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1、圍護結構地基加固高壓旋噴樁建設工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 單管高壓旋噴樁施工技術交底一、交底范圍：本交底為 圍護結構地基加固高壓旋噴樁施工技術交底。二、施工方法1.單管高壓旋噴樁工作機理 單管高壓旋噴樁是在化學灌漿技術的基礎上，結合高壓射流切割技術發展起來的，是以置入地下的直徑為23mm的噴嘴中噴射出的高壓或者超高壓的高速噴流流體，利用它高度集中、壓力大的性能，人為的切割土體，同時將導入的固化用的漿液與被沖塌下來的土體就地充分混合，隨著漿液的凝結固化，在土層中逐漸形成質地均勻、密實連2、續的板墻或柱體等固結體，即垂直帷幕，用以阻隔地下水。 2.主要工藝流程施工準備 測量定位 鉆機就位 鉆孔 旋噴機就位 移位 沖洗 拔管 旋噴注漿 貫入注漿管 制備水泥漿液泥漿排泄3分步工序控制(1)施工準備施工前應探明地下管道位置，對影響施工的管道應及時處理；地上位于施工范圍內民用電纜、電信線等要采取相應的保護措施。 平整施工場地，對施工區域內的垃圾必須清理干凈，并把水和電引至施工現場，并注意保護。修建一個90 m左右用于盛返出地面泥漿的池子。合理布置現場，機械設備的安放及水泥的堆放都應達到最優:用水用電方便、下料方便、機械進出方便。施工前準備電子稱或流量計一臺，其必須經過國家質檢部門校驗。以3、便對水泥用量經行稱量。 (2)測量定位對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。使用全站儀和鋼卷尺等，采用坐標法進行樁位區域邊線的測定。對施工區域內的所有樁進行測量定位，并做好明顯、牢靠的樁位標志。樁的直徑為0.8m，樁中心間距0.6m，樁間搭接0.2m。 (3)鉆機就位及鉆孔鉆機就位墊平并固定，用靠尺對鉆機整平，調整鉆桿垂直度，鉆桿的允許傾斜度不得大于0.5%，然后進行鉆進。鉆孔的位置與設計樁位偏差不得大于50mm。鉆機整平后固定好鉆機底座，防止鉆機工作后挪動，造成孔位的垂直度出現偏差。成孔過程中應作好詳細的鉆進記錄。(4)制備固化劑漿液在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制水泥漿4、液，要求水灰比取1.01.5之間，待壓漿凝固前將漿液倒入集料斗中。(5)貫入注漿管 插管插管是將噴射注漿管插入預定的深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，應膠帶封住噴嘴，待開始噴射注漿時，用高壓水將噴嘴沖開。(6)旋噴注漿當噴射注漿管插入預定深度后，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30S。在樁底部，邊旋轉邊噴射1min后，再開始由下而上進行旋轉噴射注漿。旋噴過程中應嚴格按照設計與試樁參數進行施工。 在雜填土層注漿管應以6cm10cm/min左右的速度勻速提升，其余圖層以8cm12cm/min的速度提升。若旋噴樁注漿過程中發生故障，立即停止提升和旋噴，以防止樁體中5、斷，同時立即進行排查，待排除故障后將注漿管向下壓100mm。當注漿不能一次連續提升完成而需要分次分段完成時，則重新噴射注漿的搭接長度不得小于100cm，防止漏噴、搭接薄弱等現象，以保證固結體的連續性和整體性。 需 要擴大加固范圍或提高強度的部分應采取復噴的措施，并使實際樁頂標高高于設計標高0.30.5m。在旋噴樁施工的結合部位及樁身咬合比較薄弱的環節，可視需要，在原樁位的周圍進行補樁，以保證咬合度。在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟減、加大或冒漿異常（冒漿量大于注漿量20%或不冒漿）等異常情況時，應查明產生的原因并及時采取措施。 a.地層中有較大空隙而引起不冒漿，可在漿液中加適量的速凝劑，縮短固結6、時間，使漿液在一定范圍內凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續注漿。b.冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致。減少冒漿的措施：提高噴射能力、適當縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度（可能造成成樁質量不好，建議不使用）。本工程選用的硅酸鹽水泥標號為42.5，選用水泥必須經實驗及過篩，其細度應在標準篩的篩余量不大于15%。漿液攪拌后不得超過4h，當超過時，應經專門試驗證明其性能符合要求后方可使用。對冒出地面的漿液，先通過導流，流向泥漿池，然后經過濾、沉淀，除去雜質和調整濃度后，方可回收使用。旋噴施工中應作好施工記錄，記錄應詳細準確。 （7）拔管與沖洗旋噴施工完畢，應迅速拔出注漿管，7、將漿液換成清水，在地面上噴射（減小壓力，以免傷人），清洗好管路。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程，必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。(8)樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，應先關閉電機，然后將樁機移至新的樁位。4、質量控制 （1）施工前應檢查水泥、外加劑等的質量、樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設備的性能等。 （2）施工中應檢查施工參數（壓力、水泥漿量、提升速度等）的應用情況及施工順序是否正確。施工中具體參數控制如下： 注漿管旋轉速度（r/min）：515 注漿管提升速度（cm/min）:612 高壓水泵壓力（MPa）:30 高壓空氣壓力（MPa）:0.7 高壓水8、泥漿液壓力（MPa）:2 水灰比：1.01.5每延米水泥用量（kg）:287 (3)旋噴樁完工后必須對樁身進行檢查，可采取鉆孔取芯、載荷標準貫入等方法。檢驗點的數量為施工注漿孔數的2%。不合格者應進行補強。 (4)高壓噴射注漿地基質量檢驗標準應符合下表的規定。 高壓噴射注漿地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主 控 項 目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規定方法4地基承載力設計要求按規定方法一 般 項 目1鉆孔位置mm50用鋼尺量2鉆孔垂直度%1.5經緯儀測鉆桿或實測3孔深m9、m200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數指標查看壓力表5樁體搭接mm200用鋼尺量6樁體直徑mm50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑 三、其他注意事項 在鉆機成孔時應記錄底層情況，發現與地址詳勘報告出入過大的地方應會同業主、監理和設計共同研究采取對策。成樁過程中，對泵重、泵壓和成樁長度等技術數據，隨時經行記錄，以便掌握施工進度和施工質量。 四、施工機械安全控制措施 (1)施工現場實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規定的安全技術標準進行檢測。所有操作人員要持證上崗。使用期間定機定人，保證設備完好率。 (2)施工過程中嚴格執行國家頒布的安全10、生產操作規程及有關規定，嚴禁違章指揮、違章操作。(3)機械設備的操作人員，不僅要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及旋噴注漿性能，而且均經過培訓并持證上崗，另外機械設備必須專人操作、專人負責。(4)電動機械設備，經過安全部門檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準送電運轉。(5) 各種專用機械有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責。(6) 管路，噴嘴、各旋轉部分和接頭部位，必須密封，結合牢固，安裝完畢后，須經過試壓檢查，合乎要求后，方能正式作業。 五、施工用電安全技術措施(1)施工現場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，作到用電設備“一機、一閘、一漏”。 (2)施工現場的電線采取加鋼套11、管埋地或架空、掛設方式鋪設，并在使用過程中隨時檢查，確保絕緣良好。(3)施工現場電器設備均設防雨棚防雨。 (4)電器配電箱及電器設備，電纜線路的安裝，嚴格按施工現場臨時用電安全技術 規程執行，配電箱電器組件做到完整可靠，開關要標明用途。 (5)施工現場的電工，必須持證上崗，嚴格遵守操作規程，非電工禁止私自亂動電器設備，電器設備出現故障必須由電工處理。 六、現場文明施工措施 （1）進入施工現場的人員一律戴安全帽。 （2）施工前探明地下管線及文物，確保其安全。 （3）合理布置場地，施工現場堅持工完料清，產生垃圾雜物集中堆放，及時清運，務必保持虎踞路馬路的整潔。 （4）進場材料、成品、半成品以及構件等分門別類，堆放整齊，機械設備指定專人保養，保持運行正常，機容整潔。 （5）工地主要出入口設置交通指令標志和警示燈，保證車輛和行人安全。 （6）盡可能使用低噪音設備或采取降噪消音措施，減少噪音對周邊環境的影響。