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1、大橋后張法預應力寬幅空心板梁預制施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月1、 工程概況：預制廠承擔本標段大橋、中橋、大橋、2分離式立交橋寬幅空心板梁的生產工作。其中，大橋、大橋、2分離式立交橋上部結構為20m預應力砼寬幅空心板梁，共610片；舊窖涌中橋上部結構為16m預應力砼寬幅空心板梁，共60片。梁廠內共設20m板梁臺座21個，其中中板臺座19個，邊板臺座2個。2、 施工工藝 施工工藝流程如下：綁扎底板、腹板鋼筋 安裝錨具、波紋管 側模安裝 澆筑底板砼 安裝芯摸 綁扎頂板鋼筋 澆筑腹板、頂板砼 模板拆2、除 養護 鋼絞線穿束 預應力鋼絞線張拉 (1)、鋼筋制作、綁扎及波紋管定位進場鋼筋應有出廠質量證明書，并按規定分批取樣試驗，只有試驗結果符合規范的要求方能使用，杜絕不合格產品進入工地，如果試驗結果不合格立即將這批鋼筋清除出場。 鋼筋在加工廠統一制作，嚴格按設計圖紙下料、彎制。鋼筋綁扎分兩次進行，先綁扎腹板、橫隔板鋼筋及波紋管的固定，經監理檢查驗收后，方可安裝模板，同時預埋伸縮縫、防撞護攔的預埋鋼筋。波紋管安裝應嚴格按照圖紙中坐標進行安裝，事先在底模上分出波紋管坐標點，覆板鋼筋綁扎完畢，從底模量出坐標點波紋管底的高度，焊橫筋，橫筋焊接完畢，從一端穿入波紋管，穿入時，從后端推入，不可用力拉，以免從3、波紋管接頭拉出， 波紋管就位后，用鋼筋托架焊牢在箍筋上，波紋管接頭用大一號同型波紋管連接，接頭處用密封膠帶紙封裹，嚴防漏漿。 (2)、側模安裝 立模前，對模板表面涂刷脫模劑。立模用龍門吊配合人工進行，用吊車將模板靠到邊后，固定上下拉桿，然后調整模板垂直度，將梁端的錨墊板固定后再立端模，模板安裝的幾何尺寸要符合規范要求。 (3)、澆筑底板砼水泥、砂石料、外加劑及拌合水各項性能指標均需符合規范要求。水泥存放期限不超過一個月，如有超期過多及板結的水泥應作廢料處理，水泥庫存量以10天使用量為準。砼外加劑不得受潮，以免影響使用效果。梁板預制用砂過篩后使用，碎石要求干凈，若存在含泥量過多現象，沖洗干凈后使4、用?；炷涟柚撇捎脦ё詣佑嬃康膹娭瓢韬蠙C拌制，在拌制過程中梁場試驗員跟班作業，據現場情況適當調整施工配合比，及時控制混凝拌合質量。 鋼筋、模板經監理工程師檢查合格后，才能進行砼的施工，砼的澆筑從梁端進行，采用龍門吊將砼吊入模內，人工鋪平，先用1.5KW振動棒進行振搗，著重振搗底板兩邊底角部分，然后采用1.5KW平板振動器對底板進振搗，平板振動器應勻速前進，速度控制在1.52.0米每分鐘。振搗完畢，對底板砼人工進行找平，并用鋼纖檢測底板砼的厚度，厚度不足及時補充砼。（4）、芯模安裝在底板混凝土澆筑56米后，便開始安裝芯模，芯模的安裝采用龍門吊配合進行。芯模在安裝前所有拼縫位置用寬5CM膠帶封住，5、嚴防漏漿，其他部位打磨后刷隔離劑，以方便拆模。芯模在放入梁腹內后，調整芯模，保證芯模位置，兩側采用鋼筋支撐將其固定。芯模的接頭位置采用30cm寬的彩條布進行包裹。（5）、頂板鋼筋的綁扎。芯模安裝34節后，立刻組織人員進行頂板鋼筋的綁扎。要求鋼筋綁扎快速，并保證鋼筋位置準確、牢固。 （6）腹板、頂板混凝土的澆筑頂板鋼筋綁扎完畢后，立刻進行腹板、頂板混凝土的澆筑，防止底板混凝土凝固，出現底、腹板混凝土分層。在澆筑腹板混凝土時，自下而上分層澆筑，在下層砼初凝前完成上層砼的施工，砼澆筑面以一定的斜坡向前推進。振搗采用插入式振動器，振搗時，要嚴格掌握振搗時間和次序，防止漏振或過振。振搗過程中，要避開波紋6、管，防止波紋管移位和破壞。整個梁體要一次澆筑完畢，中途不得停頓。砼澆筑完以后，要及時覆蓋養生。養生時，要將試塊與梁體同條件養生，以測定梁體的強度。 (7)鋼鉸線穿束和張拉在鋼筋加工廠，按設計孔道長度加上工作端的加長值對鋼鉸線進行下料，鋼鉸線用砂輪切割機切斷后整理成束，每115m綁扎鐵絲一道，并對鋼鉸線進行編號排序。穿入端用膠帶紙包裹以便于穿孔。 張拉設備在第一次張拉前，要標定張拉力與油表的對應關系，以后要定期進行檢查校核。 當梁體砼強度達設計強度80%，即可張拉。張拉前清洗預應力筋孔道，用高壓水和高壓風將孔道沖洗干凈。 張拉時，在兩端同時分級加載。事先調到初應力，再開始張拉和量測伸長值，實際伸7、長值除量測的伸長值外，還要加上初應力時的推算伸長值。張拉控制采用張拉應力和伸長值雙控，以應力控制為主，以伸長值進行校核，當實際伸長值與理論伸長值差超過6時，應停止張拉，等查明原因并采取措施后再進行施工。張拉程序按規范要求進行。 張拉時安全操作： 張拉時，操作者要配戴防護罩，千斤頂后不得站人。 高壓油泵有不正常情況時，應立即停止作業并進行檢查，嚴禁在千斤頂工作時，拆卸液壓系統的部件和敲打千斤頂。 已張拉完而未壓漿的梁體，要及時進行支護加固，嚴禁劇烈震動。 (8)壓漿封縫：用切割鋸割除錨外鋼絞線后，錨環周圍的鋼絞線間隙用水泥漿填塞，以防冒漿而損失灌漿壓力。 沖洗孔道：孔道在壓漿前用高壓風吹去孔內雜8、物，保證孔道順暢。 水泥漿從配制到壓入孔道的時間視氣溫情況不得超過3045分鐘，在壓漿過程中，應不斷攪拌水泥漿。壓水泥漿時，一般每一孔道在兩端先后各壓一次，兩次的間隔時間以達到先灌注水泥漿既充分泌水，又未初凝為度，控制在3045分鐘。壓漿時及壓漿后48小時內的梁體溫度要按規范要求進行。 (9)封端 孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污。 按要求綁扎端部鋼筋網。 固定封端模板，立模后，校核全梁長度，其長度控制在允許的誤差范圍內。 拌制封端砼，標號同梁體砼標號。并加強各棱角處搗固，使砼密實。 靜置12小時，用麻布覆蓋灑水養護。 制梁完畢后，將梁體標注生產日期和編號，防9、止架設時發生混亂。待水泥漿及封端砼達到規定強度后，方可移梁。 (10)混凝土養生當日均氣溫大于5C時采用灑水覆蓋養生，澆水養護7天。四、質量保證措施1、在本項目施工中我們將深入開展貫徹ISO9002質量保證體系標準和質量改進活動，建立本項目的質量保證體系。2、建立質量責任制，并簽訂責任狀，實行獎優罰劣，獎罰兌現。項目部設質檢工程師二名，施工隊設專業職質檢員，對工程質量全面負責。3、嚴格控制原材料質量，沒有試驗室的檢驗報告和監理工程師的認可，所有原材料不得用于施工。4、嚴格施工階段的質量控制。（1）認真復核設計圖紙，發現問題及時反映。（2）嚴格按圖紙施工、按規范施工。（3）做好技術交底。（4）嚴格按配合比施工、按操作規程施工。（5）上道工序檢查合格后，下道工序方可施工。5、設專職內業資料員負責內業資料的收集、整理、及時成冊歸檔，作到資料齊全、完整。6、及時進行檢查驗收，報現場監理工程師簽證認可。