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1、大橋建設項目地系梁整體工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 地系梁施工技術交底工程名稱： XX大橋 施工里程： 設計圖號： 施工部位：XX大橋 交底內容：一、工程概況大橋位于XX村，橋梁起點里程樁號為K24+089.50，終點里程樁號為K24+161.50，本橋平面位于R=2500m圓曲線內，線路與包茂高速的夾角為55度，橋梁以右偏角55度等角度布設。地系梁斷面尺寸為1.3m1.5m（寬高），設計為C30鋼筋混凝土結構。二、地系梁施工工藝及方法地系梁施工前首先完成樁基檢測工作，墩柱鋼筋籠及系梁2、主筋集中在鋼筋加工場加工，采用自制運輸車運送至現場進行鋼筋焊接和綁扎，模板采用定型鋼模，混凝土在攪拌站集中拌合，砼罐車運輸至現場，采用溜槽入模，混凝土的施工采取冬季施工措施。2.1、樁頭鑿除地系梁開挖完成后，在地系梁基坑壁側準確放出地系梁十字軸線樁，在樁基上用水準儀測量高程，用于控制墊層施工范圍和標高、樁頭鑿除標高。樁頭采用風鎬鑿除，使樁頭高同地系梁底標高。靠近樁頭處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標高滿足要求。2.2、樁基檢測樁基齡期達到14d以上時，及時聯系檢測單位對樁基進行超聲波檢測，檢測前打開聲測管封頭，在聲測管內注入清水，隨即將聲測管口采用毛氈或塑料布進行臨時堵塞，避免雜物進入聲測管。3、待樁基檢測合格后組織進行地系梁的施工。2.3、系梁底處理基底人工清理整平至地系梁底標高下3cm，施做3cm厚砂漿墊層，墊層比地系梁平面尺寸每邊大5cm。墊層施工完畢后，用全站儀準確放出地系梁軸線和地系梁邊線，并用墨斗彈出地系梁輪廓，用于控制模板安裝及鋼筋綁扎，同時畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。2.4、鋼筋加工及安裝2.4.1、鋼材進場檢查鋼筋的性能必須符合現行國家技術標準，具有出廠質量證明書和試驗報告單。進場后進行進場檢驗，檢驗合格后待用。2.4.2、鋼筋的焊接鋼筋在加工場集中下料、加工，鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預留好鋼筋接頭位置4、。主筋的焊接采用閃光對焊或搭接焊。當采用搭接焊時，接頭焊縫的長度單面搭接不應小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應小于5d（d為鋼筋直徑），搭接焊應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數量不能超過鋼筋總量的50%。2.4.3、墩柱鋼筋籠加工及安裝墩柱鋼筋籠全長10.9m，可在加工廠一次性加工完成，運至現場進行安裝鋼筋籠的加工在工作平臺上進行，采用加強筋成型法，其制作方法為：按設計尺寸作好加強筋圈，標出主筋的位置。把兩根主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強筋的位置。加強筋上的標記對準主筋上加強筋標記，扶正加強5、筋，校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在兩根主筋上焊好全部加強筋后，轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后另于骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設計位置布置好螺旋筋，并綁扎于主筋，點焊牢固。鋼筋籠加工制作成型后要有足夠的剛度，以便能安全的運輸與吊裝。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用25T吊車兩點起吊，鋼筋籠中心必須對準墩中心，墩中心采用全站儀準確放出，焊接時采用四點定位法，首先點焊四根鋼筋進行固定墩柱鋼筋籠，然后再逐一焊接其他鋼筋2.4.4、系梁鋼筋現場綁扎墩柱鋼筋安裝完成后進行系梁鋼筋的綁扎，從鋼筋加工場將加工的系梁鋼筋半成品用鋼筋運輸車運至現場，并堆放在方木上，然后進行現場綁扎。現場綁扎必須6、嚴格按照施工圖紙和技術交底進行。2.5、模板安裝模板采用大塊定型鋼模，螺栓連接，使用前進行打磨、刷油，現場用吊車進行安裝，下部采用預埋錨固件固定，上部用拉緊器、鋼筋進行固定，模板外側采用用方木在坑壁與模板間支承。2.6、混凝土施工混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運往工地，在運輸過程中同時對混凝土攪拌，防止離析。地系梁邊緣搭設溜槽，混凝土罐車直接對準溜槽放混凝土。溜槽底距混凝土澆筑面高差不允許大于2m。混凝土進行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動間距不得大于振搗棒的作用直徑。振搗棒與側模保持510cm的距離，防止側模受7、振動器影響而發生變形或碰撞模板、鋼筋、預埋件等。振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直。振搗時間以混凝土表面泛漿為好。2.7、混凝土養護混凝土采用覆蓋保溫進行養護，在砼澆注完成后，頂面及四周用草簾、棉被覆蓋，拆模后系梁四周用土回填，利用地溫蓄熱養護，外露面用草簾及棉被覆蓋，防止砼表面冷卻過快，產生收縮裂紋。對于個別易冷卻部位（比如鋼筋外露位置），應特別加強覆蓋保溫。3、質量標準3.1、系梁施工中，對立模、振搗、拆模三個關鍵工序制定檢驗要點，逐項控制，模板表面均勻涂油，接縫平順、模板垂直，嚴格控制砼坍落度，分層振搗，達到內實外美。3.2、伸入系梁的樁基鋼筋在樁頭破除后進行調直、8、清理，在系梁鋼筋綁扎前首先完成墩柱的鋼筋骨架的安裝，若系梁鋼筋和樁基、墩柱鋼筋發生干擾時，可以做適當的調整，嚴禁隨意切斷鋼筋。3.3、為防止墩柱鋼筋長時間外露生銹，可在鋼筋籠上刷涂水泥漿。3.4、鋼筋安裝允許偏差鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規定，鋼筋加工及安裝允許偏差見下表。3.4、蓋梁骨架片在兩端接頭處，均采用單面焊接，符合10d的焊接要求，在內部抗剪力鋼筋要求和骨架片焊接為整體，然后拼裝。3.5、吊裝到墩柱上，要求墩柱錨固鋼筋要完全伸入蓋梁，不得外露出鋼架片，在吊裝好后，在錨固鋼筋上綁扎箍筋。3.6、9、預埋支座墊石鋼筋和防震擋塊鋼筋。3.7、按照圖紙上要求，鋼筋加工布置制作，要符合規范要求，杜絕偷工減料。三、模板安裝及拆除1、蓋梁模板采用竹膠板及方木制作而成（詳見附圖）。2、模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應在鋼筋安裝完畢后安設。端頭模板與梁體模板牢固連接，加固支撐，防止跑模漏漿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，砼澆筑前應將模板內雜物、已澆筑砼面清理干凈。模板、鋼筋報監理工程師檢查合格后方可澆筑砼。3、待混凝土強度達到80%以上，拆除模板。先拆側模，后拆底模。加工鋼筋允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長110、0彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5鋼筋安裝位置允許偏差見下表檢 查 項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板3四、砼澆筑及養護1、混凝土澆筑采用“全面分層、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法，分層澆筑，每層澆注厚度控制在400mm左右，禁止多澆。一邊澆一邊振搗，分層振搗密實使砼的水化熱盡快散失，并且必須保證上下層混凝土在初凝前結合良好。防止混凝土內部與表面的溫度差及混凝土表層與環境差太大11、，而使混凝土中產生溫度應力裂縫。2、砼下落高度要盡可能的低，貼近鋼筋，防止砼發生離析。澆筑速度控制好，緩慢下落。3、 振搗棒振搗要做到“快插慢拔”，在振搗過程中振搗棒要上下略有抽動，使上下振動均勻。每點振搗時間一般為20-30秒，但還要視砼表面成水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準，振點間距不得超過400mm。分層澆筑時，振搗棒插入下層不得小于50mm，消除兩層間接縫。振搗時，禁止振動預埋節和碰撞鋼筋，避免造成預埋節位置變動。4、砼澆注完畢，成型后立即采用薄膜覆蓋，使砼處于濕潤狀態，防止水分外溢。五、安全措施1、 夜間施工，保證足夠照明設施。2、認真貫徹執行安全生產責任制和各項安全規章制度，將安全制度落實到每個班組、職工。 3、各種機械設備要有專人操作，持證上崗，并定期檢查，做好設備的維修保養。4、進入施工現場人員必須佩戴安全帽，嚴格禁止與施工無關人員進入現場。5、施工現場用電采用三相五線制，用電設備采用三級配電，二級漏電保護，所有機電設備要做好接零保護，傳動部位要設安全防護網。交底： 復核： 接收：