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1、大橋抗滑樁護壁開挖、混凝土灌注施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工前準備工作1、 場地平整與臨時防護樁孔開挖前應先對施工場地進行清表，平整，并做好周邊區域臨時排水系統。樁孔開挖前需對樁位處靠山側做臨時支護,采用鋼管作為主支撐,在主支撐間用木板作為臨時擋土板，防止山坡滑落泥土及碎石塊傷及施工工人。2、 測量放樣開挖前應根據現場控制點，定出單樁軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用全站儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位2、置，書面報請監理工程師復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面300mm。護壁第一節后，將各軸線及控制標高引至護壁上口并用墨線彈出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及平面位置的控制。三、樁孔開挖1、施工流程圖1 抗滑樁施工流程圖2、鎖口施工施工前安全防護措施必須到位，四周挖排水溝，及時排除地表水，然后進行鎖口盤及第一節樁孔開挖，開挖采用人工開挖方式，鎖口盤截面尺寸為80cm40cm。第一節樁孔挖好后進行鎖口盤鋼筋安裝、護壁鋼筋安裝，安裝護壁模板，校正，澆筑鎖口盤及第一節護壁砼。在鎖口盤定出樁心控制線，沿樁心垂直引出中心控制線，在鎖口盤上做出標記，3、以后樁孔開挖及護壁砼模板安裝校核時以該標記為準來控制樁心軸線。待鎖口盤及護壁混凝土達到一定強度后方可以進行樁身開挖。3、樁孔開挖采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用卷揚機進行垂直運土；軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段。挖孔采用人工開挖，主要開挖工具為十字鎬、鋤頭、鐵鍬、風鎬等，如遇大塊石或堅硬巖層，則需進行爆破。爆破采用小藥量，松動爆破法，防止孔壁破壞或相鄰樁孔垮塌。爆破前進行試爆，確定合理的炮眼深度和藥量。采用風鉆鉆炮眼。炮眼布置46 排（按截面大小選取），單排23 個，呈梅花形布置。4、強風化層炮眼深度為1.21.5m，弱風化巖層深度一般在0.8m 左右，強風化層每孔裝藥量在0.2kg 左右（2 號巖石炸藥），中弱風化層每孔裝藥量在0.1kg 左右。遇孔內積水時，采用乳化炸藥。起爆順序先中心后邊緣分段起爆。在多孔同時施工并需爆破時，為便于安全管理，規定爆破時間，各樁間爆破時應先后錯開，防止沖擊能量迭加對滑坡體、地面建筑物、已挖樁孔及澆注后的樁造成破壞。孔內施工時，如遇有害氣體或井下含氧量不足時應采用風機送風。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水， 從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外，不得堆放在孔口附近。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和5、水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁頂上預埋鋼筋頭定出對邊的中軸線，樁位中心用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，孔徑檢查用吊錘與直尺結合的辦法進行檢察。樁孔開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角。樁孔長邊與短邊應垂直，開挖斷面不小于樁身設計斷面尺寸（長、寬）加上護壁厚度，護壁后的樁孔凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。4、護壁施工護壁施工時每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后模板尺寸為1600mm*2400mm，高度為1000mm。第一節護壁應高出地面30cm以上，以便于擋土或定點6、等。護壁的結構形式為斜階式，一般厚200mm，用C20混凝土澆筑，對土層及鈣質泥巖層，滑動面上下2m處護壁厚度可加厚至30-40cm，并設置雙層鋼筋網加強。每階護壁開挖完畢后，經現場施工員檢查達到設計要求后進行護壁鋼筋的安裝。護壁鋼筋采用現場集中制作，單根鋼筋下料彎折成型后搬至樁孔內，在孔內就地扎制，縱向鋼筋接頭采用電弧焊，具體技術要求按相關規范執行。護壁鋼筋安裝完成，由現場施工員和監理檢查并合格后進行護壁模板安裝。護壁模板采用鋼模拼制而成，相互間用插銷連接，護壁鋼模用鋼管橫撐加固，以保證樁孔尺寸符合設計要求，每階護壁模板安裝時在孔口架十字架吊線定中心，保證整個樁孔的軸線偏差傾斜度滿足設計規范7、要求。拌制護壁砼的攪拌站設于樁孔附近，以便隨時進行混凝土澆注，混凝土嚴格按施工配合比配制，攪拌機后設置磅秤，進盤材料必須過磅。攪拌設備采用強制式攪拌機，攪拌時摻入適量早強劑。在樁孔間修筑一條簡易便道，混凝土的運輸采用手推斗車，澆注時孔口設置漏斗，再由串筒接至孔內。混凝土采用插入式振動棒振搗。混凝土澆注前護壁四周設兩排排水孔，以排除孔壁四周地下水，減小土體中地下水對護壁的壓力，護壁模板在混凝土澆注24 小時后拆除，然后進行養護。5、開挖檢查與終孔檢查檢查分土石方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。挖孔至設計孔深后，工區應進行自檢評定，挖孔樁終孔檢查內容包括樁8、孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報項目部后經項目部質檢工程師檢查合格后，報監理、勘察、設計及業主等有關部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。6、質量標準（1）樁孔位中心線位移允許偏差：30mm；（2）樁孔徑允許偏差：不小于設計要求；（3）護壁混凝土厚度允許偏差：15mm；（4）孔底沉渣厚度：不允許。四、鋼筋籠加工及安裝樁孔開挖完成后，經施工員自檢，現場監理驗收合格后，即可進行樁身鋼筋籠制作。所有鋼筋采用集中鋼筋加工場加工，各種類型的鋼筋按設計圖紙加工成型后搬至孔內，鋼筋籠主筋采用焊接。1、鋼筋制作（1）材料要求：鋼筋進場必須有出廠9、合格證書和質量保證書，進場鋼筋應分別按規格、型號、批量堆放，并按規定進行見證取樣檢驗，請監理單位共同現場見證取樣，檢驗結果書面通知工區技術負責人，報送監理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。（2）縱向受力鋼筋的接頭采用焊接街頭，接頭不得設在土石分界面和滑動面處，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌逐根堆放在孔口。2、組裝鋼筋骨架鋼筋骨架在樁孔內進行組裝，豎向每隔2m左右在環向箍筋每邊上焊接2-3根相應保護層長度鋼筋頭，以保證鋼筋籠同護壁間保護層厚度，豎向主筋接長時必須保證垂直，特別是受拉側絕不允10、許有背彎，接長方式采用焊接。3、鋼筋籠檢查鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。4、鋼筋籠制作允許偏差（1）主筋間距：10mm；（2）箍筋間距：20mm；（3）鋼筋籠直徑：10mm；（4）鋼筋籠長度：50mm。五、檢測管安裝按圖紙設計要求，樁身質量檢測采用聲測法，每根抗滑樁布置6根聲測管，綁扎鋼筋籠時注意聲測管的安裝，聲測管外徑57mm，上端高出基樁頂面必須20cm，接頭處用70mm的鋼管焊接，下端用鋼板封底焊牢，不可漏水，澆筑砼前，將其灌滿水，上端鋼管口用塞子堵死。六、11、砼澆筑1、混凝土供應抗滑樁樁身采用C30砼，采用集中拌和站拌和，砼罐車運輸至現場，混凝土泵車澆筑。混凝土經泵送至孔口后，由串筒送入孔底，串筒嚴格按規范要求制作，安裝時呈“S”形布置，增加混凝土的下行阻力，降低混凝土下行速度，以減輕對已澆注的混凝土的沖擊振蕩，防止造成離析現象，澆注過程中串筒出口離孔內混凝土面高差不得大于2.0m，串筒出口應垂直向下。2、樁身混凝土澆筑（1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成，不得間斷。（2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。（3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，12、應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1m3/h）時，應按水下砼規程施工。（4）砼振搗采用插入式振動器，嚴格按相關技術要求進行振搗，以保證砼的密實度。（5）在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。（6）灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于2組（6件），及時提交試驗報告。七、抗滑樁施工注意事項：（1）人工開挖抗滑樁樁孔時，應從兩端向中間開挖。抗滑樁Z1、Z3先施工再施工Z2，其它類推。（2）所有抗滑樁在開挖過程中必須詳細記錄地層巖性、含水量、接觸面等情況，如發現與地質資料有出入時，應及時通知現場技術員，由現場技術員及時通知監理及設計代表。（3）13、人工挖孔進入基巖時、施工過程中不得破壞樁孔周圍的巖石結構。（4）所有抗滑樁樁身受力主筋焊接接長時，必須嚴格按照施工規范辦理。（5）在進行護壁混凝土澆筑時，當上一節護壁混凝土達到設計標號的80%時再行開挖下一節樁孔及澆筑護壁混凝土。護壁中上一節豎向鋼筋必須與下一節豎向鋼筋連接牢固，并澆筑成整體。（6）樁身混凝土必須連續灌注，不得間斷，并振搗密實。（7）人工挖孔時應注意排水和施工安全，當挖至設計高程后盡快澆筑樁身混凝土，禁止長期浸泡基坑。八、挖孔安全注意事項：1、現場管理人員應向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質情況和地下水情況，提出可能出現的問題和應急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應急措施14、所用的材料、機械。要制定安全措施，并要經常檢查和落實； 2、孔下作業不得超過2人，作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。孔下作業人員和孔上人員要有聯絡信號。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h，井下人員和地面人員進行交換； 3、井下人員應注意觀察孔壁變化情況。如發現塌落或護壁裂紋現象應及時采取支撐措施。如有險情，應及時以出聯絡信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情；4、地面人員應注意孔下給出的聯絡信號，反應靈敏快捷。經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外； 5、施工中抽水、照明、通風等所配電氣設備應一機15、一閘一漏電保護器，供電線路要用四蕊橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經常檢查電線和漏電保護器是否完好； 6、從孔中抽水時排水口應距孔口5m以上，并保證施工現場排水暢通；7、當天挖孔、當天澆筑護壁，人離開施工現場，要把孔口蓋好，必要時要設立明顯警戒標志；8、由于土層中可能有腐殖物或鄰域腐殖物產生的氣體逸散到孔中，因此，要預防孔內有害氣體的侵害，施工人員和檢查人員下孔前10min把孔蓋打開，如挖孔至5米深后，必須開始通風，6-10min深，每天至少向孔內通風1此，超過10m每天至少通風2次，孔下作業人員如果感到呼吸不暢也要及時通風。9、爆破施工時應拉警戒線，并派專人把守，起爆前所有人員須撤離爆破區域。10、爆破時孔口應加防護護罩，防止碎石飛出孔口，爆破后要及時通風，排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。