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1、大橋建設項目防撞護欄安裝工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 XX大橋防撞護欄施工技術交底一 概述：本橋梁防撞護欄結構為鋼筋混凝土結構。護欄外側形式底端下緣為底包邊。混凝土護欄每3-5米設置一道假縫，縫寬3mm,深20mm.在墩頂中心設置縫寬為10MM的斷縫。二、橋梁防撞護欄施工步驟：防撞護欄砼結構物施工步驟可分為：1、施工測量放樣；2、鋼筋制作；3、鋼筋安裝；4、立模；5、斷縫設置與護欄分節段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼運輸；9、砼澆筑；10、砼搗實；11、拆模；12、砼養護等，十二2、個步驟進行。具體施工步驟陳述如下：1、施工測量放樣：測量放樣前，復核設計圖中的提供的設計標高、并確認前后是否一致，能否與實際吻合。經認真復核、確認無誤后方可依據施工圖紙提供的設計尺寸進行施工放樣。放樣前還應對沿線的水準點高程進行聯測，并調查舊路面高程，使其最終施工后的產品與現有的線型取得一致，并確保線條的順暢性、標高的統一性。并將外業測量成果上報監理工程師認可后，方可進行下道工序作業。施工放樣注意事項：（1）、護欄高程控制：測量的標記點應固定，并要求沿橋的縱向每間隔5M米設置一個測量控制點，標記點可設在護欄骨架鋼筋頂端，可采用鋼筋頭點焊在骨架處并高出骨架頂部10CM。一但標高測定后，就應在設計3、標高處用紅油漆進行醒目標記，然后用拉線方法進行控制頂標高。以此標記來設定立模的頂標高。（2）、護欄平面控制：可在橋梁防撞護欄內側底端下緣處讓出10CM。每間隔5M布設一個點，作為基線控制。檢測方法采用吊線法。具體實施前，應認真計算內業坐標值并加以校對，經確認內業計算完全準確后方可實施外業，實施外業前應對全站儀工作性能指標進行自檢，同時要求外業測量必須要有校核手段（如換儀站進行校核測量）。橋面的凈寬的保證關建在于模板內模邊線的控制。具體放樣如下圖示：（3）、模板安裝及檢查示意圖： 2、鋼筋制作： A、鋼筋調直：、鋼筋調直：盤條鋼筋，可采用冷拉方法進行調直，調直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不得大于2%4、，HRB335、HRB400牌子號鋼筋的冷率不宜大于1%。、鋼筋的截斷及彎曲：所有的鋼筋截斷及彎曲工作均應在工地加工廠的工作臺上完成。、鋼筋制作應按圖紙所示的形狀進行彎曲加工成型，成型的半成品鋼筋應按不同規格分類堆放，并掛標識牌。、箍筋的端部應按圖紙規定設彎勾，并符合GB50162-92規定。彎勾直線段長度，一般結構不小于5d，（d為鋼筋直徑）。 B、鋼筋固定：、安設支承及固定鋼筋和砼保護層墊塊，砼墊塊采用專用的硬質膠塑墊，砼墊塊布設可按底面和兩個側面進行布設，其墊塊的相鄰間距不得大于1.2M。、所有鋼筋應準確安置，其間距、根數、長度以及鋼筋搭接長度均應符合圖紙要求和施工技術規范要求。、用于保5、證鋼筋固定準確位置的砼保護層墊塊，采用廠家制作的硬塑膠墊塊進行保護，其形狀大小視砼設計保護層厚度具體確定。同時應保證砼墊塊在澆筑砼時不傾倒。 C、鋼筋接頭：、鋼筋接頭點處不應設于最大應力處。接頭應交錯排列。、鋼筋接頭處理方法，采用閃光對焊或電弧焊。、當采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時，焊縫總長度：當單面焊時：搭接長度為10d，雙面焊時：搭接長度為5d；焊縫寬度0.7d,焊縫深度0.3d.(d為被焊鋼筋的直徑)。、綁扎搭接接頭,帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取鋼筋直徑的35倍。3、鋼筋安裝：、鋼筋斷料應采用切割機下料，鋼筋半成品加工應在鋼筋棚內加工完成。、鋼筋安裝必須按設計圖紙規定的要求安裝，其間距應符6、合設計要求，護欄內的鋼筋安裝應保持垂直狀態且相互之間均勻布置。、同時當圖紙中有規定的預埋件應提前預埋，下端埋深及上端外露均應滿足設計尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進行檢查。、鋼筋綁扎應按設計要求扎牢固，預埋筋需與其它鋼筋應采用點焊進行牢固。不得采用邊澆砼邊埋設鋼筋。必須提前點焊固結。、鋼筋用鉛絲綁扎處，應成梅花型布設，間距控制僅允許相隔一根鋼筋的距離。鉛絲頭的一端應朝模板內側。4、立模：、模板采用組合鋼模,厚度為5MM,每塊模板長度為200CM。縱向拼縫處應采粘貼止漿條進行止漿。、模板安裝前應對模板本身的幾何尺寸進行檢查，并進行試拼及編號。支模前應采用手動砂輪對模板表面進行除銹及打磨光亮，并及時涂抹7、隔離劑。安裝時應掛線施工，確保立模時模板的垂直度符合施工設計規范要求。拼縫處要求上下、前后不得有錯臺，線條要順直。支撐要可靠。確保在澆筑砼過程中不跑模，不變形。、死角處堵縫應嚴密,嚴密的標志為不露光。堵縫工作是一件不容忽視的一項重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決于結構物的外觀質量。因此必須給予高度重視。、內側模板支模前，在底端處外側首先澆筑一條寬為6CM的砂漿標高帶，模板安裝次序先外側模后內側模。模板安裝方法，采用自制固定架協作安裝模板。模板加固，模板內部上端支撐采用小木方條（規格為3*3CM）進行支撐、模板內部下端支撐采用鋼筋頭支撐，鋼筋頭支撐下料長度為50CM長；縱向支撐間距控制8、在小于1.2 M之間。拉桿采用光圓鋼筋,直徑為16MM,并兩端車絲,車絲長度為10CM,拉桿處部采用直徑為20MM的PVC管進行護套，以便拉桿周轉使用。斜撐采用頂托加鋼管和底托進行支撐,支點處可預先在梁板上合適的位置進行種植眼孔,埋設螺桿實施，拉桿采用花藍式螺栓進行聯結。最終通過撐拉結合將模板進行固定。緊固模板應對稱進行，同時要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而松動。特別要注意各倒角處支模，合縫要嚴密不得有露光現象，露光處應貼止漿條進行堵縫。模板安裝完畢后應認真仔細檢查，（檢查的內容有：模板的自身的剛度、強度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無錯臺、線型是否順直，幾何尺寸、標高是否滿足設計要求）。線9、型控制可通過拉線方法進行檢查，直至模板線型調至滿足順直要求為止。、端模模板：采用整塊模板進行封端。封端模板可采用鋼模。整體模板安裝完成后應再次復測頂面標高，并經現場技術員與監理工程師檢查認可后，方可實施下道工序，即開盤澆筑砼。、斷縫模板：采用硬質泡沫板進行填充，并在兩側加貼襯板，襯板兩側應采用點焊鋼筋條作為支撐，使其在砼澆筑過程中不變形。5、砼拌和、砼拌和基本要求:防撞砼護欄標號為C30。、砼入模：砼入模可采用人工方法進行。具體實施工方法：先在施工指定地點鋪上一張鐵皮，將砼灌車內的砼傾至于鐵皮上，此時人工可用鐵鏟將砼送入模內，在送砼入模時要求鐵鏟為反扣方式，以防止砼離析。入模的砼要求分層攤鋪。10、每次攤鋪層厚不超過30CM。6、砼澆筑與砼搗實：A、砼澆筑：、澆筑砼前應對全部支撐、模板和鋼筋預埋件應按圖紙要求進行認真檢查，尤其應仔細檢查模板拼縫和支撐情況，并清理干凈模板內雜物，如施工過程中的木屑、鋸沫或其它雜質。砼澆筑前應對模底的梁板表面進行充分濕潤。、砼入模采用先將砼輸送車內的料傾在一塊事先準備好的簿鋼板上，然后采用人工用鐵銑將砼送入至模內，并要求砼料要分層入模。每層厚度不大于30CM，并逐層澆筑振搗密實砼。、用插入式振搗器振搗砼時，砼分層澆筑厚度不得大于30CM。砼的澆筑應連續進行，如因故必須間斷，間隔時間應小于前層砼的初凝時間且能使砼有足夠的重塑時間。、模板內側底端與梁面結合部應提11、前采用砂漿封堵。澆筑砼過程中，振搗器的使用應快插慢拔，盡量減少氣泡產生和麻面。砼振搗不宜過振以免引起表面翻砂，影響砼外觀質量。砼澆筑完畢后，應對內側模表面進清潔處理。在澆筑下一節段護欄砼時，應對上一節段砼進行遮蓋，防止砼表面被污染。、澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。、砼初凝至達到拆模強度之前，模板不得受振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 、施工地點應保證有一部性能完好的發電機，配合砼正常振搗澆筑。、對砼頂部表面操作應認真、仔細，收面次數必須按二次進行，首次收抹應在砼收汗前進行，二次收面應確保砼表面光滑平順。B、砼搗實： 、基本要12、求：砼一經澆筑，應立即進行全面振搗，使之形成密實、均勻的整體。、設備：工地上應配備工作性能良好的備用振搗器，以便可隨時替補。、砼振搗：砼振搗應在澆筑點和新砼面上進行，振搗器插入砼時要快，但拔出時速度要慢，以免產生空洞。、振搗器應垂直地插入砼內，并要插至前一層砼，以保證新砼與先澆砼結合良好，插進深度一般為50100mm。、插入式振搗器移動間距不得超過有效半徑的1.5倍。、使用插入式振搗器時,應盡可能避免與鋼筋和預埋件相接觸。、不能在模板內利用插入式振搗器使砼長距離流動或運送砼以導致砼離析。、砼振實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平坦現象。、砼搗實后1.5h到24h之內，不得受到振動。13、8、拆模：側模拆模時間一般在砼澆筑后24小時后方可拆除外側模，也即砼強度達到2.5Mpa后可拆除外側模板.拆模時應特別應注意倒角處,盡量避免碰傷倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近處，便于二次轉運至指定施工地點。模板運至下個作業面時仍應按先前的編號進行轉運。便于下道工序快速安裝模板。拆除的模板應及時清除模板上的附著物、油污并重新涂抹隔離劑，若發現個別模板除銹不徹底的應徹底重新除銹。從模板本身硬件上保證外觀質量，從而從本質上真正體現結構外觀質量要求，使生產出來的產品滿足顧客要求。9、砼養生：砼澆筑完后，等砼表面收漿及砼表面初凝后應對砼構件頂部進行保濕養護。 ：當砼強度達到2.5MP后,或澆筑砼時間達到24小時后可拆模,并及時對砼構件表面進行覆蓋保濕養護。：覆蓋采用棉粘或麻袋，麻袋或棉粘應提前打濕后再覆蓋。養護期內構件應保持濕潤狀態。：構件不得因養護不及時而導致砼構件早期收縮裂縫，因此砼早期養護必須由專人負責，灑水保濕養護時間應保持七天。交底人： 復核人： 被交底人： 日期：