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1、大橋樁基鋼筋籠綁扎、直螺紋連接施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、鋼筋下料1、嚴格按照技術按照技術員提供的鋼筋下料單進行下料，鋼筋籠的連接及分段長度嚴格執(zhí)行鋼筋下料單中的分段及連接。2、在鋼筋圈制作臺上制作鋼筋內箍筋并按要求焊接（鋼筋料單中執(zhí)行單面焊接，焊接長度為10倍鋼筋直徑）。外箍筋先進行調直在按照螺旋筋直徑彎曲成螺旋筋外箍。3、主筋分段直螺紋連接（1）對鋼筋原材及料單中的下料長度尺寸的直螺紋連接端采用砂輪切割機進行切割，切割面要求平整無脫皮，鋼筋切口面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、（2）直螺紋開絲完成后，按批次使用通止規(guī)檢查（每100個接頭為一個批次，最少檢查3個）。在直螺紋連接過程中每個接頭嚴格把關，各種型號和規(guī)格的連接套外表面,必須有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記。沒有標記的直螺紋套筒現場不予使用。（3）連接鋼筋時,鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈,完好無損。（4）連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰人連接套。（5）接頭拼接完成后,應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。 代號A20R JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-J(mm)20223、2528323640M*t19.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L(mm)30323538424650二、鋼筋籠現場綁扎成型1、將內箍圈按圖紙規(guī)定的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直點焊在內箍圈上，點焊使用502。（現場所有焊接）焊條，同一點點焊分為23次進行，禁止一次點焊成型，主筋與內箍筋交叉點兩側均需點焊，如下圖。2、螺旋筋綁扎時起點綁扎一圈，閉合點搭接35d后開始螺旋，螺旋一周后間距達到設計間距。單根螺旋筋兩端打鉤，鉤長為10cm，兩根螺旋筋搭接長度不小于35d。螺旋筋與主筋采用22號綁扎絲綁扎，綁扣為100%交點，不4、得跳扣、丟扣。3、導向鋼筋安裝按照圖紙的要求，導向鋼筋每一組（一個斷面）設置四根，沿周長等分布置。每4米設置一組，相鄰兩組形成45錯位。導向筋與主筋焊接固定。4、聲測管安裝根據現場提供的材料，檢測管用U型僅固定于主筋上，U型筋每4米布置一道，聲測管連接時接頭提前放入2個橡膠圈，確定鋼管完全插入后用液壓鉗壓緊。三、吊裝、接籠1、起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠固定圈與主筋連接處，且吊點對稱并一交性起吊。2、鋼筋籠設置4-6個起吊點，以保證鋼筋籠起吊時不變形。3、吊放鋼筋籠入孔應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉。若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高提猛落和強制下入5、。4、分段鋼筋籠連接現場吊裝過程中進行，連接采用單面焊接，焊接長度為10倍鋼筋直徑。四、質量要求1、鋼筋加工及安裝：鋼筋籠主筋間距20mm；螺旋筯間距+0、-20mm；鋼筋骨架長10mm；鋼筋骨架外徑5mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層10mm。五、安全要求1、 施工人員進入施工現場，必須戴好安全帽，安全帽必須可靠有效。2、 施工人員必須遵守公司規(guī)定的各項安全規(guī)章制度，并服從管理人員的監(jiān)督、檢查和指導。3 、施工人員橫過施工道路時要注意來往行人及車輛，確保施工安全和人身安全。4、夜間施工時應有足夠的照明設備，非電工人員不得亂動電器設備。5、各專業(yè)工種如：電工電焊工等必須持證上崗，并保證各種安6、全勞保防護用具齊全。6、各種機械如：彎曲機、開絲機、切斷機等，必須熟練工進行操作，操作人員必須熟練掌握該機械的機械性能，方可進行操作。作業(yè)完畢必須立即拉閘斷電后，方可離開施工現場。7、現場各種材料、機具、構件等必須碼放整齊，且離地30cm用方木墊起來。8、在大風、大雨、大霧等惡力天氣條件下，禁止從事焊接作業(yè)和吊裝作業(yè)。9、在作業(yè)時，施工人員不準穿托鞋，不準敞開衣扣，不準打鬧，不準酒后從事施工作業(yè)，工地不準吸煙，并嚴格貫徹用火申請制度。13、電焊工操作時，必須戴電焊手套，穿絕緣鞋和使用防護面罩和護目鏡。14、焊把線的一次線長度不超過5m（不能托地）；二次線長度應小于30m，接線應壓接牢固，并安裝防護罩。15、每臺電焊機應有自己專用的開關箱，箱內刀閘（開關）及漏電保護器只能控制一臺電焊機，不準控制多臺以防發(fā)生誤操作事故。