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1、商務運營中心建筑沖孔灌注樁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技 術 交 底 記 錄工程名稱XXXXXX商務營運中心施工單位XX股份有限公司施工內容沖孔灌注樁施工交底內容：一、施工準備1、技術準備1）準備本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料，并組織有關人員深入學習，落實解決存在的問題。2）組織有關人員進行圖紙自審，配合業主組織圖紙會審，盡可能把問題在圖紙會審會議上解決，使工程順利進行。工程技術人員應將圖紙發放給施工班組并進行交底，做到操作時能按設計要求進行，確保樁基施工質量。2、現場準備施工2、現場地勢高低不平，多處為鹽田且鹽田內有積水，施工前應將現場地坪大致平整為沖孔樁機施工提供行走條件；主干道和次干道用碎石或磚渣硬化，能保證大型車輛的通行。3、機械設備及測量儀器準備沖孔樁機、電焊機、全站儀、水準儀、泥漿泵、測繩、50m鋼卷尺、5m鋼卷尺。4、勞動力投入準備沖孔樁機機長、電焊工、混凝土工、電工、裝載機司機、測量工。二、施工工藝1、沖孔灌注樁施工流程測量定位 埋設護筒樁機就位沖孔及護壁確定入巖標高測量孔深（制備泥漿） 制作鋼筋籠 終孔及驗收 澆灌混凝土下導管 二次洗孔并測量沉渣厚度安裝鋼筋籠 第一次洗孔拔出護筒養護成樁樁端注漿2、沖孔灌注樁施工方法1）測量定位：根據施工圖上的樁位坐標3、，在地面上定出樁的位置，并在樁位上做好標記做保護。2）制備泥漿：制備泥漿用的原材料有膨潤土、工業堿、羥甲基纖維素(CMC) 及自來水。泥漿的比重為1.051.25g/cm3，粘度不大于28秒，含沙量小于8%。3）埋設護筒：定好樁位后，開始護筒埋設。護筒采用8mm厚鋼板制作，護筒內徑應大于沖擊錘直徑200mm，高度為1.5m，護筒頂部高出地面200300mm，周圍夯實，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。4）樁機就位：樁機就位前，應把樁機的擺放場地夯實并平整好。樁機就位時底座鋪設墊木，以便樁機移動；樁機就位后，樁身應平穩，不發生傾斜移位，樁垂直度偏差1樁長。5）泥漿護壁：在沖孔過程中，為防4、止塌孔，孔內必須有泥漿護壁，孔內泥漿面應高出地下水位1.0m以上。在樁機附近挖一簡易泥漿沉淀池，置換出的泥漿經沉淀池，可以重復利用。當地質較好時，可進行自造漿護壁不需另外制備泥漿。6）確定入巖標高：及時確定入巖標高，防止超過設計要求的入巖深度，而延長工期和不必要的浪費。當要入巖時，應每10cm取樣一次共取3次；巖樣應用包裝袋封存，并在包裝袋上注明取樣的深度和時間。7）測量孔深：使用專用測繩測量孔深，測量孔深時應取孔位周圍3點及中間1點深度的平均值；以護筒頂標高為測量基準點，根據護筒頂標高計算出孔深。8）終孔及驗收：達到設計及地勘要求后，及時進行終孔及驗收。9）第一次洗孔：當沖孔深度達到設計標高5、后停止沖孔，進行第一次洗孔。洗孔時，不斷地把沉淀池內的泥漿輸送到孔內置換出孔內的泥漿，小幅度來回提升落下沖擊錘，沖散孔底沉渣，以利于沉渣隨內置換出的泥漿排出。10）制作鋼筋籠：鋼筋籠籠長、箍筋加密、加勁箍、主筋、搭接長度、吊筋、焊接質量及保護層厚度均應滿足設計要求。11）安裝鋼筋籠：第一次洗孔后，安裝鋼筋籠。按照設計圖的要求制作好鋼筋籠，為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外圈骨架上焊接8的鋼筋，沿樁長間距不大于2m，沿周長安設不少于3處并均勻布置。鋼筋籠吊筋采用2根18號三級鋼筋，吊筋頂端做吊環，鋼筋籠安裝就位后，將鋼管穿入吊筋的吊環內，在鋼管上壓重，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。12）二次洗6、孔并測量沉渣厚度：鋼筋籠安裝就位后，應立刻二次洗孔。二次洗孔后的沉渣厚度應不大于30mm。13）導管：根據孔深來安裝導管，導管拼接處應密閉不透水。為了使導管有足夠的埋深，最底下一節導管稍長；最底下一節導管距孔底約500mm，使混凝土獲得一定的沖擊勢能把孔底沉渣沖散，以利于排渣。料斗內設置蓋板隔水，待料斗將滿時利用樁機卷揚機動力拔出。14）澆灌混凝土：使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm。料斗內應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上；導管埋入混凝土面深度宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄7、。15）拔出護筒：待混凝土初凝后，拔出護筒。16）樁端注漿樁端注漿宜在混凝土澆筑后4860h后進行，注漿前需做壓水試驗，注漿管暢通后注水維持一段時間，以正常注水壓力值作為初始注漿壓力參考值。注漿壓力控制在310MPa，注漿流量控制應不大于75L/min。注漿量根據規范提供的公式計算，也可根據當地經驗值。當注漿總量及壓力均達到設計要求或注漿總量已達到設計要求的75%且注漿壓力已超過設計要求時，可終止注漿。當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿、與周圍孔串漿時，應采取間歇注漿，間歇時間為3060min，或調低水灰比后再注漿。（1）、后注漿流程注漿管制作及安裝注漿管試水壓水試驗正常注漿終止注漿（28、）、后注漿方法a、注漿管制作及安裝：注漿管采用25壁厚為3mm的焊接鋼管，接頭采用直螺紋套筒連接；注漿管頂部連接一段8壁厚為2.75mm的焊接鋼管作為注漿口，口部做簡易封堵，注漿管底部應打扁用止水膠帶封堵。注漿管沿鋼筋籠圓周均勻布置，樁徑不大于1.2m時均勻布置2根，1.2m樁徑2.5m均勻布置3根。注漿管與鋼筋籠主筋點焊一起下放，也可在安裝下料導管前單獨下放，注漿管必須下放至孔底。b、注漿管試水：每節注漿管隨鋼筋籠下放時應做試水試驗，若發現水柱或水柱消失，則應檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。鋼筋籠放置完畢后孔內進行第二次清孔，完成后須再次檢查管內水面，無異常后用堵頭封住壓漿管上口。 9、c、壓水試驗：壓水試驗通常在灌注樁成樁后 24h內進行。正式注漿前必須做壓水試驗，以檢查管路通暢情況，注漿管暢通后注水維持一段時間，以正常注水壓力值作為初始注漿壓力的參考值。如果在樁端出現擴孔、塌孔或充盈系數較大的現象時，需特別注意提前進行壓水試驗，在砼澆筑完的5小時內進行，以確保能沖開較厚的砼覆蓋層。 試驗時應該由專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。 d、正常注漿：樁端注漿宜在混凝土澆筑后4860h后進行，注漿流量控制應不大于75L/min，注漿量、水灰比可按建筑樁基技術規范JGJ942008中提供的經驗公式參考。當注漿壓力長時間低于正常值或地面出現冒漿、與周圍孔串漿時，應采取間歇注漿，間歇時10、間為3060min，或調低水灰比后再注漿。注漿時應由專人記錄。e、終止注漿：終止注漿條件可按建筑樁基技術規范JGJ942008中的要求參考（當注漿總量及壓力均達到設計要求或注漿總量已達到設計要求的75%且注漿壓力已超過設計要求時，可終止注漿），也可做試注漿試驗確定。（3）、注漿注意事項a、為防止水泥漿從空孔部分的注漿管接頭處壓出，空孔部分的注漿管接頭應采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均應采用整根長鋼管連接。 b、注漿應低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法壓漿的情況，也能防止漿液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被水泥漿液逐步填充，隨著注漿量的增加，壓力自11、然形成逐漸增加的狀況。 c、同一根樁的注漿管，如其中一根確實無法注漿或注漿量不夠，另一根注漿管注漿時應補足相應的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應補足相應的壓漿量。 d、當場地附近出現滲漿現象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應采用間歇注漿，間歇時間為3060min，或調低水灰比后再注漿，保證有效壓漿量。e、壓漿完畢后立即給壓漿管擰上堵頭，以免因回漿而降低壓漿效果。 f、注漿時應保證安全距離，防止周圍樁成孔時造成破孔事故；同一承臺樁的壓漿順序：先四周樁后中心樁。三、施工常見質量問題及處理措施1、常見質量問題沖孔灌注樁施工常見問題：1）塌孔；2）斜孔；3）漏12、漿；4）斷樁；5）鋼筋籠上浮。1）塌孔：塌孔多數是由于泥漿性能不符合要求、孔內水頭未能保證及機具碰撞孔壁等原因造成。2）斜孔：斜孔通常是由于地質松軟不均、巖面傾斜、機架移位、沖錘遇到探頭石或孤石等原因造成的。3）漏漿：裂縫巖溶地層沖孔灌注樁施工最容易出現漏漿。4）斷樁：在樁基施工過程中，由于操作不當、設備不良及水文地質條件的影響均會造成斷樁。常見的斷樁形式（1）樁體混凝土與持力層之間被未凝固的疏松體填充，主要是導管下端距孔底過遠，混凝土與泥漿混合等原因造成；（2）樁身混凝土與持力層之間的沉渣厚度過大，在樁底形成松軟層，其產生原因是在沖孔時未將沉渣沖洗干凈就開始澆筑混凝土；（3）在澆筑混凝土過程13、中，導管提升量過大而露出混凝土面或導管密封不良，泥漿侵入混凝土樁身中形成未凝體或夾泥。5）鋼筋籠上浮：由于導管底端距孔底距離過大，促使澆筑時混凝土下行速度過快，當混凝土接近鋼筋籠時，混凝土的沖擊力造成鋼筋籠上浮。2、處理措施1）塌孔發生塌孔后，應查明塌孔的位置再進行處理。塌孔位置較深且不是很嚴重時，采用粘土回填至塌孔位置以上23m，并采取加大泥漿比重、改善泥漿性能、加高水頭等措施，繼續慢慢沖進；塌孔位置較深嚴重時，應立即將樁孔全部用沙土或礫石土回填，待孔內回填土穩定后重新沖孔；塌孔位置不深時，可采取加深護筒的方法，將護筒內填土夯實，重新沖孔。2）斜孔開孔前應將機臺墊平墊穩，準確測量垂直度，沖孔14、過程中經常檢查校核，發現偏斜及時糾正，特別是在巖溶地區基巖面起伏變化大，最易發生偏斜現象。應了解樁孔的巖面埋深和溶洞情況，進入基巖時，應低垂沖擊發現偏斜時，及時回填片石至偏孔上方300500mm處，然后重新沖孔。3）漏漿把黏性較好的黏土回填到漏漿孔中，回填到漏漿處1m以上，靜置1至2天，然后重新成孔。4）斷樁確定斷點位置，再次澆筑混凝土前，在此位置預埋導管（直徑30mm即可）并將端頭臨時封閉。清除斷樁位置的沉淀物，二次澆筑混凝土，注意澆筑混凝土時不得對預埋導管有所破壞。待混凝土達到設計強度后，壓力注漿（高強度水泥素漿）。5）鋼筋籠上浮鋼筋籠的頂端若在鋼護筒范圍內，可將其焊到鋼護筒上；若在鋼護筒15、以下，則可用鋼管在鋼筋籠吊筋上頂壓；當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢澆筑速度。四、質量要求沖孔灌注樁持力層：中風化花崗巖層或微風化花崗巖層巖層。沖孔灌注樁成孔后，孔底沉渣不大于30mm，混凝土充盈系數1.1。樁混凝土澆灌高應高于樁頂設計標高0.81.0m。樁位、樁徑偏差、垂直度偏差、鋼筋籠質量、混凝土坍落度應滿足設計及規范要求。1、沖孔樁質量控制要求1）、沖孔灌注樁施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差（mm）樁位允許偏差（mm）單樁、條形樁基沿垂直于軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的中間樁泥漿護壁成孔D100050D/6且不大于100D/4且不大于150D100050116、00+0.01H150+0.01H注：D為設計樁徑，H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。2）、鋼筋籠、砼澆搗質量標準及檢驗方法（1）、鋼筋籠制作及保護層的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度1005鋼筋籠主筋保護層20（2）、鋼筋籠的直徑除符合設計尺寸外，并應符合下列要求：a、對于導管灌注水下混凝土的樁，其鋼筋籠內徑應比導管連接處的外徑大10厘米以上。b、鋼筋籠的制作偏差應符合下列規定：主筋間距 10毫米箍筋間距 20毫米鋼筋籠直徑 10毫米鋼筋籠長度 100毫米c、鋼筋籠保護層偏差：灌注混凝土的樁：20毫米。d、粗骨料可用卵石或碎石17、，其最大粒徑，用于沖孔灌注樁及配筋混凝土不宜大于4厘米，并不得大于鋼筋間最小凈距的14.e、灌注樁混凝土的配合比和采用的骨料應符合下列規定：灌注的混凝土必須具有良好的和易性，配合比應事先經過試驗確定，坍落度一般采用1822厘米；含砂率宜為4045，細骨料應盡量選用中砂；粗骨料應用碎石，其粒徑不宜大于4厘米。（3）、導管的構造和使用應符合下列要求：導管壁厚不宜小于3毫米，直徑可采用250毫米，直徑制作偏差不得超過2毫米；導管的分節長度按工藝要求確定；兩管之間可用法籃或絲扣連接，最下端的一節的底部應焊設加強箍。為避免提升導管時法籃邊緣掛住鋼筋籠，可設置錐形法籃護罩，或加焊三角形加勁板；采用絲扣連接18、時，應注意在使用、運輸、堆放過程中不得碰撞螺紋，或壓壞管口。灌注混凝土完后，應立即將螺紋沖洗干凈，及時涂油防銹；導管使用前應試拼，試壓，并試驗隔水栓能否通過。（4）、灌注混凝土應遵守下列規定：保證水下混凝土的質量，貯斗內混凝土的初存量必須滿足首次灌注時導管底端能埋入混凝土中0.81.2米；開始灌注時，預制混凝土球塞或吊掛的位置應臨近水面；導管底端到孔底距離應能順利排出隔水栓，一般保持3050厘米。排塞后不得將導管插回孔底；隨著混凝土的上升，要適當提升和拆卸導管，埋管深度控制在2-5米，嚴禁把導管底端提出混凝土面；在混凝土灌注過程中，應設專人經常測量導管的埋深；提升導管時要避免碰動鋼筋籠并應采取19、有效措施，防止鋼筋籠上升；水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷，如發生堵管，導管進水等事故，應及時采取適當的措施進行處理；應注意控制最后一次混凝土的灌注量，當鑿除樁頂浮漿后，應保證設計的樁頂標高及混凝土質量。2、主要材料檢驗留設要求1）混凝土工程（1）混凝土坍落度：本工程采用商品砼，待砼運至指定卸料地點后，試驗人員即隨機進行砼坍落度測試，在每一工作臺班時間內測定砼坍落度不少于少兩次。實測的砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合下表要求： 要求坍落度（mm）允許偏差（mm）18022020 18030（2）砼的取樣、試塊的制作、養護a、試塊留置要求如下：砼試件在砼澆筑地點隨機抽取，從砼攪拌車中20、取樣時，應在卸料量的1/43/4之間取樣，試塊制作前應將混凝土攪拌均勻。為保證本工程質量，具體留置數量特作如下要求：抗壓強度試驗：每根灌注樁留置一組標準養護試塊（一組三塊），一組同條件養護試塊（一組三塊），當大于50 m3時，應每50 m3增設一組。抗滲試驗：同一配合比，每澆筑500m3留置一組標養試塊，不足500m3時，也應留置一組標養試塊（一組六塊）。抗氯離子滲透試驗：灌注樁澆筑時每天留置一組（一組三塊）。抗硫酸鹽侵蝕試驗：灌注樁澆筑時每天留置五組（一組三塊）。如使用的原材料、配合比或施工工藝有變化時，現場應另行留置試塊。 b、試塊的制作及養護： 標準試件的養護環境為：溫度202，相對濕度21、95%以上。養護至28d齡期時按標準試驗方法測得的砼立方體(邊長為150mm)抗壓強度可作為評定結構構件的砼強度。試塊成型后，用已準備好的塑料薄膜覆蓋、保溫。及時登記砼施工及試塊制作記錄，第二天依取樣順序在試塊上編號、拆模、進行養護，到齡期及時送檢。2)鋼筋工程主要包括鋼筋原材復試、鋼筋加工過程中的焊接接頭試驗。項目經理部物資部必須監督鋼筋原材復試及機械連接接頭加工過程中的試驗，并參與有監理參加的有見證試驗過程。配屬隊伍試驗人員負責現場鋼筋施工過程的試驗，項目經理部試驗人員必須監督并參與有監理參加的有見證試驗。（1）鋼筋原材復試取樣原則：直條鋼筋一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組22、成，每60t為一批；盤條鋼筋一般每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成，每30t為一批。（2）鋼筋原材復試取樣方法：拉伸試驗：每批次任選2根鋼筋，截取2段長度為450mm的鋼筋。冷彎試驗：每批次任選2根鋼筋，截取2段長度為350mm的鋼筋。重量偏差試驗：每批次從不同根鋼筋上截取不少于5段，長度不小于500mm的鋼筋。3）水泥工程袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200T。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經攪拌均勻后，從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣。五、質量保證措施1、沖孔質量控制措施施工23、前，由技術人員將有關施工工藝和技術要求向工班進行技術交底。準確放樣后按要求埋設護筒，沖機就位后，復核沖頭中心與樁位的偏差，嚴格控制在規范要求以內。施工中，每工班要對沖桿、沖頭、孔徑、孔深、傾斜度進行檢查測量并記錄，發現偏差及時調整。沖孔樁成孔后，報請質檢人員對孔徑、孔深、傾斜度進行檢查，合格后方可終孔。2、鋼筋施工質量控制措施1）本工程所用鋼筋，進場時必須提供質量保證書，在監理人員見證下由保障部門會同質檢人員，按規定的頻率取樣對原材料復驗合格簽證歸檔后，才能進入加工場地。2）本工程所有鋼筋由加工場集中加工成型，鋼筋加工按圖紙執行。鋼筋進場后及時核對品種、規格、數量，采用上架存放，進行標識；加工24、成品要進行合格檢驗、標識，出場辦理登記領發手續，確保對鋼筋用料的追溯。3）結構鋼筋綁扎與主筋連接方法均嚴格按設計連接規定進行，有關技術要求由技術人員向鋼筋班組仔細交底。4）嚴格控制上下層鋼筋位置，采用設置撐腳方法進行控制，在砼澆搗時設置穿挑或鋪板，避免砼澆搗中作業人員踩踏而使鋼筋變形影響工程質量。5）任何部位鋼筋尺寸不得隨意代換，如根據實際情況，確須調整時，須由技術部門征得設計及監理認可后方可實施。6）針對本工程沖孔灌注樁保護層厚度要求，采用焊接鋼筋確保沖孔灌注樁鋼筋保護層厚度。7）鋼筋籠堆放及運輸過程，嚴防扭轉及彎曲。8）下鋼筋籠時應吊直，對準、緩慢下降，避免上浮。9）為保證鋼筋籠位置的準確25、，要采取導向和護壁措施，避免切削孔壁泥沙造成塌孔。3、混凝土質量控制措施1）原材料質量控制措施采購質量控制：各種原材料（水泥、鋼材、粗骨料、細骨料、外加劑、外加料）成品、半成品、構配件等材料必須由經評定合格的供應商供貨，進貨時由專人進行合格檢驗，對有復檢要求的材料，如水泥、鋼材等，還須按規定的取樣頻率進行復檢、鑒定。合格后才能供貨，對檢驗不合格的材料，不許檢收，及時退貨。水泥的質量控制：對C35以上強度等級的砼采用R42.5水泥，對設計中有特殊要求的則選擇滿足要求的專用水泥（如控制堿骨料反應的低堿水泥），不同品種、等級的水泥不得混合使用。質量標準符合通用水泥質量等級優等品要求，存期超過3個月受26、潮的水泥將不再使用或復檢后降級使用。粗、細骨料質量控制：為使砼具有較好的和易性，較少用水量和水泥用量以減少砼收縮，采用顆粒潔凈、質地堅硬、級配良好的砂、石料，嚴格按普通砼用砂質量標準及試驗方法和普通砼用碎石或卵石質量標準及試驗方法控制砂、石質量；對細骨料含泥量3%，粗骨料含泥量1%，針片狀顆粒含量10%和經鑒定活性氧化硅含量高引起堿骨料反應的砂、石料不得進入施工場地。外加劑的質量控制不同性能的砼摻用不同種類的外加劑，必須按砼外加劑質量標準的標準嚴格檢驗，并經試配符合要求后采用的原則。2）砼生產質量控制措施商品混凝土供應，嚴格按照配合比施工。計量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1%，27、粗、細骨料不大于2%。砼攪拌時間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料外加劑的砼要延長2030s。不得在同一施工時段內，使用同一臺攪拌機拌合不同強度等級的砼。加強過程檢查，對隨機測定生產的砼坍落度和坍落度經時損失發生變化時，要及時查明原因，進行調整，以確保砼的攪拌質量。3）砼運輸質量控制措施為盡可能縮短運輸時間，采用砼攪拌車運輸，在裝料前要反轉倒凈筒內積水、積漿，運輸途中卸料時嚴禁往筒體內加水。控制攪拌車運輸過程中以24轉/min慢速滾動，在卸料時快速轉動，以保持砼的均勻性與和易性，避免離析。4）砼澆筑質量控制措施保證砼運到現場后及時進行澆筑，并檢查其均質性和坍落度，按規范要制作檢查試28、件，當超過初凝時間后，砼應作廢料處理。水下砼灌筑中攪拌運輸保持供應連續性，并且和易性好，確保成樁質量。砼自由傾落高度控制在2m以內，超過2m時則使用串筒，出料口砼堆積高度不宜超過1m。六、安全注意事項1、沖孔成孔時要注意下列事項：1)、孔口邊上，不得站人。2)、應有防高壓膠管纏繞在高壓水龍頭的裝置。3)、升降作業時，不得用手扶摸綱絲繩，升降機操作人員應聽從操作人員的指揮。4)、升降沖鍾時，孔口人員應站在沖鍾起落范圍以外。5)、在沖鍾懸吊情況下，不得檢查和更換沖頭片。6)、處理孔內事故時，嚴禁超負荷強力起拔事故沖具；反鉆具時，應使用鋼絲繩返管器，使用鏈鉗返管時，應有返管安全措施，在返彈范圍內不得29、站人；頂、返鉆具時，除直接操作人員外，其他人員撤至安全地帶；2、混凝土灌注時要注意以下事項：1)、沖洗孔時，操作人員要精力集中，密切配合，工具必須放置在安全位置，防止掉入孔內。2)、鋼筋籠制作場地要有足夠的范圍，操作臺必須牢固、平穩、防止鋼筋籠臺架傾倒傷人。3)、下鋼筋籠受阻時，應查明原因，禁止將盲目沖、墩、禁止施工人員在鋼筋籠上踩踏加壓，以防突然下沉傷人。4)、灌漿時，升降機操作人員必須與孔口和塔上人員配合好，要避開滑車和料斗上下運行范圍。5)、升降和抖動導管時，孔口操作人員要后撤，在測定沉渣厚度和灌注高度時，孔口應停止其他作業。6)、灌漿完畢料斗應放回地面，如需拉到塔架上停入時，料斗的升降機要剎緊，并用繩子系牢，或專人看管。應入時清洗導管、容漿漏斗和攪拌機，孔口要加蓋樹立安全標志，或回填防止人員跌落。接受交底人交底人記錄人日期