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1、技術(shù)交底記錄編 號(hào) 工程名稱XX客運(yùn)專線工程交底日期年 月 日施工單位XXXX客專項(xiàng)目部一分項(xiàng) 分項(xiàng)工程名稱XX上聯(lián)XX大橋工程交底提要大橋橋臺(tái)護(hù)錐路基注漿項(xiàng)目施工技術(shù)交底 內(nèi)容：一、 技術(shù)文件根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查，發(fā)現(xiàn)XX右XX大橋11#橋臺(tái)臺(tái)尾過渡段路基填筑及護(hù)錐砌筑完成后，新建XX大橋護(hù)錐與既有XX下行9#橋臺(tái)護(hù)錐出現(xiàn)不同程度的裂縫，為保證新、舊橋臺(tái)護(hù)錐的穩(wěn)定性，保證鐵路行車安全，因此采取對(duì)XX右XX大橋11#橋臺(tái)護(hù)錐與既有9#橋臺(tái)護(hù)錐部分路基土進(jìn)行注漿加固，注漿加固水泥采取PO42.5普通硅酸鹽水泥，注漿加固采取花管注漿法完成。嚴(yán)格控制水灰比為1:1（質(zhì)量比）。二、 技術(shù)要求1 注漿加固（2、1）注漿材料：水泥。（2）注漿設(shè)備： 2臺(tái)注漿機(jī)，1臺(tái)空壓機(jī)（9m3），2臺(tái)攪拌機(jī)，400米高壓膠管，2個(gè)原漿桶。（3）注漿加固范圍：豎向：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定需加固深度；水平：寬度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定需加固寬度 ；長(zhǎng)度：依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員確定需加固長(zhǎng)度；（4）注漿孔布置注漿孔按每1m布置一個(gè)，布置形式采取梅花樁。1）線路監(jiān)測(cè)注漿過程中布置觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)路基及線路進(jìn)行觀測(cè)，及時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，防止線路隆起。2）.注漿順序注漿時(shí)先注路基外側(cè)，后注內(nèi)部。注漿時(shí)隔一跳一進(jìn)行施工，先進(jìn)行奇數(shù)孔施工，再進(jìn)行偶數(shù)孔施工；每孔施工時(shí)隔一角度進(jìn)行下角度施工。若注漿孔位與支撐樁或防護(hù)樁發(fā)生沖突，可適當(dāng)挪移注漿孔位。3）3、注漿量根據(jù)理論及經(jīng)驗(yàn)，在1m2范圍內(nèi)注漿量一般不少于土體體積的10%15%。由于地層、注漿擴(kuò)散半徑及壓力不同而導(dǎo)致實(shí)際注漿量各不相同，現(xiàn)場(chǎng)以路基不隆起為原則適當(dāng)合理的控制調(diào)整。4）操作步驟1) 鉆機(jī)按設(shè)定孔位就位。安裝鉆管和花管，開機(jī)鉆進(jìn)。待鉆到設(shè)計(jì)深度后，開始提管、加壓、注漿；2) 鉆機(jī)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層情況，確定鉆進(jìn)參數(shù)。注漿時(shí)為了方便觀察壓力，在注漿管上分別安裝壓力表。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)整注漿壓力值；3) 注漿到最低軌底以下2m位置時(shí)，注漿結(jié)束。檢查注漿量，評(píng)估壓力。4) 安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，對(duì)鉆機(jī)提升深度、注漿參數(shù)及注漿壓力變化做詳細(xì)記錄。（5）注漿壓力控制在0.5-2MPa。(64、)注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn)孔位偏差20mm注漿壓力2%孔距偏差50mm注漿量15-20%鉆頭點(diǎn)位誤差20mm提升幅度5mm鉆桿垂直度0.50（7）路基監(jiān)測(cè)1）在XX下行線路上每5m、兩側(cè)路肩上每10m設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，記錄原始觀測(cè)值。注漿時(shí)每2h測(cè)量一次，并檢查軌距有無(wú)異常。發(fā)現(xiàn)路基變化立即通知工務(wù)監(jiān)護(hù)人員，全力配合線路整修。2）何時(shí)采取措施聽從工務(wù)監(jiān)護(hù)人員的指揮并全力配合。三、質(zhì)量保證措施（1）注漿過程中，工程技術(shù)人員對(duì)注漿孔注漿時(shí)間、注漿量、注漿各項(xiàng)參數(shù)及過程中遇到得各種問題做匯總并在施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)處理，同時(shí)安排測(cè)量監(jiān)控人員實(shí)施測(cè)量，如注漿隆起量超過設(shè)計(jì)規(guī)范值后及時(shí)停止注漿，調(diào)整各5、項(xiàng)參數(shù)。（2）注漿前，將臺(tái)秤、注漿機(jī)產(chǎn)品合格證、物資合格證及各項(xiàng)檢驗(yàn)證書帶到施工現(xiàn)場(chǎng)，做好各項(xiàng)迎檢工作，注漿配比在施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記明確。（3）對(duì)每孔注漿前、注漿完成后及時(shí)通知監(jiān)理部門進(jìn)行檢查，保證注漿質(zhì)量符合設(shè)計(jì)、規(guī)范值要求。四、安全保證措施（1）施工人員進(jìn)場(chǎng)后做好安全培訓(xùn)，做好考核制度，對(duì)不符合項(xiàng)目要求的工人清理出場(chǎng)。施工過程中，做好定期安全考核制度，加強(qiáng)安全檢查。（2）在進(jìn)行路基注漿加固前與各相關(guān)站段簽好安全監(jiān)護(hù)協(xié)議，在工務(wù)段監(jiān)護(hù)下完成路基注漿加固施工，同時(shí)施工前調(diào)查好注漿范圍內(nèi)鐵路電纜埋設(shè)位置，嚴(yán)禁注漿壓力沖擊到電纜，造成鐵路安全事故。（3）在技術(shù)人員測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)異常現(xiàn)象停止一切注漿加固施工6、，待查明原因后方可進(jìn)行下步施工。（4）注漿加固操作人員做好崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格控制開泵壓力及各項(xiàng)參數(shù)控制，保證路基注漿安全。施工人員、管理人員做好交接班制度。 五、線路隆起應(yīng)急預(yù)案在注漿施工中嚴(yán)格控制注漿壓力及注漿量，隨時(shí)觀測(cè)并及時(shí)向工務(wù)監(jiān)護(hù)人員匯報(bào)線路變化，按要求采取相關(guān)措施。1.若出現(xiàn)線路隆起，立即停止注漿，并及時(shí)配合工務(wù)人員對(duì)線路落道整修，使隆起部位與原高程一致，與兩側(cè)順接；2.注漿過程中一般不會(huì)出現(xiàn)線路下沉。若出現(xiàn)此意外情況，同樣立即停止注漿，并及時(shí)配合工務(wù)人員對(duì)線路起道整修，將事先準(zhǔn)備在路基兩側(cè)的石砟填入并搗實(shí)，使沉降部位與原高程一致，與兩側(cè)順接；3.線路處理完成后分析查明發(fā)生問題的原因，待工務(wù)部門同意后方可繼續(xù)注漿。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫“分項(xiàng)工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。