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1、公路大橋建設(shè)項目大墩端橫梁工程施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、編制依據(jù)1、XX市XX（XX大橋）（第三冊）2、XX市XX（XX大橋）（第四冊）2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）3、招標(biāo)技術(shù)文件4、相應(yīng)的設(shè)計變更聯(lián)系單二、編制目錄 1、概況 2、支架搭設(shè)及分配梁施工 3、支座的安裝 4、底模板施工 5、勁性骨架及拱腳段主拱肋、拱腳段系梁鋼骨架的安裝 6、鋼筋的安裝7、側(cè)模板的安裝8、預(yù)埋件的設(shè)置9、砼的澆注大墩端橫梁、拱腳、系梁拱腳段施工技術(shù)交底一、 概況：XX（XX大橋）標(biāo)上2、部結(jié)構(gòu)含水中190米跨一跨，190m跨端橫梁長度為32.4m（包含兩側(cè)拱腳各3m的寬度），正中間頂部高度為5.378m，端橫梁頂部從中間向兩側(cè)設(shè)置1.5%的斜坡，190m端橫梁及拱腳段澆注長度為18.935m，系梁設(shè)置18束37j15.24預(yù)應(yīng)力束，拱腳處設(shè)置36束32精扎螺紋鋼豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，端橫梁設(shè)置8束31j15.24預(yù)應(yīng)力束；190m跨主拱拱肋矢跨比為1/4，拱肋斷面形式為桁架式，主拱肋高度為4.5m，寬度為為2.6m，每一根拱肋由4根95cm的鋼管組成，管壁厚度在4分點以下為24mm，四分點以上為22mm，上層橋面以下至拱腳拱肋斷面由啞鈴形的上下弦桿通過腹桿連接組成，縱向四根鋼管和3、啞鈴形斷面內(nèi)灌注C50混凝土，其余均為空鋼管。拱肋拱腳處結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，構(gòu)件較多，施工時應(yīng)注意各個構(gòu)件的位置，以保證安裝準(zhǔn)確。現(xiàn)設(shè)計院將系梁預(yù)應(yīng)力束在拱腳處的位置作了調(diào)整，及將NY2彎于NY1之下，NY4彎于NY3之下，施工時應(yīng)注意。二、 現(xiàn)澆支架施工：1、 支架焊接鋼管時應(yīng)對原在承臺頂預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行復(fù)核，如有位置移動，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行糾正。2、 鋼管焊接前應(yīng)對預(yù)埋鋼板進(jìn)行清理，清除鋼板上的焊渣、鐵銹、和雜物，以保證焊接的牢固性。3、 鋼管樁的水平桿要注意鋼管前端加大鋼板，以防對墩身混凝土造成破壞。4、 190m跨鋼管在安裝前應(yīng)在鋼管與斜撐連接部位內(nèi)部加強(qiáng)型鋼十字撐，以保證鋼管的局部剛度。54、 支架搭設(shè)時應(yīng)注意控制支架頂部的標(biāo)高，并把卸架高度考慮進(jìn)去。6、 在搭設(shè)支架頂部的型鋼分配梁時，應(yīng)注意型鋼分配梁應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場實際情況，避開拱腳臨時聯(lián)結(jié)的預(yù)埋鋼管和預(yù)應(yīng)力束。7、 由于墩帽頂部在澆注時已加高5cm，在搭設(shè)支架時應(yīng)仔細(xì)計算并調(diào)整好支架的標(biāo)高。8、 由于鋼管支架在圍堰外側(cè)還有一排鋼管樁，11#墩施工時需要在內(nèi)棧橋相應(yīng)部位上開洞，進(jìn)行支架的搭設(shè)，由于內(nèi)棧橋已無法通車，因此施工時先施工端橫梁底板，后施工拱腳部分的支架及底板，盡量減少影響。三、 模板的施工1、 底模采用鋼模配合木模施工，由于在帽梁頂部預(yù)埋的構(gòu)件比較多，底模上需要相應(yīng)開設(shè)多個孔洞，（臨時聯(lián)結(jié)鋼管、臨時聯(lián)結(jié)預(yù)應(yīng)力束、支座墊石5、位置）為了保證施工砼時不漏漿，模板孔洞在帽梁頂部現(xiàn)場開設(shè)，按照已預(yù)埋好的構(gòu)件位置進(jìn)行開設(shè)。2、 底模安裝時，測量隊?wèi)?yīng)隨時對其進(jìn)行平面位置和標(biāo)高的復(fù)核。3、 底模板安裝時注意在底模底下的型鋼分配梁的標(biāo)高和調(diào)平，需要計算出每根分配梁梁底高度，以保證底模板標(biāo)高的絕對準(zhǔn)確。 四、 勁性骨架的加工及安裝：1、 所有骨架運(yùn)至現(xiàn)場之前都應(yīng)該將骨架上的鐵銹等雜物清除干凈。2、 勁性骨架在加工場加工，采用浮吊進(jìn)行吊裝，12#墩內(nèi)棧橋位于蕭山岸，可以采用浮吊進(jìn)行安裝， 11#墩由于內(nèi)棧橋位于大墩拱腳方向，如浮吊不能夠及的地方，采用50T履帶吊機(jī)行至內(nèi)棧橋進(jìn)行配合吊裝。 3、 各勁性骨架在加工場加工，分段運(yùn)至現(xiàn)場后6、，再分段吊裝上底模板，端橫梁骨架安裝時先吊中間段，后吊兩邊段。4、 分段焊接成整體時應(yīng)該注意接頭焊縫的強(qiáng)度，采用對接坡口焊接方式進(jìn)行連接，并在接頭處加設(shè)連接鋼板進(jìn)行加強(qiáng)處理，現(xiàn)場技術(shù)人員要注意保證坡口的形狀和焊縫的厚度。5、 安裝時先安裝端橫梁勁性骨架，再安裝系梁拱腳段勁性骨架，最后安裝主拱肋拱腳段。6、 各分部構(gòu)件之間的骨架連接，注意要保證其連接位置的正確性，在施工時將端橫梁、拱腳、主拱肋、系梁勁性骨架焊接成整體。施工中如果在拱腳位置處預(yù)應(yīng)力與拱肋或骨架有沖突則在拱肋或骨架上打孔使預(yù)應(yīng)力通過；施工鋼筋時如果鋼筋和拱肋位置沖突則將拱肋底部豎向鋼筋和拱肋焊接，如鋼筋和骨架位置沖突時則將鋼筋位置適7、當(dāng)移動避開骨架或者將鋼筋和骨架節(jié)點板焊接，如果鋼筋和預(yù)應(yīng)力的管道位置沖突時，將鋼筋位置適當(dāng)移動避開預(yù)應(yīng)力管道，如果鋼筋和預(yù)應(yīng)力墊板沖突時，將鋼筋和墊板焊接或?qū)摻钗恢眠m當(dāng)移動避開預(yù)應(yīng)力錨墊板。7、 端橫梁骨架和系梁拱腳段骨架連接時，系梁拱腳骨架伸入端橫梁骨架內(nèi)部，系梁主骨架上層N1件伸入端橫梁內(nèi)部并在端橫梁骨架N3件上開相應(yīng)缺口，將N1件和N3件進(jìn)行焊接。8、 拱肋拱腳段吊裝到位后，將拱肋鋼管和端橫梁骨架和系梁拱腳段相應(yīng)位置進(jìn)行焊接連接，主拱肋鋼管伸入端橫梁內(nèi)和端橫梁骨架上層的N6件、下層的N9件及下層垂直鋼管的N10件進(jìn)行焊接，在鋼管外表上部和端部用用P1綴桿和P2綴桿連接；系梁勁性骨架在拱8、腳段N3件內(nèi)桿件采取在鋼管肋上開槽口穿入鋼管并和鋼管焊接。9、 主拱肋安裝好后，應(yīng)按照設(shè)計提供設(shè)置預(yù)拱度，并采用自制門式支架座于系梁底的支架型鋼上將主拱肋固定住。五、 鋼筋施工：1、 鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋，并按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分披驗收，分別堆存，不得混雜，而且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。2、 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 3、 鋼筋綁扎時先進(jìn)行底板鋼筋的施工，將箍筋設(shè)置成豎向接頭，并應(yīng)在底部留足夠焊接的高度。4、 鋼筋和勁性骨架和主拱拱肋的位置如有沖突時9、，在骨架上開洞保證主鋼筋穿過。5、 主筋連接保證：如果主筋需要焊接時，兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度5d；單面焊縫長度10d，主筋連接注意錯開長度大于1米。6、 腳段在系梁內(nèi)應(yīng)注意預(yù)埋和吊桿橫梁連接的預(yù)埋鋼板。7、端橫梁鋼筋依照9#端橫梁同位置變更進(jìn)行相應(yīng)的變更施工。 七、預(yù)埋件的設(shè)置拱腳內(nèi)預(yù)埋件包括：拱上立柱N1、N2底座預(yù)埋鋼板，系梁勁性骨架預(yù)埋、系梁鋼筋、系梁內(nèi)下橫梁連接鋼筋、系梁內(nèi)首根吊桿預(yù)留導(dǎo)管及錨具、主拱混凝土施工輸送管道，系梁、拱腳相應(yīng)預(yù)應(yīng)力預(yù)埋件，纜索吊主塔預(yù)埋件、設(shè)置預(yù)埋件時應(yīng)保證預(yù)埋件的位置及尺寸的準(zhǔn)確。7、 混凝土的澆注1、85米跨的端橫10、梁混凝土為C50，162.72m3，190m跨端橫梁混凝土為C50，417.25m3，澆注時端橫梁頂口應(yīng)設(shè)置人洞。2、 混凝土澆注前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件的位置及連接作最后檢查。3、構(gòu)件擬分三次澆注，第一次澆注至端橫梁腹板倒角底部，第二次澆頂板，第三次澆注拱腳混凝土。4、 凝土澆注時，工人須進(jìn)入模板內(nèi)振搗，澆注時應(yīng)分層，有序?qū)ΨQ地進(jìn)行，分層厚度不能超過0.6m。5、 橫梁內(nèi)部澆注混凝土?xí)r，振搗一定要到位，現(xiàn)場技術(shù)員監(jiān)督，振搗時振搗器的移動范圍不大于作用半徑的1.5倍，并應(yīng)與側(cè)模內(nèi)壁保持510cm的距離。6、 混凝土的拌和由一座60m3/h的拌和樓進(jìn)行，四輛6m3的混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，一11、臺泵車進(jìn)行混凝土的泵送。 7、 砼初凝時間考慮為810小時。8、 混凝土澆注完畢，收漿完成后應(yīng)及時撒水養(yǎng)生。9、 砼強(qiáng)度達(dá)到0.10.2Mp時才能脫模，如脫模后對砼表面有損傷，應(yīng)及時修補(bǔ)。九、模板施工：1、 模板在施工前應(yīng)事先試拼裝，試拼裝完成之后將模板面板清除干凈，并采用洗衣粉洗干凈，之后涂刷機(jī)油及脫模劑。2、 模板接逢處應(yīng)放置海綿墊，防止在澆注過程中漏漿，并將模板內(nèi)側(cè)多余海綿墊割除，應(yīng)和內(nèi)模割平齊。3、 模板安裝就位后在模板內(nèi)側(cè)用砂漿將模板底部空隙填平，防止模板底部漏漿。4、 模板拉桿安裝時應(yīng)將PVC管伸出模板外側(cè)，并用海綿和膠帶纏緊，防止漏漿。十、安全保證措施1、 施工中安全配置應(yīng)該佩帶12、齊全，安全帽、防滑靴、救生衣等。2、 鋼筋安裝時應(yīng)采用鋼管架設(shè)置上下人行梯，以保證施工人員上下模板的安全。3、 大潮來前30分鐘，圍堰內(nèi)施工人員必須上至內(nèi)棧橋避開潮水，潮水過后方可繼續(xù)進(jìn)行施工。4、 鋼筋吊裝須設(shè)專人指揮，所有施工人員在鋼筋吊裝時應(yīng)聽從指揮的安排，以保證鋼筋吊裝的安全施工。5、 注意用電安全，電焊機(jī)接地必須可靠，電焊工持證上崗，在施工期間凡是涉及到接線和用電故障問題，應(yīng)讓專職電工進(jìn)行處理。6、 夜間施工時應(yīng)保證有充足的照明設(shè)備。七、人員配備9、10、墩現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：（負(fù)責(zé)整個施工過程中的現(xiàn)場、技術(shù)管理）測量放樣負(fù)責(zé)：（負(fù)責(zé)整個施工過程中的測量放樣工作）鋼筋加工作業(yè)組：（負(fù)責(zé)鋼筋材料的加工、下料工作） 鋼筋安裝、砼澆注作業(yè)隊：（負(fù)責(zé)砼澆注、及施工過程中的各項臨時性設(shè)施安裝工作）砼拌和作業(yè)隊：（負(fù)責(zé)砼的拌和、輸送）11#、12#墩現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)：（負(fù)責(zé)整個施工過程中的現(xiàn)場、技術(shù)管理）測量放樣負(fù)責(zé)：（負(fù)責(zé)整個施工過程中的測量放樣工作）鋼筋加工作業(yè)組：（負(fù)責(zé)鋼筋材料的加工、下料工作） 鋼筋安裝、砼澆注作業(yè)隊：（負(fù)責(zé)砼澆注、及施工過程中的各項臨時性設(shè)施安裝工作）砼拌和作業(yè)隊：（負(fù)責(zé)砼的拌和、輸送）