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1、大橋建設(shè)項目挖孔樁主體工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 項目施工技術(shù)交底記錄表 工程項目大橋交底項目交底時間XX交底人1、施工工序場地平整測量放樣挖第一節(jié)樁孔土石方檢查、復(fù)核孔的直徑、垂直度和樁位護壁鋼筋制作和安裝模板支護檢查、復(fù)核樁位、樁徑和垂直度澆筑第一節(jié)混凝土護壁在護壁上第二次放樣標(biāo)高及樁位十字線安裝垂直運輸架、起重卷揚機、吊土桶、照明設(shè)施等第二節(jié)樁孔開挖土方清理樁護壁、校核樁位、垂直度和直徑護壁鋼筋制作和安裝模板支護校核樁位、垂直度和直徑澆筑第二節(jié)混凝土護壁拆第一節(jié)模板以后將重復(fù)第2、二節(jié)的工作進行挖土石方、制作安裝鋼筋、支模、澆筑混凝土護壁等工作到位清理孔底鋼筋籠制作及安裝導(dǎo)管下放混凝土灌注樁頭破除樁基檢測。2、施工準(zhǔn)備工作、場地平整，清除地表四周的危石浮土，鏟除松軟土層并夯實。、測量放樣，定出樁孔準(zhǔn)確位置，并設(shè)置保護樁經(jīng)常進行檢察。、孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，雨季時要搭好孔口雨棚。、安設(shè)提升設(shè)備，布設(shè)做好出渣道路。、合理堆放材料和機具設(shè)備，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔。3、挖孔及護壁、挖孔挖孔前應(yīng)按施工圖紙準(zhǔn)確放線，確定樁位中心位置，并向樁心位置四周引出四個控制點，以控制樁心。樁孔每開挖一節(jié)，一定要檢查樁孔的直徑、孔位及井壁弧度，不滿足時要修整孔壁至合格。每挖13、節(jié)保存1次渣樣，地層變化時要及時取樣，如果與設(shè)計資料不符，及時向技術(shù)人員反應(yīng)。挖出的土方要及時運送到地面并外運，不得堆放在孔邊。在挖孔過程中施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，井上和井下之間應(yīng)保持良好的聯(lián)絡(luò)信號。要勤檢查，注意土層的變化，當(dāng)遇到流沙、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施后，才能繼續(xù)施工。人工挖孔組織容易，一般以三到四名工人為一組，井下工人使用風(fēng)鎬、短把鐵鍬、洋鎬等工具開挖，井上工人使用小卷揚機、將井下工人裝到料斗中的土方、石塊吊上來，并用手推車推到指定的地方。挖孔樁構(gòu)造示意圖、護壁為防止塌孔，每一層土方開挖后應(yīng)進行護壁。護壁鋼筋籠地層結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定時，護壁可采用素混凝4、土，但當(dāng)?shù)貙咏Y(jié)構(gòu)松散，挖孔過程中易垮塌時，護壁需設(shè)置鋼筋籠，護壁鋼筋籠的形狀為一個圓臺體的側(cè)表面，由6道8環(huán)形鋼筋及8道8母線鋼筋焊接而成，環(huán)形鋼筋間距為20cm，自上而下排列，其頂部和底部環(huán)向鋼筋的直徑分別大于設(shè)計樁徑10cm和30cm，其余環(huán)向鋼筋的直徑按線性變化的規(guī)律自上而下遞增。第一層開挖位于地表，可將其開口適當(dāng)加大，以使護壁鋼筋籠在場地上制作好后直接放入其中，對于第二層及以下各層而言由于護壁鋼筋籠底部直徑大于頂部鋼筋直徑，所以護壁鋼筋籠不能直接放入，只能在井下制作完成。護壁模板澆筑護壁的模板呈圓臺體形狀，其上口的直徑等于設(shè)計樁徑，下口的直徑大于設(shè)計樁徑3-5cm左右，高100cm，由5、大于3塊呈曲面扇形的薄鋼板制作而成，背后焊接三角鐵作為骨架起支撐作用，相鄰兩塊模板拼縫要預(yù)留2cm間隙。拼接時用螺栓將相鄰模板從拼縫處固定，并用木條填塞預(yù)留縫隙，以方便拆卸。拆模的方法是：卸掉拼縫處固定的螺栓，向內(nèi)側(cè)敲打填塞的木條，使各塊模板松動、分離后逐一取下。澆筑護壁混凝土護壁混凝土按C25設(shè)計，在混凝土內(nèi)應(yīng)摻一定數(shù)量速凝劑，以盡快達到強度要求。澆筑護壁時，為了防止模板產(chǎn)生偏移，應(yīng)對稱下料，用振動棒進行振搗，由于護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利，一般1天強度就能達到10Mpa左右，半天就可以拆模。如拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，要及時加以堵塞和導(dǎo)流，保6、證護壁混凝土強度及安全。4、孔內(nèi)各種地層的挖掘方式、粘土、淤泥、流砂的開挖方法對于孔內(nèi)的粘土、淤泥、流砂層，可用鐵鏟、鋤頭進行開挖。孔內(nèi)挖土采用分段開挖方式，對于粘土層，一般0.8m1.0m為一個施工段，澆筑混凝土護壁，待護壁混凝土有一定強度后，才能進入下一施工段；對于淤泥、流砂層，一般0.4m0.5m為一個施工段。、強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層的開挖方法由于強風(fēng)化巖層、中風(fēng)化巖層的厚度較厚，最厚的地方達6m，為了加快施工進度，采用風(fēng)鎬開挖，由燃油空壓機或電動空壓機供應(yīng)壓縮空氣，此地層不需另加混凝土護壁，可以自身穩(wěn)定。、堅硬致密微風(fēng)化巖層的開挖方法挖孔樁開挖進入微風(fēng)化巖層后，采用風(fēng)鎬來開挖，進度相當(dāng)7、緩慢，每天只能下挖100mm200mm，功效很低，同時無法保證工期進度要求。根據(jù)實踐經(jīng)驗和充分論證，采用毫秒微差的爆破技術(shù)進行爆破。孔眼的布置各種孔徑挖孔樁孔眼布置應(yīng)根據(jù)實際情況進行布置，現(xiàn)以設(shè)計孔徑D=2m的挖孔樁為例，在孔內(nèi)半徑r=1000mm的周邊布置12個周邊眼，孔深1.0m，間距等分；孔內(nèi)半徑r=500mm的環(huán)向布置6個掏槽眼，孔深1.2m，間距等分。裝藥量確定裝藥量根據(jù)公式Q=Lq計算并根據(jù)實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。式中：Q- 各個炮眼的裝藥量，取kg；- 炮眼裝藥余數(shù)，取0.50.65；L - 炮眼的長度，取米；q - 每米炮眼的裝藥量，取0.95kg/m。由于工作面有水，選用乳化炸藥，8、炸藥藥卷直徑32mm，每卷重200克。根據(jù)巖層特性和試爆經(jīng)驗，炸藥量Q一般取Q=0.61.0kg。裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)；堵塞用舊報紙和泥土摻和成團進行堵塞。起爆網(wǎng)絡(luò)a、引爆方式和連線方式考慮到電廠內(nèi)感應(yīng)電流較多，為安全起見，采用非電雷管孔內(nèi)引爆，孔內(nèi)所有非電雷管用簇聯(lián)方式連線，用電雷管引爆導(dǎo)爆管；孔之間的電雷管采用串聯(lián)方式連線。b、起爆順序起爆順序按掏槽眼，周邊眼順序進行，用電雷管分段控制。安全防護在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效防止了飛石。5、地下水處理措施地下水給人工挖孔樁施工帶來許多困難。含水層中水開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁孔內(nèi)，從而影9、響了人工挖孔樁的正常施工。、地下水不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。、水量較大時當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法，組織安排合理能達到很好的效果。也可以綜合考慮，采用水下鉆孔施工。挖孔樁規(guī)范要求1、基本要求1）樁身混凝土所有用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2）挖孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計要求。3）嵌入承臺的錨固鋼筋長度10、不得小于設(shè)計和規(guī)范的最小錨固長度。2、實測項目挖孔樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底標(biāo)高（mm）50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算13、外觀鑒定1）無破損檢測樁的質(zhì)量有缺陷，但經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)仍可用時，應(yīng)減3分。2）樁頂面應(yīng)平整，樁柱連接處應(yīng)平順且無局部修補。不符合要求時減13分。詳細內(nèi)容見附件：挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書