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1、大橋建設主橋預應力張拉及壓漿工程施工技術交底施工單位： 合同段： 監理單位： 編號： 項目名稱交底人交底單位接受人交底部位主橋連續剛構交底日期 一、工藝流程 見下頁工藝流程圖。二、操作要點（一）預應力張拉1、張拉前的準備工作1)預應力張拉前，必要時（如對于分段澆筑的大跨度梁體和長彎道梁等），應對錨圈口及孔道摩阻損失進行測定，經設計同意后，張拉時予以調整。2)預應力機具設備及儀表（壓力表的精度應1.5 級），應由專人使用和管理，應定期維護和檢驗。張拉設備（包括活塞的運行方向與實際一致）應配套標定，并配套使用。長期不使用或標定時間超過半年或張拉超過200 次或在使用中預應力機具設備或儀表出現反?，F2、象或千斤頂檢修后應重新標定。 3）校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。4）張拉前將張拉設備標定結果、張拉力計算值、理論伸長量、張拉程序、張拉人員上崗證書上報監理工程師，監理工程師 認可后方可進行張拉。梁體砼養生待強張拉設備標定預應力鋼絞線下料與穿束錨具安裝、千斤頂就位砼7天強度測定預應力張拉合 格張拉力與伸長量雙控切除多余鋼絞線、封錨頭預應力孔道清洗孔道壓漿出漿口漿液稠度檢驗停止壓漿穩壓封堵注漿口及出漿口結束不合格合 格不合格壓漿液質量檢驗合格壓漿液配制壓漿配合比設計不合格工藝流程圖2.預應力筋穿束_1）預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應3、位置準確，孔道內應暢通，無水和其他雜物。2）根據施工圖紙及箱梁的實際尺寸計算好鋼絞線的下料長度，在切割口的兩側各 5cm處先用鋼絲綁扎，然后用切割機切割。切割后應立即將切割口用膠帶纏緊，以防松散。3）鋼絞線采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉動，應平直 通過孔道，穿入后來回拉拔幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動，則應查明原因，采取措施予以糾正。4）每根鋼絞線兩端應做對應編號標記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應調整一致。5）穿束前再進行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面污物清除干凈，注意梁兩端外伸長度應對稱一致。3.預應力束4、張拉1) 對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。所有預應力施加都應在混凝土的強度應達到設計強度等級的90%，彈性模量應達到70%，且養護齡期達到7天以后進行。2）預應力的張拉必須張拉且應在有經驗的預應力張拉工長的指導下進行，不允許臨時工承擔此項工作。每次張拉應有完整的原始張拉記錄，且應在監理工程師在場的情況下進行。3）預應力筋應整束張拉錨固。對扁平管道中平行排放的預應力鋼絞線束，在保證各 根鋼絞線不會疊壓時，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應考慮逐根張拉時預應力損失對控制應力的影響。4)預應力筋張拉端的設置應符合設計規定。設計未規定時，應符合下列規定：直線筋可在一端5、張拉。對曲線預應力筋，應根據施工計算的要求采取兩端張拉或 端張拉的方式進行，當錨固損失的影響長度小于或等于L/2 (L為結構或構件長度）時，應采取兩端張拉；當錨固損失的影響長度大于L/2時，可采取一端張拉。當同一截面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別交錯設置在結構或構件的兩端。預應力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力 值進行錨固。5）懸澆段橫向和豎向預應力在掛籃前移后應立即張拉，張拉后的鋼束應作明顯標記，絕對不允許漏拉。6）施加預應力時，預應力筋、錨具、千斤頂應位于同一軸線上。7）預應力筋的張拉順序應符合設計規定，懸臂施工階段宜首先張拉縱向預應6、力束，其次張拉腹板頂板（內至外）豎向橫向，逐根張拉到位，嚴禁遺漏。8）預應力筋的張拉控制應力和張拉程序應符合設計要求。當施工中預應力筋需要超張拉或計人錨圈口預應力損失時，可比設計要求提高5，但在任何情況下不得超過設計規定的最大張拉控制應力。當設計無張拉程序規定時，其張拉程序為：對于夾片式等具有自錨性能的錨具鋼鉸線束采取低松馳力筋0初應力con (持荷5min錨固)，考慮自錨回縮及預應力損失等因素，可采用一端先錨固，另一端適當超張補足相應的損失。9）預應力筋采用應力控制方法張拉時，應以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應符合設計要求，設計無規定時，實際伸長值與理論伸長值的差值應控制在67、%以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調整后，方可繼續張拉。10）預應力筋張拉時，應先調整到初應力0，該初應力宜為張拉控制應力con的10%25%，伸長值應從初應力時開始量測。力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。對后張法構件，在張拉過程中產生的彈性壓縮值一般可省略。11）預應力筋張拉的實際伸長值L (mm)，可按下式計算：L =L l+L 2 式中：L l從初應力至最大張拉應力間的實測伸長值(mm)；L 2初應力以下的推算伸長值(mm)，可采用相鄰級的伸長值。12）預應力筋的錨固，應在張拉控制應力處于穩定狀態下進行。錨固階段張拉端預應力筋的內縮量，應不大8、于設計規定或不大于6mm。4.預應力筋切割1)預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面 應平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm。錨固完畢 并經檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧 進行切割，同時不得損傷錨具。2)切割后預應力筋的外露長度不應小于30mm，且不應小于1.5倍預應力筋直徑。 錨具應采用封端混凝土保護，當需長期外露時，應采取防止鎊蝕的措施。（二）預應力孔道壓漿1預應力筋張拉后，孔道應盡早壓漿，應在24h 內完成，否則應采取措施，確保力筋不出現銹蝕。壓漿采用真空壓漿工藝。2.漿液制備1）壓漿材料和漿體的性能應符合下列要求9、：（1）漿體強度應不低于40MPa。對截面較大的孔道，漿體中可摻入適量的細砂。漿體中一般應摻入適量的減水劑、緩凝劑、引氣劑和鋼筋阻銹劑等外加劑，也可摻入粉煤灰、微膨脹劑，但不得加入鋁粉或含有氯化物等有害成分的外加劑。（2）漿體的水膠比應應控制在0.260.28之間。（3）拌和后3h，漿體泌水率不宜大于2，最終不超過3，泌水應在24h 內重新全部被漿體吸收。（4）通過試驗后，漿體摻入適量膨脹劑后，其自由膨脹率應小于10。（5）漿體稠度宜控制在1017s 之間。2)攪拌前，應先清洗施工設備。清洗后的設備內不應有殘渣、積水，并檢查攪拌機 過濾網。在壓漿料由攪拌機進入儲料罐時，應經過過濾網，過濾網空格10、不應大于3mm3mm 。3)漿體攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min;然后加人剩余的10%20%的拌合水，繼續攪拌2min。4)攪拌均勻后，現場進行出機流動度試驗，每天或每工作班進行一次檢測，其流動度應符合規定，即可通過過濾網進人儲料罐。漿體在儲料罐中應繼續攪拌， 以保證漿體的流動性。不得在施工過程中由于流動度不夠額外加水。3孔道壓漿1）壓漿前，應對孔道進行清潔處理。塑料管道必要時亦應沖洗以清除有害材料；對孔道內可能發生的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中11、性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。2）漿體自拌制至壓入孔道的延續時間，視漿體的性質和氣溫情況而定，一般在3045min 范圍內。漿體在使用前和壓注過程中應連續攪拌，漿體在孔道中的流束不宜過快。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。同一管道壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成，不12、能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋張 拉后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續壓漿。4）漿體壓入孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排出壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可壓入孔道。5）壓漿應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為 0.50.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小13、于0.5MPa 的一個穩壓期，該穩壓期不宜少于5min。6）管道壓漿可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為 3045min。但對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可采用一次壓漿的方法。對于預應力鋼絞線的垂直孔道在壓漿的最后階段，應進行補漿，以保證孔道頂端的漿體飽滿密實。7）壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不少于3 組的水泥膠砂試模試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。8）壓漿過程中及壓漿后 48h 內，結構混凝土的溫度不得低于 5，否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進14、行。9）壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。（三）封錨1.壓漿完成后，應及時對力筋、錨具進行處理，其中包括對錨具和力筋做防銹、防腐處理。需要封錨的，應對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。2. 封錨混凝土的強度應符合設計要求。設計無要求時，一般不宜低于構件混凝土強度等級值的80。3.封錨混凝土澆筑后，帶模澆水養護。封端混凝土脫模后應立即澆水養護，以加強封端混凝土與梁體混凝土的粘結。三、質量控制1.所有鋼絞線的張拉要求張拉應力與伸長量雙控，以伸長量為主，伸長量允許偏差在6%以內。2.后張預應力筋斷絲及滑移每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼15、絲數的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。3.壓漿劑應采用性能穩定的產品，與水泥、水拌合后，具備不離析、不泌水、微膨脹、高流動性的技術性能。4.壓漿料、壓漿劑等材料應有制造商提供的出廠檢驗合格證書，并應按有關檢驗項目、批次規定，嚴格實施進場檢驗，壓漿材料中不應含有高堿（總 堿量不應超過0.75%)膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽 類或其他對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應超過膠凝材料總量的0.06%。5壓漿材料檢驗批次要求：1)驗證試驗，新選貨源，應進行一次檢驗。2)進場檢驗，以30t為一批，不足30t按一批計。6壓漿劑（料）經檢測各項性能均符合技16、術要求，則判為該批號產品為合格品。如有一項及以上不符合本要求，允許從該批產品中加倍抽取樣品復試，如復試各項目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。7選用壓漿料，可直接設計及規范的技術指標執行。選用壓漿劑，其制造商應試驗壓漿劑與所用水泥的相容性，以滿足施工技術指標。8孔道壓漿試驗檢測質量控制應包括：漿液拌合、抗壓強度、抗折強度、凝結時間、出機流動度以及30min和60min流動度、自由泌水率與自由膨脹率、沉積率、豎向膨脹率、鋼絲間泌水率、壓力泌水試驗、充盈度試驗、壓力充盈度試驗、材料抗分離試驗、氯離子 含量試驗及抗氯離子滲透試驗等。四、安全及環保措施（一）安全保護措施1施工過程的安全應符合國家現17、行建筑施工安全檢查標準JGJ592011的有關規定，施工機械應符合國家現行建筑機械使用安全技術規程JOJ33- 2012的有關規定，施工臨時用電應符合國家現行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ462005的規定。2施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入，特種工種必須持證上崗。3施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。4剛構預應力張拉、壓漿作業為高空作業，在操作平臺上施工，必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。施工平臺周圍設置安全護欄。5為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全，堅持班前進行安全教育制度。6預應力張拉、壓漿施工中，制定合理的作業程序，現場設專人指揮，并設立18、明顯標志，機械作業要留有安全距離，確保協調、安全施工。7、其它安全注意事項：1）操作油壓泵的操作人員必須佩戴護目鏡，防止油管或油泵破裂時或接頭不嚴時發生故障傷及眼睛。2）高壓油泵與千斤頂之間的所有連接必須完好無損。3）預應力張拉時構件兩端正面不得站人，并設置防護。操作千斤頂和測量伸長量的人員，應站在千斤頂的側面操作，嚴格遵守操作規程。4）盤圓成捆鋼絞線使用前要采取措施加箍牢固，防止鋼絞線崩散傷人。5）攪拌機轉動時上面嚴禁站人。（二）環保措施1.施工過程的環境保護應符合國家現行建設工程施工現場環境與衛生標準JGJ1462013的有關規定。2.千斤頂、油壓泵、機械設備定期保養，防止油污泄漏。3.壓漿施工中.容易造成對環境的污染。為保護自然環境，減少施工的污染，并加大在環境保護方面的投入.真正將各項環保措施落實到位。4.應對外加劑的儲存、拌合密封保存，集中拌合。盡量避免外加劑與外界的直接接觸。5.生產中的廢棄物及時處理，運到工區里面指定的地點棄置。6.按環保部門要求集中處理試驗及生活中產生的污水及廢水。