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1、大橋連續(xù)箱梁塊混凝土泵送澆筑工程施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月1、概述本橋連續(xù)箱梁0#塊混凝土為C50混凝土，采用混凝土攪拌站集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)送至工地，采用泵送施工，屬高強(qiáng)度泵送混凝土。由于現(xiàn)場(chǎng)泵送水平距離約80m長，垂直高度達(dá)16m高。因此，保證高強(qiáng)度泵送混凝土的施工質(zhì)量是保證本橋施工質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵之一。2、原材料選擇1）水泥選用符合國家現(xiàn)行的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的PO42.5普通硅酸鹽水泥。2）粗骨料選用525mm連續(xù)級(jí)配碎石，且針片狀顆粒含量不大于12的碎石，含2、泥量不大于1%，并滿足其它相關(guān)規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)，具有良好的級(jí)配。3）細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為2.33.0的河砂，要求滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定的指標(biāo)，且有良好的級(jí)配。4）外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的工作性要求選擇。5）粉煤灰應(yīng)選用符合要求的一級(jí)粉煤灰。3、混凝土配合比設(shè)計(jì) 1) 混凝土的配合比要求根據(jù)混凝土泵送高度及搗固成型需要，入泵時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)控制在120160mm，混凝土經(jīng)時(shí)0.5小時(shí)，坍落度損失值為23cm。混凝土的砂率宜為3845，要求混凝土拌合物的保水性良好，能提供一定水份在管壁上形成一層連續(xù)的潤滑水膜，使泵送摩擦阻力減少，便于泵送。混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度為50Mpa，試驗(yàn)室配制強(qiáng)度控制在61.9Mpa以上3、，高強(qiáng)混凝土要求較小的水灰比，水灰比控制在0.320.36為宜。混凝土緩凝時(shí)間不小于12小時(shí)。混凝土配比設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮5d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)的100%，以確保張拉時(shí)間保證工期。2) 混凝土配合比的確定根據(jù)混凝土的性能要求，精心選擇各種原材料，按計(jì)算結(jié)果多次試配，尋求同時(shí)滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和可泵性的最優(yōu)配合比，基本選定混凝土配合比后，通過在現(xiàn)場(chǎng)混凝土泵、混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件下試泵送以確定高強(qiáng)泵送混凝土的配合比，并報(bào)監(jiān)理項(xiàng)目部試驗(yàn)室復(fù)核后方可實(shí)施。4、混凝土的拌制采用混凝土攪拌站集中拌制。1）施工配合比，開盤前試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、石料的情況將理論配合比換4、成施工配合比，實(shí)行掛牌作業(yè)。2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，其稱量誤差控制范圍是：水泥：2；砂、石料：3；水、外加劑：1。使用前應(yīng)檢修配料機(jī)、拌合機(jī)等設(shè)備，保證計(jì)量準(zhǔn)確。未得到試驗(yàn)室通知，任何人不得隨意更改施工配合比，尤其是摻水量和外加劑。3）攪拌時(shí)外加劑的添加宜滯后于水和水泥, 其它原材料投料次序應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4）混凝土的拌和必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，每盤攪拌時(shí)間在23分鐘。5）試驗(yàn)人員在混凝土拌制中應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督檢查。6）拌制結(jié)束后，應(yīng)對(duì)輸送、攪拌、振搗、計(jì)量等機(jī)具進(jìn)行清洗、維修、保養(yǎng)，確保下一次施工的順利進(jìn)行。5、混凝土泵送設(shè)備及管道的選擇與布置1)混凝土泵的選擇5、根據(jù)大橋施工現(xiàn)場(chǎng)最大水平輸送距離、混凝土澆筑時(shí)要求的最高速度等條件，選用2臺(tái)HBT60.90.13s型混凝土輸送泵。2)混凝土泵的布置在泵送混凝土的施工中，混凝土泵的停放布置應(yīng)考慮下列條件：混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，同時(shí)還要方便輸送管的布置。混凝土泵設(shè)置處應(yīng)場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)，具有重車行走條件。混凝土泵停放的地點(diǎn)要有足夠的場(chǎng)地，以保證用原材料供料時(shí)方便。停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，便于混凝土泵的清洗。安置混凝土泵時(shí)，將其支腿完全伸出，并插好安全銷。3)混凝土輸送管道選擇選用管徑為125mm的輸送管，同時(shí)配以截止閥、三通管、錐形管、管接頭。彎頭根據(jù)管道路徑配備，在輸送管末端接一根8m長的軟管直接布料6、。考慮兩端平衡澆筑,豎管上橋后接橫管,橫管后端接三通管,然后接縱向管道到倉內(nèi)。4)混凝土輸送管道布置盡可能縮短管線長度，少用彎管及軟管，使用彎管其曲率半徑應(yīng)盡量大，最大限度地減少壓力損失。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工、便于清洗管道，排除故障和裝拆維修的方便。同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，將新管布置在泵送壓力較大處。在同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管；管線布置為橫平豎直。垂直向上配管時(shí)，地面水平管長度不小于直管長度的四分之一，且不小于15m。在混凝土泵機(jī)Y型管出料口36m處輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和物反流。輸送管沿墩身向上布置，垂直管用預(yù)埋件固定在橋墩上，每節(jié)管不少于1個(gè)固定點(diǎn)。垂直管7、下端的彎管，不得作為上部管道的支撐點(diǎn)，設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。管道接頭卡箍處不得漏漿。定期檢查輸送管，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 6、混凝土的泵送1）使用及操作，嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點(diǎn)，并掛牌。混凝土的操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，才能上崗獨(dú)立操作。2）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水及水泥砂漿以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁。3）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管正常后，先對(duì)泵管進(jìn)行潤滑，潤滑物采用1:2水泥砂漿。配制1m3砂8、漿倒入料斗，進(jìn)行泵送，當(dāng)砂漿即將壓送完畢時(shí)，即倒入混凝土直接轉(zhuǎn)入正常泵送。4）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5）當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。6）在高溫炎熱季節(jié)施工時(shí)，用草繩包裹混凝土輸送管并經(jīng)常灑水降溫，這樣可避免管道中的混凝土因吸熱失水而導(dǎo)致堵塞。7）當(dāng)輸送管被堵塞后，應(yīng)采取下列方法9、排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；或用木槌敲擊，查明堵塞部位，在管外擊松混凝土，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；如上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。8）泵送完畢后，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。7、混凝土的澆筑為方便施工，采用布料機(jī)澆筑混凝土。1）澆筑混凝土前，應(yīng)確認(rèn)模板、鋼筋、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等檢查項(xiàng)目均已合格。同時(shí)，必須查實(shí)工程材料準(zhǔn)備情況，以免停工待料。2）混凝土的拌合、輸送、振搗等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足（包括備用部分），全面檢修，在澆筑過程中配機(jī)修工，隨時(shí)檢修。根據(jù)季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過10、程中所必須的抽水設(shè)備和防雨物資，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。3）澆筑時(shí)應(yīng)相對(duì)于輸送管出口由遠(yuǎn)而近澆筑，不得在同一處連續(xù)布料。4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，其自由傾落高度不超過2m，否則采用串筒、溜槽等下料。5）混凝土澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑，分層厚度為30cm左右，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。6）澆筑順序箱梁混凝土自標(biāo)高較低處向高處進(jìn)行澆筑，用兩臺(tái)地泵對(duì)稱布料，從中間向兩端水平分層、斜向分段、兩側(cè)腹板對(duì)稱。澆筑時(shí)同一斷面先灌注底板與腹板交接處,、后灌注腹板、再灌注底板，最后灌注頂板及橋面混凝土。底板混凝土厚度嚴(yán)格控制，沿梁長每2m設(shè)一厚度控制標(biāo)記；腹板搗11、固時(shí)若混凝土從內(nèi)模下冒出底板時(shí)，停止振搗，待混凝土澆注完畢后，對(duì)內(nèi)模與底板接觸處進(jìn)行處理和壓光。混凝土施工順序圖為保證腹板混凝土不從下部擠出，底板與腹板混凝土應(yīng)相錯(cuò)進(jìn)行，并適當(dāng)控制澆筑高度、速度，混凝土坍落度控制在120160mm內(nèi)，嚴(yán)禁過振。振搗時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在振搗上一層時(shí)，振搗棒須插入下一層1015cm，而且必須在下層混凝土初凝之前。根據(jù)施工時(shí)外界溫度和混凝土初凝時(shí)間及混凝土每小時(shí)輸送量來調(diào)整分段長度，混凝土振搗采用插入式振搗棒，并嚴(yán)格按規(guī)范振搗，振搗時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)工人，確保底板混凝土振搗密實(shí)；混凝土澆筑過程中需注意每個(gè)內(nèi)模兩側(cè)對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，澆筑分層厚度控制在40cm，減小內(nèi)模12、上浮力并防止傾斜、偏位。混凝土澆注采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的方式一次澆注成型，過程中隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度和彈模試件，試件數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求，試件應(yīng)分別從箱梁的底板、腹板和頂板同時(shí)取樣，留足夠數(shù)量的試件做同條件養(yǎng)護(hù)。指定專人填寫施工記錄，包括原材料質(zhì)量、混凝土坍落度、拌合時(shí)間、質(zhì)量、澆筑和振搗方法、澆筑進(jìn)度和澆筑過程中出現(xiàn)的問題及處理方法、結(jié)果。7）混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為40cm左右，振搗時(shí)間一般為1530s，振搗操作時(shí)慢插慢抽，應(yīng)次層振搗時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)插入前層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接縫。混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，在澆筑混凝土?xí)r，預(yù)13、應(yīng)力管道密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。隔墻人洞以下混凝土采用局部開口的方法加強(qiáng)搗固確保澆筑質(zhì)量。8）對(duì)于有預(yù)留孔、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，采用30振搗棒插入式振搗，確保振搗密實(shí)。9）水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時(shí)用木抹子抹平兩遍以上。必要時(shí)，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。8、混凝土養(yǎng)生夏季采取灑水覆蓋保濕措施。保濕措施：夏季保濕用覆蓋一層土工布保濕，用水泵抽水配以人工灑水的方式增加濕度。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在內(nèi)部埋設(shè)測(cè)溫線，內(nèi)部溫度在上升期，應(yīng)加強(qiáng)灑水次數(shù)（每2小時(shí)一次），箱梁外部覆蓋篷布保溫,內(nèi)側(cè)灑14、水降溫,升到高峰開始下降后可逐漸減少灑水次數(shù)（每天4次），溫度平穩(wěn)后，只進(jìn)行保濕即可。養(yǎng)護(hù)時(shí)間從混凝土初凝后開始，養(yǎng)護(hù)不少于14天。9、混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)自然條件，混凝土的養(yǎng)護(hù)可采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)就根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。灑水方式以自動(dòng)噴淋為主，對(duì)于噴淋不到位的邊角輔以人工進(jìn)行。自動(dòng)噴淋設(shè)備高壓水泵、安裝膠管，膠管管兩側(cè)刺針孔，開水泵即可實(shí)現(xiàn)24小時(shí)噴淋。內(nèi)腔頂板、腹板及橫隔墻和翼緣板底模因都是垂直面或底面，自身保水能力差，所以更應(yīng)加強(qiáng)灑水。10、防止混凝土堵管的方法泵管合理15、布置，布置時(shí)，盡量減少彎頭，本橋只在泵出口處設(shè)一個(gè)平彎，設(shè)兩個(gè)豎向彎頭到橋面，橋面設(shè)一個(gè)三通彎向兩端分，在兩端各設(shè)一個(gè)彎頭到底板。所選輸送泵的壓力應(yīng)滿足要求。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)泵管進(jìn)行潤洗，除去管內(nèi)堵塞雜物，先將輸送泵開到一定壓力注入清水，待雜物完全排出后，再送入約半方砂漿對(duì)管道進(jìn)行潤管。澆筑完混凝土后，要及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行清洗，以免管道內(nèi)殘余混凝土凝固。11、施工注意事項(xiàng)1）頂板混凝土的厚度采用焊接臨時(shí)豎向鋼筋，在鋼筋上作頂面混凝土高程標(biāo)記，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制。2）在混凝土澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度及彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板和頂板取樣。試件要隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型。嚴(yán)格控制混凝土容重、齡期強(qiáng)度和彈性模量等技術(shù)指標(biāo)與計(jì)算值接近，減少誤差。