿管應(yīng)與鋼筋籠綁扎牢固，不得產(chǎn)生滑動。（二）施工順序鉆孔機就位鉆進成孔質(zhì)量檢查清孔移機吊放鋼筋籠吊放混凝土導(dǎo)管二次清孔澆筑混凝土起拔護筒樁砼養(yǎng)護下一樁施工。施工順序圖沉淀池泥漿循環(huán)循環(huán)池廢漿排棄鉆機就位施工準備樁位放樣平整場地鉆進清 孔鉆孔注泥漿供水測量鉆孔深度、斜度、直徑測量沉碴厚度鋼筋籠就位鋼筋籠制作吊裝鋼筋籠二次清孔設(shè)隔水裝置拼裝檢驗導(dǎo)管灌水下混凝土設(shè)溜槽和漏斗商品砼運送起拔護筒混凝土養(yǎng)護鑿除樁頭坍落度測試商品砼生產(chǎn)（三）技術(shù)措施1、樁位放樣利用施工現(xiàn)場附近復(fù)核報批過的導(dǎo)線點和水準點，用全站儀等準5、確放樣個樁位中心，用十字樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復(fù)測，誤差控制在5mm以內(nèi)。2、泥漿制拌（1）在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。旋挖鉆機護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經(jīng)泥漿凈化裝置凈化后重復(fù)利用。（2）泥漿材料的選定及配合比：310鈉土；拌和用水為自來水。（3）可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：、在測定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上，及時試配泥漿的最佳配合比。、認真做好泥漿測試工作。、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，應(yīng)高出最高水位1.5m6、。、在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。、澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28s。4、就位及成孔（1）鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。（2）鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。（3）鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化7、，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。（4）鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢（5）當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。5、清孔（1）清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。（2）鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完成之后，若沉渣超過規(guī)定要求，澆筑混凝土前要進行二次清孔，方法是在導(dǎo)管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內(nèi)導(dǎo)管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔8、外，同時從孔內(nèi)抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。6、成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質(zhì)量檢查人員檢查成孔質(zhì)量，泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質(zhì)量人員報請監(jiān)理工程師驗收。7、鋼筋籠吊放（1）采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊。起吊前在鋼筋籠內(nèi)臨時加木桿，加強其剛度。（2）下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。（3）吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設(shè)計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設(shè)定位筋，由測定9、的孔口標高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后定位。（4）灌注完的砼開始初凝時，割斷定位骨架豎向筋，使鋼筋籠不影響砼的收縮，避免鋼筋砼的粘結(jié)力受損失。8、混凝土澆注（1）鋼筋籠安裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。（2）使用的商品混凝土應(yīng)具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm。（3）水下混凝土澆注采用直徑大于250mm導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，破損的密封圈應(yīng)及時更換。（4）使用的隔水塞應(yīng)具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向?qū)Ч軆?nèi)放入球膽做為隔水塞。（5）導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300500mm10、。開始澆注混凝土?xí)r，要求快放，使導(dǎo)管有足夠的埋深。孔口安裝排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。（6）應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。（7）導(dǎo)管埋深宜為26m，嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面，應(yīng)有專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。（8）水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。（9）控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設(shè)計標高以上的部分用人工或人工配合風(fēng)鎬剔鑿。（10）砼澆注應(yīng)做砼強度試塊，每樁做兩組試塊。試塊應(yīng)養(yǎng)護11、好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準養(yǎng)護，達到養(yǎng)護齡期及時送檢。（11）砼施工完畢后，應(yīng)收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。（12）做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。（13）灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。灌注6小時后方可將空孔部分回填。三、質(zhì)量控制要點（一）鋼筋籠質(zhì)量要求1、主控項目 （1）主筋間距：10 （2）長度：100 尺量檢查。2、一般項目 （1）鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求，檢查合格證及檢驗報告。 （2）箍筋間距：20 尺量檢查 （3）鋼筋籠直徑：10 尺量檢查 （二）旋挖灌注樁的質(zhì)量要求112、鉆孔深度、直徑及樁基間距必須符合設(shè)計要求。2、澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理、必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、混凝土試塊試壓強度達到設(shè)計要求，并符合統(tǒng)計驗收評定要求。4、灌注樁的樁位及鋼筋籠偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（）單排樁基垂直于中心線方向泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁D1000mm 500.5D/6且不大于100D1000mm50100+0.01H 鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度100（三）施工質(zhì)量資料要求1、各項施工質(zhì)量驗收資料和施工記錄按13、廣東省建筑工程統(tǒng)一表格（2010版）填寫。2、樁基成孔、澆灌等原始記錄應(yīng)整理及時，當(dāng)天作業(yè)當(dāng)天整理完畢，并上報查驗。3、應(yīng)及時收集混凝土、鋼筋原材料、焊接接頭等保證資料的合格證和試驗報告，并整理歸檔。4、樁基工程施工完畢后應(yīng)及時整理竣工資料，并按佛山市竣工資料要求向甲方移交。四、質(zhì)量問題及處理措施（一）鉆孔時的質(zhì)量通病及處理措施1、塌孔（1）、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。（2）、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。（3）、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-14、2m，如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。（4）、清孔時應(yīng)指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。（5）吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進。（3）鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。3、縮孔（1）及時修補磨損的鉆頭。15、（2）使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復(fù)鉆二三次（3）或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。（4）對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。（二）砼灌注時的質(zhì)量問題及處理措施1、首批混凝土封底失敗（1）準確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。（2）根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。（3）嚴格控制混凝土和易性和坍落度。2、導(dǎo)管拔空、掉管（1）應(yīng)認真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。（2）每次拆管后應(yīng)仔細重新連接導(dǎo)管接頭；16、導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。3、導(dǎo)管堵塞（1）嚴格控制混凝土的和易性，防止混凝土發(fā)生離析。（2）灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導(dǎo)管。若無效果，拔出導(dǎo)管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導(dǎo)管，準備足夠量的混凝土，重新灌注。4、鋼筋籠上浮（1）鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。（2）灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深，使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。（3）混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入混凝土表面應(yīng)不小于2m。5、樁頭澆注高度短缺17、（1）使用標準的測探錘檢測，在灌注接近結(jié)束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。（2）水下灌注的柱身混凝土，必須在設(shè)計樁頂標高之上，增加0.51.0m的高度。五、安全措施交底（一）旋挖鉆機灌注樁施工前的安全交底1 作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人員或項目管理人員一律禁止進入施工現(xiàn)場。2 作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護用品。3 挖樁前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況，地下構(gòu)筑物(人防、古墓等)的位置，掌握現(xiàn)場周圍建筑物、交通、地表排水等情況，以免影響挖樁施工。4 旋挖樁施工前，工程項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人必須向承接旋挖樁的18、專業(yè)分包商進行安全技術(shù)的口頭和文件交底。5 進場的施工設(shè)備必須具備檢測合格證、質(zhì)量安全合格證等相應(yīng)證件。6 所有旋挖樁施工用電設(shè)備的用電負荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值；施工前分包公司應(yīng)提前把各用電設(shè)備的負荷總值統(tǒng)計好報給我項目部工程負責(zé)人。7現(xiàn)場機械設(shè)備必須要保證一個合閘控制一臺機器，一臺機器設(shè)置一個漏電保護器，所有用電設(shè)備必須保證好接地接零保護。8 作業(yè)前，必須整理好地面機械的纜線，嚴禁成堆堆放和就地隨意鋪設(shè)，必要時，要進行架空處理。9 現(xiàn)場如有異常情況發(fā)生時，應(yīng)立即停止施工并第一時間向現(xiàn)場管理人員或工程負責(zé)人報告，知道異常情況接解除后方可繼續(xù)作業(yè)。10 各作業(yè)人員必須應(yīng)遵守我項目19、部的安全規(guī)章制度，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。11 各施工班組現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防火負責(zé)人，負責(zé)本班所在區(qū)域的防火工作，并要經(jīng)常檢查、督促本班組人員做好防火工作。12 施工區(qū)域內(nèi)不準赤腳、赤膊，不準穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準穿破底鞋和帶釘易滑鞋。13 嚴禁擅自損壞、拆除、移動安全防護裝置、警示牌、安全標志。（二）旋挖鉆機灌注樁施工中的安全交底1 鉆機座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。修通旱地位置便道，為施工機具、材料運送提供便利。2 鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺，機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒，以免發(fā)生倒塌事故。3 各種20、機械高速運轉(zhuǎn)的裸露部位必須加設(shè)防護罩。4 現(xiàn)場如需用到手持電動工具時必須單獨安裝漏電保護器；防護罩必須安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線嚴禁破損使用。5 電焊機必須有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應(yīng)有齊全的防護罩；配線不許亂搭、亂拉，焊把絕緣良好。6 焊工必須持證上崗，并且應(yīng)配置絕緣手套，絕緣靴，防護服等。7 各類焊接用氣瓶有明顯的色標和防震圈，不準在露天曝曬；乙炔氣和氧氣瓶距離必須大于5米；乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器；皮管應(yīng)用夾頭緊固。8現(xiàn)場如是松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁，以免造21、成坍孔事故。9 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢后，施工隊伍應(yīng)對鉆機就位進行自檢。10 鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,如發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應(yīng)立即停機，待采取措施處理完好后再繼續(xù)作業(yè)，因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢，以免出現(xiàn)物體打擊等事故。11 作業(yè)工程過程中，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止施工，馬上拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒后再鉆，以免出現(xiàn)坍孔。12當(dāng)需要爬上桅桿作業(yè)時，必須要系好安全帶，不得攜帶工具攀爬，當(dāng)必22、須攜帶工具時應(yīng)放在工具袋里，避免打擊到桅桿下面的作業(yè)人員。13各種用電設(shè)備和現(xiàn)場照明線路必須由專業(yè)持證電工架設(shè)，采用TN-S系統(tǒng)三相五線制，必須配備過載和漏電保護裝置。14 所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，施工用電設(shè)備必須專人使用，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非作業(yè)人員擅自使用電氣設(shè)備，不用時必須切斷電源。15配電系統(tǒng)必須分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外表噴涂好標準的安全色，統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)部設(shè)設(shè)施必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)電器必須可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。16檢修前必須先切斷電源，嚴禁23、帶電檢修，非檢修人員一律不允許啟動或轉(zhuǎn)動機械17檢修場地嚴禁吸煙，以防油煙起火。18各臺旋挖鉆機必須要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，當(dāng)有人在維修設(shè)備時，必須在醒目位置懸掛：“禁止合閘，設(shè)備檢修”的標識。19作業(yè)過程中，嚴禁嬉戲打鬧，下班時退場必須有序進行，嚴禁排擠、踩踏等不良行為。20下雨前或每日下班前應(yīng)做好防雨準備，以防雨水沖走砂、打濕水泥等。21焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容道，必須清掃干凈，并將所有孔口打開。22清除焊渣，采用電弧刨清除時，應(yīng)戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。23雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，施焊場地周圍應(yīng)把易燃易爆物品覆蓋、隔離。24工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。25 現(xiàn)場如需人工挖掘土方時，兩人操作間距必須保持2-3m且由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作。26現(xiàn)場如有吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進行其他作業(yè)27拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)。28 鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具或人員掉入孔內(nèi)。29 作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置圍擋或圍墻，夜間應(yīng)加設(shè)紅燈。 交 底 人： 交底時間：接受交底人：