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1、大橋預應力混凝土先張法空心板梁施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、工程概況全長14.18km。本標段有特大橋1座（特大橋），中橋1座，涵洞34道，通道21道，分離式立交橋11座（其中支線上跨橋5座），互通式立交橋2座；路基土石方挖方383335立方，填方726444立方，濕噴樁軟基處理長度為308717.9延米，預應力薄壁管樁27307.5延米。二、工程規模本標段采用了L=10m、L=16m和L=20m三種跨徑的預應力砼先張法空心板，L=10m跨徑的預制梁高為0.4m； L=16m跨徑的預制梁高2、為0.7m； L=20m跨徑的預制梁高為0.85m。L=10m的梁共有64片，L=16m的梁共有16片，L=20m的梁共有64片。先張法邊板中板高度（cm）數量底板寬（cm）數量底板寬（cm）10m內邊板外邊板99.54899408816m內邊板外邊板99.51299702220m內邊板外邊板99.548998588三、施工準備1、材料（1）、水泥：聯合P.O.42.5號普通硅酸鹽水泥。（2）、砂：質量符合類砂的要求，采用贛江中砂，含泥量不大于2%，細度模數不小于2.6。（3）、石子：質量符合類碎石的要求，采用鎮江船山碎石，粒徑531.5mm，含泥量不大于1%。（4）、鋼筋：選用有限公司，品種3、和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。（5）、外加劑采用生產的JM-9型緩凝高效增強劑。2、預制場布置及機具先張法預制場位于EK185+000處北側，負責本標段一、二分部預制梁的預制，本標段一、二分部共有48片混凝土實心板、144片先張法梁和106片后張法預制梁的預制工作，該預制場設長線形臺座2個（見附圖），每臺座可同時預制20m梁4片；后張法臺座8個，其中有32片8m的梁可在先張法臺座內預制。沿預制場方向布置24m跨門吊兩個（見附圖），13m跨小門吊1個，大門吊用萬能桿件拼裝而成，用于梁的吊移；小門吊用于輔助砼的澆筑。3、混凝土配比空心板梁C40混凝土強度等級配比為：水：水泥：砂：4、石：外加劑=444：652：1159：173：4.44。材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過，水、外加劑不得超過，出料混凝土塌落度控制在1012cm（如需泵送可根據實際需要進行適當的調整）。其28天砼試塊的抗壓強度為55.1Mpa、49.9Mpa和55.4Mpa。四、空心板梁預制施工1、先張法施工工藝流程先張法施工流程圖澆筑混凝土蒸汽養生制作試塊脫模試塊試壓放張預應力筋堆放出槽臺座準備刷隔離劑鋪放預應力筋張拉機具準備張拉預應力筋綁扎普通熱軋鋼筋安裝模板 2、模板制作先張法臺座的混凝土底板作為空心板梁的底模，臺座底板上鋪設5mm厚A3鋼板，保證底板的平整光滑，預應力放松后，梁體中段拱起，5、兩端壓力增大，經計算梁體端部的底模滿足強度和重復使用的要求。端模預應力筋孔的位置要準確，安裝后與定位板上對應的力筋孔要求均在一條中心線上。由于施工中實際存在的偏差，力筋張拉時筋位有移動，制作時端模力筋孔可按力筋直徑擴大2mm4mm。先張法制作預制板梁，預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為1左右，為保證梁體的外形尺寸，側模制作要增長1。3、預應力筋制作預應力筋下料長度按計算長度、工作長度和原材料實驗數據確定。將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導裝置，以利于鋼絞線沿直線前進。引導工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應統一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。4、預6、應力筋張拉4.1張拉前的準備工作張拉前，應先安裝定位板，檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求，然后將定位板固定在橫梁上。在檢查預應力筋數量、位置、張拉設備和錨具后，方可進行張拉。4.2張拉程序本標段先張法采用單根張拉，張拉時應按從中間向兩邊的順序張拉，保證臺座不承受過大的偏心力矩，確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序為：0 初應力 con（持荷2min錨固）張拉時預應力筋的斷絲數量不能超過下表：先張法預應力筋斷絲限制類別檢查項目控制數鋼絲、鋼絞線同一構件內斷絲數不得超過鋼絲總數的1%鋼筋斷絲不容許4.3操作程序調整預應力筋長度，使每根預應力筋受力均勻。初始張拉施加10%的張拉力，將預應力7、筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記，作為測量延伸量的基點。正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式，張拉順序由中間向兩側對稱進行，單根預應力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應力。持荷預應力筋張拉完成后，按規范要求持荷2min，以減少鋼絲錨固后的應力損失。錨固補足或放松預應力筋的拉力至控制應力。測量、記錄預應力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，其誤差應在6%范圍內，如不符合規定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預應力筋，千斤頂回油至零。先張法預應力筋制作安裝允許偏差及斷絲數量限制先張法預應力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束長度相對差束長20m8、L/5000及5束長620mL/3000束長6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設計位置之間偏位4%構件最短邊長及5先張法預應力筋斷絲限制類別檢查項目控制數鋼絲、鋼絞線同一構件內鋼絲數不得超過鋼絲總數的1%鋼筋斷筋不容許5、鋼筋骨架綁扎鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規范要求。所有鋼筋在加工之前，進行清污、除銹和調直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。16mm以上主筋的連接采用幫條焊，結構中不能采用閃光對焊采用電焊機焊接。對焊工作由持有上崗證書的焊工執焊。正式施焊前應取對焊試件，送中心實驗室檢驗，施焊時記錄下電壓、電流、氣溫、風力、風向等資9、料。檢驗合格后方準予正式施焊。下料前應核對圖紙無誤后方準下料。鋼筋彎制前應對預應力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長采用幫條焊工藝，單面焊，焊縫長10d（d為鋼筋直徑）；焊接時應先由中間到兩邊，對稱地向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應分區對稱地跳焊，不可順方連續施焊；接頭錯開布置，兩接頭間距1.3倍搭接長度，搭接長度區段內接頭面積百分率50%。其余鋼筋采用綁10、扎接頭，搭接長度一律為35d（d為鋼筋直徑），所有接頭位置應互相錯開，接頭長度區內受力鋼筋接頭面積不超過25%該接頭斷面面積；綁扎板梁頂面負彎矩鋼筋應每個節點均要綁扎，所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側面均應放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強度應滿足要求。骨架的焊接采作分段、分片方式，在專用的焊接臺座上施焊，然后運至現場裝配成型。骨架的主筋在對焊或搭接焊時應適當配料，使之在成型焊接時其對接頭能按規范要求錯開設置。鋼筋骨架在現場采用吊車起吊或小龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板 在底模上準確的標出各段鋼筋網片的定位線 分段安裝底板部分及腹板鋼筋（安裝內模板） 綁扎頂板鋼筋（安裝外模板和堵11、頭模板）。在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預埋鋼板位置是否準確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致；邊梁翼板上要注意預埋防撞墻鋼筋和通信設備預埋的鐵件等，同時要注意板端腹束封錨段砼與伸縮縫砼同時澆注。一切檢查合格后，方可澆注砼。6、模板安裝模板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設計和規范要求，各處保護層也應該滿足圖紙和規范要求。空心板梁外模板采用分片拼裝式鋼模板。模板面板采用6mm 厚A3鋼板，豎肋采用806mm扁鋼，水平縱肋采用80mm 槽鋼，模板背后框架均采用75756mm角鋼。7、砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經監理工程師檢查驗收并簽認后進行砼的澆筑施工。砼在拌和站集中拌制，水平運12、輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用小型龍門吊吊儲料斗起吊入模（或采用泵送砼）。在砼澆筑前須檢查臺座受力、夾具、預應力筋數量、位置和張拉噸位是否符合要求。砼采用干硬性砼，經試驗確定摻加適量減水劑。振搗以插入振搗器振搗為主，附著式振搗器振搗為輔。砼澆筑采用水平分層斜向分段的連續澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進。分段長度6m10m，分層下料厚度不超過30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。在澆筑砼時要注意以下事項：先張法構件使用振動棒振搗時應避免觸及力筋，防止發生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及內模；澆筑砼時要防止內模上浮和偏位，隨13、時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。8、砼養護在砼初凝后，灑水養護，保證砼表面處在濕潤狀態。覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。9、拆模當砼達到設計強度的90%后，限制位移的側模、翼緣板或內模拆除。10、預應力筋放松當砼達到設計強度的90%后，在臺座上放松受拉預應力筋，對預制梁視角預應力。預應力筋放松的速度不宜太快，本預制場采用砂箱放松法，放松的裝置在預應力筋張拉前放置在非張拉段，張拉前將砂箱活塞全部拉出，箱內裝滿干砂，并對砂箱進行預壓，讓砂箱頂著橫梁。張拉時箱內砂被壓實，承受橫梁反力。放松預應力筋時，打開砂箱口，讓砂慢慢流出，活塞縮回，逐漸放松預應力筋。11、先張法預制梁檢驗標準預制梁、板的允許偏差檢查14、項目規定值或允許偏差（mm）梁（板）長度5，10寬度干接縫（梁翼緣、板）10濕接縫（梁翼緣、板）20箱梁頂寬30腹板或梁肋10，0高度梁、板5箱梁0，5跨徑（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2五、質量保證措施1施工技術方面施工技術、施工工藝是保證結構物及混凝土外觀質量的先決條件，施工技術主要分為以下幾個方面：原材料原材料質量的好壞，直接關系到工程質量的好壞。沒有合格的原材料就不會有合格的產品，在原材料的選購上，嚴格按照規范要求，對各種原材料進行試驗檢測；一個是材料人員直接和料場或生產廠家聯系，不從中介商手中進料，避免不合格材料的進貨渠道；再一個方法就是由中心試驗室對所進材料進行定期、定量15、抽檢。為了保證結構物的質量，進合格的材料，用于結構物的施工。配合比設計在工程開工前由中心試驗室對各種原材料、水泥等進行檢測、試驗，在原材料合格的基礎上進行配合比設計。經過大量的試驗找出一種既滿足規范要求又經濟的配合比，用于施工。在施工過程中根據原材料、水泥標號的變化不斷進行新的配合比設計，及時調整配合比用以指導施工，確保混凝土的工程質量及外觀質量。模板模板的好壞直接影響到混凝土的外觀質量，所以在模板的選擇與加工上我們采用鋼模板，以保證結構物的外觀質量，因為結構物的外觀好壞直接關系到一個企業的形象及技術水平的高低，影響到后續工程的施工，是占領一個市場最直接的因素。2管理工作：結構物及混凝土外觀質16、量不僅是技術問題，更關鍵的是在管理上。首先建立全線的質量保證體系，即質量、試驗、內部質檢三大保證體系：總經理部成立中心試驗室，主要負責工程施工過程中所使用各種原材料的檢驗，混凝土施工配合比的控制，全線的其他試驗及抽檢工作。各工區成立分試驗室進行現場試驗檢測工作。總經理部成立測量隊，負責全線的控制測量和大型結構物的細部放樣。各工區成立測量組，負責現場的細部測量放樣。各工區在工序施工前進行自檢，自檢合格后請現場監理工程師進行檢查，確認合格并簽字認可后方能施工。在施工過程中我部嚴格按照ISO9000質量體系標準運行，對存在的問題及時糾正。為使質量體系得到持續有效的發展，建立糾正預防措施是關鍵，在總工17、程師領導下的工程部是糾正預防措施的主管部門，由工程部根據各分項工程在不同的施工階段一些“常見病 多發病”制定常見質量原因分析和預防措施，并下發到各個施工作業組，要求各個作業組將預防措施落實到位，把問題消滅在萌芽狀態。另外我們主要抓施工前的技術交底制度、施工過程中的工序檢查制度、現場監督制度、工序施工質量總結制度。施工前的技術交底制度技術資料交底每一項分部分項工程在施工前，由總經理部的總工和總質檢工程師組織各工區的主任工程師、質檢工程師、現場技術員、作業組負責人，就各分部分項工程的施工工藝及特點，特殊工序和關鍵工序，安全與文明、環境保護、工程資料的整理等各方面進行技術交底，并形成書面技術交底材料18、。施工現場技術交底由各工區的主任工程師和質檢工程師組織現場技術員、作業組負責人、工序負責人、測量組、實驗組進行施工現場技術交底。交底的內容有：施工現場的布設、水準點位置、高程、編號，放樣方法及檢測方法、工程技術檢測標準、工序檢測項目、質量獎勵與處罰措施、工序檢測程序，原始記錄的填寫方法、參與工序施工人員的職責、任務及配合辦法等等。通過技術交底的方法，使所有參與施工的人員統一思想，目的明確，全面掌握施工要點及關鍵工序和特殊工序，掌握施工技術方案和檢查程序，確保工序施工質量。只有工序質量得到保證，才能保證各分項分部工程質量。才能實現以局部保整體的目標。工序檢查制度為了提高整個現場管理水平，監督內部19、質檢員的工作情況，總經理部每月對全線進行兩次質量大檢查，大干期間每十天組織一次，由總經理部總工負責牽頭，每月底進行總評，實行獎罰和通報制度，在此項檢查中，結構物和混凝土的外觀質量是該檢查的重點項目，對質量不合格的或外觀質量不能滿足要求的項目，堅決要求重來，并處罰直接責任人，以嚴要求控制質量。另外我們可以通過開現場會的方式分析原因，整頓隊伍，杜絕質量出現問題。另一措施是在所有的混凝土工程施工前，無論監理是否檢查，都必須通知總質檢工程師對結構物的模板平整度、支撐等進行最終檢查，在總質檢工程師確認合格的基礎上方可進行混凝土施工，對前幾盤料進行目測，保證拌和質量；對未經檢查而擅自澆筑混凝土的施工隊，要20、嚴肅處理。經過此項工序后，可有效的消除由模板變形、支撐不牢等引起的問題。 3現場監督制度：現場監督制度主要是為保證混凝土的配合比設計的執行和混凝土的正確養生而建立的，各結構物都配備有專門的技術人員負責此事。為嚴格執行配合比，開工前拌和場樹立醒目的標牌注明配合比的負責人，對計量工具過磅校核，在澆注砼過程中技術人員不斷監督和校核配合比執行情況，發現偏差及時糾正。工區工程技術人員在每次檢查工地時，遇到正在施工的混凝土工程都要認真檢查，遇到問題及時處理。模板拆卸后，表面養生也很重要。有些施工隊伍不重視這一點，使本來很光潔的混凝土表面因養生不好而顯得粗糙難看，特別在冬夏兩季，養生不正確都會出現表面受凍或21、是起皮裂紋等。因而我們固定有專人負責此事，加強工作責任心，保證正確及時的對混凝土進行養生。4施工質量總結制度作業組完成工序作業并經檢測后，由工區主任工程師和質檢工程師牽頭，組織該工序施工的全體人員在作業現場召開施工質量總結會，總結施工的成功經驗和需要改進的方面及改進的方法，并形成書面材料上報項目總工，由項目總工進行全面總結，用以后續工程的施工。形成一個呈螺旋上升的施工總結保證體系。通過以上從技術上到管理上的一整套嚴格認真的管理制度，使整個工區密集的結構物施工得以在統一標準的要求下順利進行，盡量滿足業主高標準的外觀質量要求，同時也使從事施工的隊伍得到了鍛煉，提高了施工水平。5質量保證體系項目經理22、 副經理總工程師 測量隊物資機械部試驗室質檢部工程部 一分部預制場技術負責人一分部預制場作業隊負責人六、安全保障措施和文明施工1、安全保障措施1.1建立以項目經理為首的安全保證體系，設專職安全員，建立安全生產值班制度，對現場安全生產負責日常安全檢查，貫徹“安全第一，預防為主”的方針。1.2與作業隊簽訂安全協議，明確承擔的安全職責和費用，制定安全工作細則，報項目方監督。1.3各分項工程施工方案中，必須有安全措施，且必須直接對施工班組交底工，并依據這些措施落實材料、器具和檢查人員、檢查方法。1.4現場職工進入施工現場必須穿戴統一的工作服和安全帽。1.5現場各種機電設備，腳手架等均實施掛牌驗收制。未23、經專職 人員驗收合格不得使用。操作人員必須持證上崗，并做好保養，保潔工作。1.6臨時用電要求一律用“三查五線”制配線，每個臨時配電板（箱）必須全部安裝靈敏漏電保護器。1.7各種電動機機械必須有接地裝置。定期檢查，確保無故障后方能開動使用。遇停電或下班休息時，必須拉閘加鎖。電機機械嚴格按“一機一閘制”接線。1.8機械傳動部位必須設有護罩，所有設備的安全防護裝置齊全，吊車的安全鉤可靠有效。1.9砼灌注完畢后，設專人負責泥漿和砼殘漿的清理，及時拔出護筒進行回填，施工一個，回填一個。1.10現場施工期間，必須將施工設備電源、照明電源、辦公用電源以及電燈電源分別設置電盤作出標識。拆接電源時，由專職 電工24、負責，其他人員不準任意拆接。1.11施工現場和生活區配備一定數量的消防安全器材，整個施工過程中須有專人監護、保養。1.12吊裝作業時，嚴禁在起重臂下站人，禁止將重物吊起后架放在施工便道的上空。1.13遇暴風雨、雷襲、濃霧和6級以上大風時，應停止室外和高空作業。1.14現場安全人員必須每天編寫安全日報，每周周報，詳細報告現場每周的安全情況。2、文明施工2.1遵守江蘇省省高指頒發的有關施工現場文明施工，場容管理的規定，現場文明施工由項目生產副經理負責管理。2.2嚴格門衛管理制度，在工地大門和適當部位，設置指示牌，宣傳文明施工，安全生產的標語。標明建設單位、設計、工程監理和施工承包的名稱。2.3施工場地道路保持暢通、平坦、整潔，不準亂堆亂放，每天派人維護。2.4場內排水系統暢通，將雨水、污水、泥漿等及時排入水溝，保證場內無積水。2.5建筑垃圾（廢料、土方、板條、鋼筋頭等）必須集中堆放，及時清除，保持工地整齊。2.6建筑材料分類堆放（按平現布署圖規定地點），掛牌作出標識，鉆頭、鉆具、鉆桿分類集中，堆放整齊。2.7工地廁所設專人定時清掃，保持清潔衛生。2.8班線作業時，做好“落平清”，做到工完，料盡，場地清。實行定期檢查評分考核，上榜公布。