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1、公路橋涵工程人工挖孔灌注樁基礎施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 技術交底項目名稱高速公路交底時間 年 月 日交底地點項目部會議室交底主題人工挖孔樁施工技術交底交底組織人 接受交底人交底主要內容：、施工難點與主要控制點： 樁基多處于水系發達地區，挖孔排水尤為關鍵；巖層爆破的安全應特別警惕。、質量控制依據：1公路橋涵施工技術規范2、公路工程質量評定標準、樁基施工技術要求： （一）、人工挖孔灌注樁施工施工準備：工地現場的三通一平，即水通、電通、路通以及通訊暢通。工地現場的控制點的布設及加密，水準點的復測及平差。工2、地材料計劃的報批及人員機械的進場。工地現場清除淤泥和表土，回填壓實。樁基礎中心位置的放樣。開挖前應該準備好揚程水泵、防水照明燈、線墜、振搗棒、吊桶、電動卷揚機、安全帽、安全繩、風鎬、楸、手鏟、手推車、串筒、導管、繩制爬梯、蓋板等，鼓風機，瓦斯檢測儀等。施工工藝及質量控制流程圖清理場地報監理工程師檢查不合格合格樁位放樣制作模板， 準備空壓機，風鉆，通風設備，安全設備人工挖孔安裝護壁模板澆注護壁砼合格不合格報監理工程師檢查不合格護壁砼達到安全強度報監理工程師檢查達到設計要求終孔合格報監理工程師檢查鋼筋籠制作安裝鋼筋籠合格不合格測量砼面高度砼輸送砼檢驗灌注砼完 工施工工藝：一、）清理場地：把開挖樁基3、礎周圍的水源改道，清除雜物及周圍淤泥和腐質土。在樁孔周圍設置圍擋和施工標識牌，防止上方掉落雜物。二、）樁位放樣:測量人員用全站儀定出該樁的中心位置,采用定護樁的方式,在樁中心附近定四個護樁,四個護樁對角線的交點即為該樁中心位置(四個護樁應相對樁中心位置適當的距離,以便于開挖孔樁為宜,并對護樁作必要的保護)。三、）開挖：、一般要求：挖孔樁深度超過10m時，采用小型鼓風機向孔內通風，保證孔內的空氣質量符合環境空氣質量標準；挖孔樁的平面尺寸不得小于設計斷面尺寸；挖孔深度達到設計標高。現場技術人員認真填寫每根樁的施工記錄，特別是地質資料，以便監理工程師檢查。挖孔樁施工中的廢渣處理應符合環保要求，并取得4、監理工程師的同意。挖孔時，應特別注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽，安全繩，必要時搭設掩體。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具必須經常檢查，井口周圍用混凝土澆注30cm高的圍護圈，防止井口掉物到孔內，砸傷工人。井孔應設置牢固可靠的安全梯，以便施工人員上下。挖掘工藝挖掘方法采用人工挖掘，機械出渣，施工條件較差時用鋼絞車提升，有條件則采用電動鏈滑車或架設三腳架，用10KN20KN慢速卷揚機提升。挖掘程序挖掘程序視土層性質及樁孔布置而定。土層緊密、地下水不大者，一個墩臺基礎的所有樁孔可同時開挖，便于縮短工期，但滲水量大的一孔應超前開挖、集中抽水，以降低其它孔水位。土層松軟、地下水位較大者，5、宜對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。挖掘的一般工藝要求1）.挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。2）.在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置：群樁樁位誤差不得大于100mm，排架樁樁位誤差不得大于50mm；直樁傾度不超過0.5%，孔徑、孔深必須符合設計要求。3）.挖孔時如有滲水，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設法排除（如用井點法降水或集水泵排。）4）.樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。5）.挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環圈，或其它有效的措施。6）.挖孔達到設計深度后，應進6、行孔底處理。應清除孔底松土、沉渣、雜物；如地質復雜，應用鋼釬探明孔底下地質情況，并報經監理工程師復查認可后方可灌注混凝土?？變缺剖┕ぞ唧w步驟：檢查上部孔徑、形狀及垂直度第一層風鉆打孔（梅花打孔，孔徑40mm，深3040cm）裝填炸藥填塞孔眼檢查人員疏散，關閉蓋板分段（1、3、5段）引爆排煙、塵檢查（如有啞炮，做好排除工作）檢查有無松動的巖石人工清除松散巖石檢查孔徑、形狀及垂直度風鎬鑿除突出巖石直至成型清孔第二層爆破逐層往下循環作業直至設計高程清孔。孔內爆破施工應注意以下事項：1）.孔深超過5m時應采用電雷管引爆。2）.必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8m，對于硬巖石炮7、眼深度不超過0.5m。炮眼數目、位置和斜插方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。3）.嚴格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節，邊眼裝藥1/3節1/4節。4）.有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全規程處理。5）.炮眼附近的支撐應加固或設防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。6）.孔內放炮后須迅速排煙。可采用鐵桶生火放入孔底，促進空氣對流；或用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施。當孔深大于12m時，每次放炮后立即測定孔內有毒氣體濃度；無儀表測定時，可將敏感性強的小動物先吊入孔底考驗，數分鐘取出觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。7）.一個孔8、內進行爆破作業，其它孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。孔內爆破設計：當挖至弱風化片巖而人工難以繼續下挖時，應采取淺眼松動爆破法爆破，取炮眼深度0.8m。采用風鉆打孔，直徑為40mm，炸藥采用硝胺質防水炸藥，雷管采用非電啟動毫秒雷管，分段搭配松動爆破法。挖孔達到設計標高后應該將孔底沉渣清除干凈，檢測入巖深度和基底承載力，滿足設計要求則可轉入下道工序。挖孔挖出的廢土應該及時處理，表層種植土及強風化片巖和砂巖應及時運至就近棄土場；弱風化片巖可做路基和構造物基底填筑用料?？卓趪o及護壁為防止樁孔壁塌方，確保安全施工，成孔應設置現澆混凝土井圈，與土壁緊密結合。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用。9、模板之間用卡具、扣件連接固定，并在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用角鋼做成的內鋼圈作為內側支模，防止內模因受力而變形。不設水平支撐，以方便操作。現澆混凝土井圈應高出地面3050cm，便于擋土、擋水。護壁厚度采用20cm。為保證護壁質量，護壁砼采用與樁基同標號砼?？卓趪o及護壁示意圖C30混凝土圍護 D0.2m0.4m0.3m混凝土圍護示意圖20cm10cm1.0m護壁示意圖D+60鋼筋罩蓋 鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠在現場專門的加工場加工制作完成，鋼筋焊接嚴格按照規范要求執行，鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18）的規定。同一截面焊接接頭不得大于該鋼10、筋截面積的50%，且接頭錯開45d。鋼筋籠吊放采用25t吊車起吊至孔位下放，在鋼筋籠的吊裝過程中避免其扭曲和變形，在鋼筋籠周圍焊接耳環，以保證樁體保護層的厚度。為了保證鋼筋籠安裝的垂直度及安裝效率，本工程采用平地整體胎模長線法制作，每節鋼筋籠均在胎模上整體成型。鋼筋接頭采用錐螺紋接頭時，錐螺接頭鋼筋應符合現行國家標準要求，錐螺紋接頭施工時有關材料、加工、操作、質量檢驗應符合現行鋼筋錐螺紋接頭技術規程（JGJ109）的規定。錐螺紋接頭在現場對接鋼筋籠時及綁扎聲測管焊接時按記號對號入座，同時在架立筋中間焊接正三角形內支撐，確保吊裝時的剛度，避免鋼筋籠在吊裝時發生扭曲。聲測管焊接時施工困難較大，采用11、在聲測管下接頭處套焊大一級無縫管15cm，同時焊工要求技藝精湛，確保聲測管節縫處、上下底口必須封焊嚴密。這樣即保證了鋼筋籠的垂直度又提高了安裝效益。樁徑大于1.5m時，樁基內等距離設四根Rby502.5熱軋無縫鋼管作聲測管，樁徑小于或等于1.5m時，樁基內等距離設三根Rby502.5熱軋無縫鋼管作聲測管，并與主筋綁扎定位牢固。灌注樁基混凝土1）當自孔底及孔壁滲出的地下水滲水量較大（大于6/min），則采用水下灌注混凝土的方法。水下砼澆注導管采用內徑為300型鋼管，在首次導管下放前必須對所用導管長度測量標碼。在每次使用導管前必須進行水壓試驗，并檢查導管接頭的牢固性，確保在砼澆注過程中安全可靠。下12、導管時，現場技術員必須在現場旁站并指導工人安裝，記錄導管節數，導管組合和總長度。吊裝工正確指揮吊機起放導管，操作工人導管就位后上好夾板及卡件。料斗內的殘留水泥漿、砼結塊要清理干凈，每次灌注砼前，料斗要濕潤，檢查“閘門”的動作情況包括閥門能否開啟和關閉，關閉后是否牢固可靠。砼制備：粗骨料采用碎石，粒徑為0.520mm，砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比采用0.48，水泥用量400kg/m3，優先采用礦碴水泥，含砂率為45%，坍落度為1822cm，混凝土初凝時間為169min。砼運輸:陸上砼運輸采用砼運輸車直接運至砼灌注地點將砼送至料斗內；砼灌注：現場技術員應在原始記錄表上如實填寫孔深，導管總長，并13、標明導管節數及導管組合，確定合理的導管懸空（在0.20.4m左右）。安裝“貓頭鷹”及支架和料斗，并檢查安裝情況。準備工作就緒后通知拌和站拌和砼。砼在拌和過程中，試驗組派專人值班，按規定頻率檢查砼的塌落度以及和易性，并隨時與前場保持聯系，確保砼的灌注順利進行。澆注時先灌入首批混凝土，其數量經過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1.5m；堵塞導管采用混凝土隔水栓。隔水栓預先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續進行，隨澆隨拔管，導管拆除前要準確測量砼頂面和基準面的高度，計算導管埋深，14、確定拆管長度，并通過導管總長減去已拆除的導管長度復核拆管后埋深是否在2-6m范圍之間。絕對不允許出現導管超深或提空的現象。導管拆除時全體操作人員必須聽從現場技術員的指揮，吊裝工人嚴格按照要求指揮吊機提升導管，拆管工人須在確定導管固定好后方能進行導管拆除。導管拆除時可根據現場具體情況確定是否暫停砼的生產。導管拆除后，現場技術員應檢查導管內情況。第一次拆管后，為便于操作，可采用小料斗代替大儲料斗接在導管上由罐車或輸送泵直接向料斗內輸送砼的方式進行砼的灌注。砼灌注過程中現場技術員應經常觀察砼下落情況和孔內泥漿面的變化，經常測量孔內砼面至孔口高度，掌握孔內砼的上升情況，以便了解擴孔、縮孔位置（若有），15、繪制砼灌注柱狀圖。另外，現場技術員、試驗員應經常檢查砼質量，如發現不合格應將其及時廢棄。砼灌注至離設計樁頂標高67米時，現場技術員應多次測量孔深，準確計算砼面距設計樁頂的高度，以便計算所需砼方量，確定最后所需砼盤數并及時與后場拌和站聯系，避免造成砼的損失。砼灌注完成時孔內砼全截面應高出樁頂標高5060cm。并盡可能清除孔內樁頂510cm以上的不良砼和泥漿。樁基砼灌注過程中，試驗人員應在監理監督的前提下按技術規范要求制作砼試件。首批灌注砼的數量應能滿足導管首次埋置深度（1.0m）和填充導管底部的需要，所需混凝土數量計算公式如下：VD2/4（H1+H2）+d2/4h1式中：V灌注首批混凝土所需數量16、（m3）； D樁孔直徑（m）； H1樁孔底至導管底端間距，一般為0.4m； H2導管初次埋置深度（m）； d導管內徑（m）； h1樁孔內混凝土達到埋置深度H2時，導管內混凝土柱平衡導管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hww/c；Hw井孔內水或泥漿的深度（m）； w井孔內水或泥漿的重度（kN/m3）； c混凝土拌和物的重度（取24kN/m3）。質量控制要點：試驗員現場技術員檢查每盤（每車）砼質量，包括是否出現坍落度過大或過小，砼是否嚴重離析或夾有水泥結塊和大粒徑的石子；每次砼灌注前，必須進行導管壓水試驗,檢查導管接頭連接是否牢固；施工過程中注意控制砼的落差，使其滿足規范要求，確保砼密實17、，導管提升應緩慢平衡;準確計算首批砼方量，復核導管懸空情況,勤測孔內砼上升情況，準確計算導管埋深；保證基樁砼灌注連續、快速地進行，做到一氣呵成,出現問題要及時處理；砼灌注開始后，注意保持孔內的靜壓水頭不少于2.0m；砼灌注前應組織專人對各種機械設備進行檢查、維修，確保機械設備正常運作。水電配置滿足施工要求，并備有發電機；施工時應有不少于3倍樁基方量的存料。當孔底及孔壁滲入的地下水滲水量較小（小于6/min），則用揚程水泵抽干地下水，再采用掛串筒的方式進行澆灌。開始灌注混凝土時，孔底地下水應及時抽干，串筒離樁底標高必須少于2m，以免混凝土灌注時離析?；炷帘仨氁淮涡詽沧⑼戤?，以免產生斷樁。混凝土18、通過導管時速度應盡可能快，使混凝土對孔壁的側壓力大于滲水壓力，以防地下水滲入砼內。混凝土振搗采用插入式振動棒，人工分層（層厚約30cm）振搗密實。混凝土灌注完畢后，應及時取混凝土試件，送標準養護室養護。溶洞處理方法碰到溶洞時應根據具體情況，采取不同施工方法：1、檢查護壁。護壁一定要牢固，確認不牢固時，拆除重做；溶洞上方用鋼筋混凝土護壁（高度1.00M以上）。2、擴孔。遇溶洞時，孔徑應增大300mm，其理由是遇溶洞時，萬一巖溶膨脹或下滑影響護壁，可在內再做一層護壁加固，同時也增大了施工作業面，這有利于邊做邊護壁，提供優越條件。3、用鋼釬探插溶洞大小，深淺，走向，制訂施工方案，用鋼釬探插的方法，可19、根據探插的結果研究可行性分析施工步驟，特別是材料準備等等相當關鍵。4、施工方法4-1、土洞 即在土體由地下水溶蝕而成的溶洞，溶洞內無巖石，一般可能為流質泥漿填充或無填充物的空洞等幾種情形。在無外力攪動請況下，溶洞壁一般都處于穩定狀態，所以在遇到土中溶洞時應盡量避免攪動溶洞壁，不宜采用爆破方法施工。要穿過土體中溶洞施工時應采用人工清除溶洞中填充物再回填密實材料的方法施工。4-1-1、無填充物干洞、無填充物干洞在打穿洞頂土層后能直接觀察到溶洞內的情況。當溶洞側向深度小于1.0M且確認溶洞壁不會坍塌時，將溶洞內的浮土雜物清除干凈后用C30砼護壁，砌筑護壁時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，待護壁砼凝結20、24小時后，用C25混凝土從預留口向護壁后的溶洞空腔澆灌填充。、當溶洞側深較大時，應選用松木對溶洞頂土體進行支撐（一次性使用，不再拆除），確保施工安全，支撐好洞頂后用護壁定型鋼模裝模時在溶洞頂上方預留澆灌混凝土入口，鋼模形成穩固后澆灌C25混凝土填充溶洞空腔，澆灌混凝土應振搗密實，可在混凝土中參加適量的微膨脹劑，保證混凝土與溶洞壁不留空隙。4-1-2、流質泥漿（或積水）填充溶洞。因打穿洞頂后不能直接觀察溶洞內的情況，則應先用鋼釬探明溶洞的側向和高度才能因地制宜地確定施工方法。、當溶洞側深不大時，按溶洞內無填充物作業方法施工，先掏干凈溶洞內泥漿抽干積水，溶洞側深在1.0M以內的，砌筑好120厚鋼21、筋磚護壁后用C25混凝土填充護壁后的溶洞空腔。、溶洞側深較大的，則先支撐加固洞頂土體后裝鋼模（或用水泥砂漿砌筑240厚鋼筋磚護壁）澆灌C25混凝土填充溶洞空腔。4-1-2、當溶洞高度小于1.0M時，可一次砌筑護壁（或裝護壁定型鋼模）到頂，在溶洞頂上方留澆灌混凝土口澆灌混凝土填充護壁后溶洞空腔。當溶洞高度大于1.0M以上時，應分節（每節高度不超過1.0M）進行施工，且應待下一節的混凝土強度達到12Kpa以上后才能進行上一節的施工。4-2、巖石層中的溶洞巖石層中的溶洞一般有開口溶洞（溶槽、漏斗）、封閉溶洞等情況，開口溶洞有半邊巖石半邊土或放射狀溶槽等情形。溶洞內填充可能是硬質粘土或軟土或流質泥漿或22、流砂等填充物或干洞。4-2-1、半邊巖石半邊土開口溶洞、當土體為硬質粘土時，按逐節1.0M深往下施工，先掏空土體部分，然后爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用C30砼護壁，待護壁砼凝結24小時后。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。、當土體為軟土（但不流動）時，按逐節0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔后將土壁部分用C30砼護壁。待護壁砼凝結24小時后，按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。、當土體部分是流質泥土或流砂23、時，按逐節0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節（0.5M左右）深時，如發生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模。抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚度應不少于20cm，護壁內配豎向和水平雙向10200鋼筋網，待護壁混凝土凝結24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。、當土體部分流質泥土顯泥漿狀流動性很大時，先用尼龍編織24、袋（能透水）裝干拌1:2水泥砂漿（或干水泥粉）壓入溶洞空腔泥漿中筑成一道封閉式圍堰，圍堰上部應頂緊溶洞頂，待水滲透編織袋使袋子內的干拌水泥砂漿（或干水泥粉）吸水凝結后清除墩孔內泥漿，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30鋼筋混凝土護壁，待護壁混凝土凝結24小時后再爆破炸碎巖石清出石渣，修正墩孔。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。4-2-1、巖石層中封閉式溶洞、當填充土體為硬質粘土時，按在硬質粘土層作業方法每節1.0M深往下施工，直至穿過溶洞墩孔底全部見巖后擴底成孔。、當填充土體為軟土（但不流動）時，按逐節0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5M長的25、硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距15cm）樁，然后掏空土體部分，修正墩孔用C30砼護壁。待護壁砼凝結24小時后，按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。、當填充土體是流質泥土或流砂時，按逐節0.5M深往下施工，先在土體部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上長的硬原木（梢徑35cm，沿墩孔周布樁間距10cm）樁，然后掏空土體部分，掏土作業時邊掏土邊用扎成團的稻草塞入硬木樁間縫隙，便其能濾水擋泥（砂），掏土至一節（0.5M左右）深時，如發生孔底涌泥（砂）則用尼龍編織袋裝砂壓住孔底堵住泥（砂）涌，然后裝定型鋼模抽干孔內積水后澆筑C30混凝土護壁，護壁厚度應不少于15cm，護壁內配豎26、向和水平雙向6200鋼筋網，待護壁混凝土凝結24小時后。按照同樣方法施工下一節，直至墩孔底全部見巖后擴底成孔。、當溶洞內填充物是流動性很大泥漿或積水時，排除溶洞內的泥漿、積水，如果溶洞壁巖石完整，溶洞側深不大（1.0M以內）且墩孔全部在溶洞內時，可不做護壁，只需將溶洞內的泥漿沖洗干凈，待澆灌墩芯混凝土一并填充。當溶洞側深大于1.0M以上時，則按設計墩徑要求用水泥砂漿砌筑120mm厚磚護壁，邊砌護壁邊用混合砂石填充護壁的溶洞空腔，如溶洞高度在1.0M以內則一次將護壁砌到頂封閉溶洞，待護壁砌體砂漿凝結12小時才能繼續往下成孔施工；如溶洞高度超過1.0M以上了則清除干凈溶洞內填充雜物后，從溶洞底往上27、分節施工，磚砌護壁厚度應不少于240mm，應采取坐漿砌法砌筑護壁砌體，完成護壁砌體12小時內應不斷排除溶洞內的積水，保證砌體砂漿的凝結，必須待下節護壁砌體砂漿凝結24小時候才能施工上一節。4-3、遇多個裂隙型溶洞采取各個填堵的施工方式，即先施工一個裂隙口堵死后，再進行等下個裂隙孔，依次施工，特別要注重護壁薄弱的環節。先用鋼釬探插裂隙的深淺走向，必要時要打木枋，踩干水泥粉來固定裂隙中的巖溶。4-4、遇巖溶翻涌遇巖溶翻涌情況很多，也很難發現，對施工安全存在很多隱患，這就要多多研究勘探報告和相鄰幾根樁孔的巖溶，巖石及裂隙、溶槽的走向進行分析，用幾米長的鋼釬密密探插巖溶和溶洞的深度，寬度，了解其大致的28、巖溶含有量，并分析其對樁孔的施工影響。視分析情況，能堵則用木方，用整袋干水泥粉等一切辦法堵，不能堵就須花大力氣將其掏空再堵，堵好洞口后，再在護壁處打洞，用混凝土再填充實。堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥堵，踩是最好的方法。4-5、遇涌水遇涌水時，不要將水堵住，可用竹節或水管將其引入底部，用高揚程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可變小，同時可將淺樁孔的水位降低，對以后澆筑提供方面。5、溶洞施工安全措施1、要有足夠的工作面。保證遇特殊情況時有躲閃空間。2、大孔徑及可能遇有巖溶膨脹下滑影響護壁時加大護壁厚度。3、擴孔施工要慢，不得爆破強挖。4、孔徑要按設計放大角度慢慢變大，不得挖成懸巖裝。5、巖石爆破時，一定29、要放小炮，以免炸坍護壁。6、遇溶洞翻涌或堵溶洞巖溶時，應有三人以上配對施工，以便照應和保證突擊施工力量。7、保證場地排水暢通。避免地面水回滲墩孔內增加巖溶翻涌的次數和涌量。8、技術員應跟班逐孔檢查護壁及施工情況，及時排除安全隱患，糾正不合格工作。附表1：挖孔樁實測項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值100孔深（m）不小于設計值測量繩：每樁測量孔徑（mm）不小于設計值探孔器：每樁測量孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且不大于200垂線法：每樁檢查鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查人工挖孔安全注意事項30、：1、現場操作人員應進行崗前安全教育培訓，熟知本工種的安全技術操作規程。2、進入施工現場必須戴安全帽及勞動保護用品，作業時不得吸煙，不得穿化纖衣褲，不得在孔內使用明火。同一人在孔內連續作業時間不得超過2h。 3、挖孔樁周圍應設置防護欄或防護網，高度宜為30-50cm,孔口設警示標志。4、施工現場所有設備、設施、安全防護裝置、工具、配件以及個人防護用品必須經常檢查，確保完好和正確使用，發現問題應及時修理或更換。5、當孔深超過10m時，地面應配備向孔內送風的專用設備，風量不宜少于25Ls，孔底鑿巖時尚應加大送風量。井下應架設照明設施。配電箱設置位置要合理；應做到-機-閘-觸電保護裝置使用安全電壓，31、燈具應符合防爆要求，孔內電纜必須固定并有防破損、防潮的措施。夜間禁止人工挖孔作業。 6、必須遵守逐節施工的原則，即必須做到挖一節土，做一節混凝土護壁。孔內開挖作業必須待護壁穩定后再挖下一節。在施工的樁孔，每天班前應將積水抽干，并用鼓風機向孔內送風至少5min，經檢測符合要求后方可下人作業。7作業人員上下孔井，應使用安全性能可靠的吊籠或爬梯，使用吊籠時其起重機械各種保險裝置必須齊全有效。不得用人工拉繩子運送作業人員和腳踩護壁凸緣上下樁孔。樁孔內壁應設置尼龍保險繩，并隨挖孔深度增加放長至作業面，作為救急之備用。 8、孔內有人作業，孔口應有專人監護。發現護壁變形、涌水、流沙以及有異味氣體等時，應立即32、停止作業迅速將孔內作業人員撤至地面，并報告施工負責人處理，在排除隱患后方可繼續施工。 9、當樁孔探至5m以下時，應在孔底面3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的防護罩，防護罩可用鋼(木)板做成，當裝運挖出土方的提桶上下時，孔內作業人員必須停止作業，并站在防護罩下。由樁孔內往上提升大石塊時，孔內不得有人，孔內作業人員在裝載好物件后，必須先上到地面上后才可提升。 10、孔底鑿巖時應采用濕式作業法，并必須加大送風量。作業人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。排除孔內積水應使用潛水泵，不得用內燃機放在孔內作為排水動力，排水過程孔內不得有人。排水作業結束，必須在切斷潛水泵電源后，作業人員方可進入孔內。 11、挖出的33、土方應及時運走，樁孔周邊2m范圍內不得存放任何雜物或挖出的土方。樁孔內作業需要的工具應放在提桶內遞送，長柄工具應將重的一頭放在提桶底部，上端用繩捆綁在起重繩上。禁止向孔內拋擲，禁止工具與土方混裝提升。 12、機動車輛需在作業現場內通行，必須制定安全防護措施，對其行駛路線進行專項規劃。機動車輛在作業現場內行駛時，其行駛路線近旁的樁孔內不得有人作業。 13、孔口地面應設置好排水系統，以防積水向孔內回灌。如孔口附近出現泥濘現象必須及時清理。 14、孔內停止作業時，必須蓋好孔口或設置不低于12m的防護欄桿將孔口封閉圍住，并應設立醒目的警示牌，夜間應設紅燈示警。 15、挖孔樁暫停施工時，應在孔口架設護蓋，防止孔口掉人，挖孔成型后，必須在當天驗收并立即下置護筒或灌筑混凝土，以防塌孔。