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1、大橋橋面鋪裝工程攤鋪整平機導(dǎo)軌制安施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底書表格編號11310項目名稱第 1 頁共 3 頁交底編號工程名稱大橋設(shè)計文件圖號施工設(shè)計圖、公路工程橋梁工程施工技術(shù)規(guī)范施工部位橋面鋪裝交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；本技術(shù)交底針對大橋橋面鋪裝進行專項技術(shù)交底；2、橋面鋪裝施工（1）橋面鋪裝施工工藝流程圖5.1.1 橋面鋪裝施工工藝流程（2）、 施工準(zhǔn)備1）對便道進行維護，保證橋面施工時混凝土運輸通道的通暢。2）橋面鋪裝施工前，對梁體濕接縫施工用的孔洞按有關(guān)技術(shù)2、要求進行填補。3）橋面鋪裝施工前，預(yù)制梁間鉸縫、預(yù)制梁頂面用鑿毛機鑿毛，并用空壓機清掃、高壓水槍沖洗積塵、油污、浮漿、松散混凝土。4）調(diào)整倒伏的預(yù)埋鋼筋，準(zhǔn)備工作一切就緒，進行下道工序施工。（3）、橋面鋪裝施工工序a測量放樣施工前對本標(biāo)段內(nèi)所有導(dǎo)線點進行復(fù)測并平差，對橋面測量控制點進行復(fù)核。標(biāo)高帶平面控制直線段內(nèi)按5m一個點放樣，曲線段加密測量點。在適當(dāng)位置縱向每2m一點測量放樣出混凝土攤鋪機的軌道位置和高程，打上記號，作為控制點。對橋面中心線、橋面寬度、橋面現(xiàn)澆混凝土鋪裝層頂面高層、泄水管位置應(yīng)精確放樣。b 鋼筋安裝根據(jù)設(shè)計要求，橋面鋪裝采用D12冷軋帶肋鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距為100100mm。3、按照設(shè)計圖紙布設(shè)泄水管。（1）將鋼筋網(wǎng)運至施工現(xiàn)場，按照圖紙要求及測量控制點布設(shè)縱、橫向鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)場綁扎。鋼筋網(wǎng)下采用高強混凝土墊石支墊，呈梅花形布置，確保鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確及保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（2）在橋面兩側(cè)設(shè)置標(biāo)高帶，標(biāo)高帶的寬度根據(jù)橋面攤鋪整平設(shè)備長度確定，標(biāo)高帶的橫向鋼筋預(yù)留長度必須滿足橫向鋼筋網(wǎng)的搭接長度。（3）為保證鋼筋網(wǎng)的整體剛度，在局部增設(shè)架立筋。對縱向高程控制點利用鉆孔器在梁板上鉆孔植入架立筋并加密，在架立筋上橫向按照設(shè)計高度焊接一根橫向定位筋，并在上面按照縱向鋼筋的設(shè)計間距用石筆畫上標(biāo)志，在橫向定位筋上面每2m布置一根縱向鋼筋，再在縱向鋼筋上面按照橫向鋼筋的設(shè)計布4、置間距用石筆畫上標(biāo)志，形成一個橋面鋼筋網(wǎng)的定位胎架，再在胎架上按標(biāo)志鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。c 攤鋪整平機導(dǎo)軌制作與安裝（1）采用攤鋪整平機進行橋面現(xiàn)澆鋪裝層混凝土攤鋪施工，需沿橋面縱向等間距安裝三條導(dǎo)軌。靠近防撞護欄兩側(cè)導(dǎo)軌應(yīng)有足夠剛度，定位順直、牢固。采用3*6cm方鋼制作，方鋼下面用M10的砂漿支撐，為了保證導(dǎo)軌具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，方鋼外側(cè)用鋼筋和橋面板剪力筋按照1m的間距焊接固定，保證軌道在攤鋪整平機運行時不變形，如圖。混凝土防撞護欄底座施工前，拆除方鋼導(dǎo)軌和M10的砂漿，繼續(xù)周轉(zhuǎn)使用。（2）中間導(dǎo)軌采用直徑為25mm的鋼筋，用支撐筋支撐，支撐間距為0.5m，支撐筋要與橋面板筋焊接固定，如圖。5、中心處導(dǎo)軌施工結(jié)束后置留在橋面鋪裝層內(nèi)不予拆除。（3）三條導(dǎo)軌平行于橋面中心線，其頂面高程即是橋面現(xiàn)澆混凝土鋪裝層頂面控制標(biāo)高。三條導(dǎo)軌的平整度、高程、縱坡和橫坡度必須嚴(yán)格符合設(shè)計及規(guī)范要求。圖5.2.2 方鋼導(dǎo)軌 圖5.2.3 中間導(dǎo)軌d混凝土入模、布料（1）標(biāo)高帶混凝土澆筑采用平板振搗器振搗，澆筑完成后用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，待達到一定強度要求后進行下一步橋面鋪裝混凝土澆筑。（2）橋面混凝土澆筑前，對標(biāo)高帶側(cè)面混凝土鑿毛，并應(yīng)對導(dǎo)軌、鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋件進行檢查，用高壓水槍或高壓風(fēng)將橋面雜物清洗干凈，濕潤梁體表面。（3）橋面混凝土鋪裝以一聯(lián)為單位整體連續(xù)澆筑，整體從下坡向上坡，從一端向另一端推進，6、不得進行零星布料和澆筑。（4）混凝土澆筑采用吊車配合吊斗進行澆筑，從下坡向上坡進行，混凝土澆筑自由下落高度不宜大于1m。對混凝土局部堆積點人工進行初平。（5）混凝土澆筑時盡量減少集中澆筑，不損壞鋼筋網(wǎng)片。橋面鋪裝混凝土施工盡量避開高溫施工。e 混凝土攤鋪、振搗、整平攤鋪時開啟攤鋪整平機振動軸振動以低檔、慢速攤鋪，將多余混凝土拌合物向前方推移，同時振搗密實。如果攤鋪設(shè)備未能自行振搗，應(yīng)采用平板振動器配合攤鋪設(shè)備進行振搗，以確保混凝土密實且強度合格。當(dāng)混凝土拌合物堆積過多或缺材料時，應(yīng)組織人工及時清除或補充，然后前后移動攤鋪整平機整平提漿。攤鋪整平機每作業(yè)單元的適宜長度為20m左右，在一個作業(yè)單元7、長度內(nèi)，應(yīng)進行前進振動、后退靜滾的方式作業(yè)，反復(fù)進行2至3遍。f人工抹面、拉毛橋面鋪裝抹面時要在工作面上架設(shè)操作架，采用桁架式工作平臺，避免在成品混凝土鋪裝面上留下腳印，確保平整度。混凝土攤鋪完后分三次進行人工抹面。第一次采用鋁合金刮尺配合抹子進行，控制大面平整度；第二次采用磨光機進行磨光收漿，控制局部平整度；第三次混凝土終凝前采用鋼抹子進行收面。禁止施工人員直接站在混凝土表面進行抹面。混凝土最后一次收漿，應(yīng)及時掌控表面混凝土凝固情況，適時進行拉毛。采用硬質(zhì)塑料掃把拉毛或采用滾筒壓槽，保證槽紋深度、紋線直順和均勻。g 混凝土養(yǎng)護表面拉毛完成待混凝土凝固后，及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，防止風(fēng)吹和烈日暴曬。在覆蓋前橋面混凝土鋪裝層混凝土表面若出現(xiàn)塑性裂縫和干縮性裂縫可采用再次收漿的方法消除。養(yǎng)護周期不得小于7天。交底單位交底人批準(zhǔn)人接收單位接收人 /時間