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1、XX局股份有限公司XX鐵路工程項目經(jīng)理部一工區(qū)公路隧道建設(shè)項目邊仰坡開挖及大管棚工程施工技術(shù)交底日期：XX年 月 日 編號：XX交底-0工 程 名 稱XX隧道工程技術(shù)交底項目XX隧道進出口邊仰坡開挖及大管棚施工技術(shù)交底交底主講人 職務(wù)（職稱） 地 點 XX隧道工程施工現(xiàn)場參加人員名單： 人員簽到表附后交底主要內(nèi)容： 詳見附頁。記錄人：工程技術(shù)交底簽到表編號：XX字第0 號 第1頁共1頁序號姓名職務(wù)職稱所屬單位12345678910111213141516171819XX隧道進出口邊仰坡開挖及大管棚施工技術(shù)交底一、編制依據(jù)1、高速鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(TB10753-2010)；2、高速2、鐵路隧道工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號；3、XX隧道現(xiàn)有初步設(shè)計圖紙、參考圖及其它相關(guān)技術(shù)文件；4、新建XX至XX鐵路重點控制工程JHSK標施工組織設(shè)計5、其它現(xiàn)行相關(guān)國家、部及行業(yè)標準、規(guī)范、操作規(guī)程要求；6、現(xiàn)場調(diào)查資料二、工程概況XX隧道進口（DK4+660DK4+680）為明挖段，出口段（DK5+850DK5+962）段地質(zhì)為級圍巖段，由于圍巖破碎，為保證安全進洞，設(shè)計采用大管棚超前支護(參考吉琿施隧參02-24-1)。大管棚導(dǎo)管采用合格的108mm的熱軋無縫鋼管壁厚6mm，鋼管采用分段用114mm的熱軋無縫鋼管壁厚6mm車絲連接法，每段長46米，最前一根制成尖狀，以便順利插入3、已鉆好的管棚孔內(nèi)。孔口管采用合格的140mm的熱軋無縫鋼管，壁厚5mm。外插角以13。三、施工方法1、 總體方法大管棚施工，施工時采用兩臺鉆機鉆孔，挖機配合人工推進大管棚。為保證施工所需作業(yè)平臺，洞口開挖后及時施作邊仰坡錨網(wǎng)噴防護并平整施工大管棚所需場地，以確保大管棚正常施作。(總體施工流程見附圖大管棚頂進法施工工藝流程圖)2、邊仰坡開挖2.1測量放樣在進出口洞門施工前，要完成控制網(wǎng)交接樁；對現(xiàn)場控制網(wǎng)進行加密并完成復(fù)測；制定出口洞門測量方案并完成洞口中樁與高程測量放樣，并據(jù)施工圖紙放進出口洞口段邊仰坡開挖輪廓線。同時按照制定的施工監(jiān)測方案埋設(shè)洞外（出口洞門）沉降、位移觀測點。2.2仰坡滾、孤4、石處理或防護仰坡開挖前，將邊仰坡范圍內(nèi)植被、原有危石清除，并做好防護。2.3截排水溝施工邊仰坡開挖前，根據(jù)出口設(shè)計圖，在邊仰坡開挖線外510m設(shè)置截水天溝，按吉琿施隧參04-18圖式（天溝截面根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況）施作。對洞口場地內(nèi)水溝進行改造，將洞口施工場地內(nèi)邊溝與正洞出口洞頂截水溝連接，并引入改造后的排水溝，向隧道兩側(cè)山溝內(nèi)引流排出。2.4邊仰坡開挖施工進口洞門由于地形條件限制，施工機械無法直接到達洞頂。挖掘機沿Z字型上行到坡頂，按照開挖輪廓線自上而下刷坡。為保證刷坡質(zhì)量，采用弱爆破、挖掘機、人工清理相互結(jié)合的方法施工。每層開挖高度68m，開挖完成及時防護。臨時邊坡采用噴錨網(wǎng)防護，防護措施5、按照設(shè)計要求施做。具體要求如下：進口線路左側(cè)一級邊坡設(shè)計坡比1：0.75，地質(zhì)情況為粉質(zhì)粘土和強風(fēng)化流紋巖。主要采用挖機開挖，挖至距設(shè)計標高30cm時人工清理邊坡，以保證坡比和刷坡質(zhì)量。開挖完成后，一級邊坡范圍內(nèi)打設(shè)22砂漿錨桿，錨桿長3.0m，間距1.5m1.5m梅花形布置；掛設(shè)8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm25cm；噴射10cm厚C20混凝土。進口線路右側(cè)一級邊坡設(shè)計坡比1：0.5，地質(zhì)情況為弱風(fēng)化流紋巖。二級邊坡設(shè)計坡比1:0.75，地質(zhì)情況為粉質(zhì)粘土和強風(fēng)化流紋巖。一級邊坡主要采用弱爆破（鉆孔內(nèi)填裝2#硝銨炸藥，采毫秒管引爆）開挖，二級主要采用挖機開挖。挖機刷坡清渣，挖至距設(shè)計標高306、cm時人工清理邊坡，以保證坡比和刷坡質(zhì)量。開挖完成后，一、二級邊坡范圍內(nèi)打設(shè)22砂漿錨桿，錨桿長3.0m，間距1.5m1.5m梅花形布置；掛設(shè)8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm25cm；噴射10cm厚C20混凝土。出口線路左側(cè)一級邊坡設(shè)計坡比1：1，地質(zhì)情況為細角礫土，全強風(fēng)化板巖，巖層破碎，手掰易碎。主要采用挖機開挖。挖機刷坡清渣，挖至距設(shè)計標高30cm時人工清理邊坡，以保證坡比和刷坡質(zhì)量。開挖完成后，一級邊坡范圍內(nèi)打設(shè)22砂漿錨桿，錨桿長3.0m，間距1.5m1.5m梅花形布置；掛設(shè)8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm25cm；噴射10cm厚C20混凝土。出口線路右側(cè)一級邊坡設(shè)計坡比1：1，地質(zhì)情況7、為細角礫土，全強風(fēng)化板巖，巖層破碎，手掰易碎。主要采用挖機開挖。挖機刷坡清渣，挖至距設(shè)計標高30cm時人工清理邊坡，以保證坡比和刷坡質(zhì)量。開挖完成后，一級邊坡范圍內(nèi)打設(shè)22砂漿錨桿，錨桿長3.0m，間距1.5m1.5m梅花形布置；掛設(shè)8mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距25cm25cm；噴射10cm厚C20混凝土。當現(xiàn)場開挖揭示情況與設(shè)計不符，臨時防護措施存在嚴重安全隱患等情況時及時上報工程技術(shù)部、設(shè)計代表處理。3、導(dǎo)向墻施工3.1 導(dǎo)向墻設(shè)計參數(shù)導(dǎo)向墻按環(huán)向拱部140范圍布置，里程為DK4+680DK4+681（進口段）、DK5+850DK5+851（出口段），混凝土強度等級為C20，截面尺寸為1m*1m8、。內(nèi)置140mm、壁厚5mm導(dǎo)向管，導(dǎo)向管環(huán)向間距40cm，傾角1o3，導(dǎo)向墻應(yīng)置于穩(wěn)定的基巖上。3.2 施工工藝流程 施工工藝流程見下圖（圖1）。 圖1：導(dǎo)向墻施工工藝流程圖3.3 導(dǎo)向墻施工方法3.3.1 邊仰坡防護洞口段開挖后，導(dǎo)向墻施工前，清理邊仰坡，要求對邊仰坡進行噴錨桿掛網(wǎng)和噴混凝土封閉。采用C25混凝土錨網(wǎng)噴混凝土支護，鋼筋網(wǎng)采用 8鋼筋，網(wǎng)格間距25cm25cm，錨桿采用22mm砂漿錨桿，按間距1.51.5m布置。3.3.2 導(dǎo)向墻開挖當仰坡刷至起拱線時，下部預(yù)留核心土，導(dǎo)向墻邊墻兩側(cè)各開槽至設(shè)計里程及高程。然后測量放線，按拱部140范圍開挖確定導(dǎo)向墻的位置及標高，拱頂開挖至設(shè)9、計開挖輪廓線標高低1.5m處，中間預(yù)留核心土，兩側(cè)開挖至設(shè)計高程低0.2m處。根據(jù)隧道設(shè)計及規(guī)范要求級圍巖開挖預(yù)留沉降量為15cm，將導(dǎo)向墻高程整體提高15cm。3.3.3 導(dǎo)向墻基底處理根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，開挖后為保證導(dǎo)向墻底部的穩(wěn)定，先對導(dǎo)向墻兩側(cè)邊墻底邊夯實，并澆筑C20混凝土鋪地調(diào)平，厚度不小于20cm。3.3.4 導(dǎo)向管布置導(dǎo)向墻內(nèi)架立2榀I18鋼拱架做為導(dǎo)向架，鋼架縱向間距0.5 m，鋼架采用22mm鋼筋環(huán)向1m間距連接，鋼架就位后，沿開挖輪廓線周邊測量放樣布孔。按布孔位置準確布置大管棚140導(dǎo)向管，導(dǎo)向管環(huán)向間距40cm，傾角設(shè)置為1o3，首先檢查兩榀鋼拱架的位置，符合要求后，將導(dǎo)10、向管一側(cè)點焊在第一榀鋼架上，然后用全站儀調(diào)整另一側(cè)導(dǎo)向管，使導(dǎo)向管角度達到設(shè)計要求，然后用鋼筋與另一鋼架焊接，對不符合要求的導(dǎo)向管重新進行布置，直至合格為止。導(dǎo)向管安置完畢后經(jīng)測量人員及測量監(jiān)理工程師檢查合格后，再采用加墊鋼筋或鋼板將導(dǎo)向管與鋼架間空隙焊接牢固。3.3.5 導(dǎo)向墻澆筑導(dǎo)向墻內(nèi)膜和外膜均采用木模，側(cè)模采用光面膠合板或鋼模。內(nèi)模采用搭腳手架進行支護，外模和側(cè)模加固采用鋼筋加坡面設(shè)置錨桿拉筋。然后澆筑1m厚導(dǎo)向墻C20混凝土固結(jié)，形成洞室輪廓，混凝土要求對稱澆筑，兩側(cè)澆筑高差不大于1.5m，且澆筑速度不宜過快，在混凝土強度達到設(shè)計要求后，在施作管棚超前預(yù)支護。砼由攪拌站集中生產(chǎn)，混凝11、土罐車運輸至現(xiàn)場泵送入模澆筑。3.3.6 質(zhì)量要求導(dǎo)向墻所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。、導(dǎo)向管長度符合設(shè)計要求。導(dǎo)向管安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。允許變差率序號項目允許變差1方向角12孔口距50mm3.4 測量放線以中線向兩側(cè)分布，鉆孔間距0.4m，引出中心線，根據(jù)洞身，計算每孔之間的垂直距離。以線路中線為基線，依次做出每鉆孔的后視點，以后視點和開挖面兩點連線，確定每根管棚的位置和方向。全環(huán)共49根導(dǎo)管。大管棚導(dǎo)管構(gòu)造如下圖所示：3.5 大管棚鉆機的選擇 312、.5.1鉆孔采用重探取芯探礦鉆機，此鉆對圍巖破壞性小，水平性高，根據(jù)測量放樣，前端采用3m長巖芯管導(dǎo)向，用金剛石或硬質(zhì)合金鉆頭，孔壁平整光滑，角度偏差變向性小；3.5.2在圍巖有較大裂隙乃至溶洞時，加長巖芯管長度，均能正常穿越，且角度不變。3.6 管棚鉆孔、安設(shè)施工3.6.1當鉆進地層易于成孔時，一般采用先鉆孔、后插管（引孔頂入法）的方法。即鉆孔完成經(jīng)檢查合格后，將管棚連續(xù)接長，由鉆孔旋轉(zhuǎn)頂進將其裝入孔內(nèi)。3.6.2引孔打入法安設(shè)步驟為：a、鉆孔完畢后，推進108mm鋼管；b、為達到整體受力目的，采取錯頭安裝，任何相鄰兩根管棚的接頭不小于2米，不大于3米； c、鉆孔順序為兩臺鉆機從兩側(cè)對稱向中13、間鉆孔，隨鉆孔隨推進。3.6.3 當?shù)刭|(zhì)狀況復(fù)雜，遇有砂卵石、巖堆、漂石或破碎帶不易成孔時，采用跟管鉆進工藝，即將套管及鉆桿同時鉆入，成孔后取出內(nèi)鉆桿，頂進管棚，拔出外套管。3.6.4 管棚安裝后，管口用麻絲或錨固劑封堵鋼管與孔壁間空隙，連接壓漿管及三通接頭。3.7 大管棚注漿施工導(dǎo)管上鉆注漿孔,孔徑1016mm,孔縱向間距15cm,呈梅花型布置,尾部留不小于100cm不鉆孔的止?jié){段.注漿壓力一般為0.52.0Mpa,注漿配合比應(yīng)嚴格按照項目部試驗室所出配合比施工。3.7.1管棚注漿前，應(yīng)向開挖工作面、拱圈及孔口管周圍巖面噴射10cm厚的C20混凝土，以防鋼管注漿時巖面縫隙跑漿。3.7.2根據(jù)14、圍巖情況可采用全孔一次性注漿、分段前進式注漿、分段后退式注漿三種方式，根據(jù)XX隧道設(shè)計要求，主要考慮分段前進式注漿、分段后退式注漿二種注漿方式，其適用條件和施工方法如下：鉆孔較深、裂隙發(fā)育或破碎難以成孔的巖面，可采用分段前進式注漿，即自孔口開始，鉆進一段，注漿一段，直至孔底最后一段注完為止，每次鉆孔注漿分段長度根據(jù)圍巖情況定位3-5m。前進式分段注漿采用止?jié){塞或孔口管法蘭盤進行止?jié){。對于圍巖局部破碎，但可以成孔的巖層，可采用后退式分段注漿，一次性鉆至全孔深，而后在孔內(nèi)設(shè)置止?jié){塞，從孔底開始，對一個注漿分段進行注漿，第一分段注漿完成后，后退一個分段長度進行第二次分段注漿，如此往復(fù)，直到將整個注漿15、段完成，注漿分段長度易取0.6-1.0m。3.7.3 注漿施工前，除根據(jù)注漿工藝要求配備應(yīng)有的機具設(shè)備外，還應(yīng)視工作條件，做好注漿站的選址與布置，進行試泵與注水試驗，安裝注漿管路和止?jié){塞、止?jié){巖盤，然后制漿壓注，并應(yīng)滿足下列要求.注漿工作站的布置：注漿工作站應(yīng)盡量靠近工作面，泵站布置不僅要考慮緊湊、操作方便。壓水試驗：注漿前應(yīng)進行壓水試驗，以測定巖層的吸水性，核實巖層的滲透性，為注漿時選取泵量、泵壓及漿液配方等提供參考依據(jù)，同時沖洗鉆孔，檢查止?jié){塞效果和注漿管路是否有跑水、漏水現(xiàn)象。3.7.4注漿后及時掃排管內(nèi)膠凝漿液，用水泥砂漿充填密實；圖中奇數(shù)號者采用鋼花管，偶數(shù)號者采用采用鋼管，施工時先16、打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量，對于非壓漿孔，直接填充即可。3.8 管棚頂進法施工工藝流程見附圖。四、施工安全注意事項1、 施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)的規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程，以確保施工安全。2、施工中由現(xiàn)場技術(shù)人員核實圍巖級別，加強觀測，若與設(shè)計不符，及時提出，上報工程技術(shù)部、設(shè)計代表處理。3、在管棚施工時，取三個管棚孔超前鉆深不小于35m，核實地質(zhì)情況。當與設(shè)計斷面不符時，及時將超前鉆孔記錄上報工程技術(shù)部、設(shè)計代表處理。4、施工前做好洞口頂上截排水，對洞口邊仰坡錨噴臨時防護，確保洞口穩(wěn)定和施工安全。5、施工前對地表踏勘調(diào)查，洞口段地質(zhì)節(jié)理發(fā)育，施工前應(yīng)布置洞外觀測點，在邊仰17、坡開挖之前即開始觀測。6、現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴格把關(guān)，所有原材料必須經(jīng)中心試驗室抽檢合格后方可使用。7、在林區(qū)施工，應(yīng)嚴格禁止吸煙、明火。8、施工中關(guān)注本地區(qū)天氣預(yù)報，在暴雨前應(yīng)停止施工，雨后應(yīng)由架子隊隊長、安全員、技術(shù)負責(zé)人對現(xiàn)場山體觀察無異常后方允許開始施工。9、施工棄碴應(yīng)運至棄碴場，滾落溝底的棄碴應(yīng)清理干凈。鉆孔驗收測量放線安裝導(dǎo)向管、澆筑導(dǎo)向墻套拱模板搭設(shè)工作平臺、鉆機就位鉆 孔清 孔頂入管棚、安裝止?jié){塞噴射混凝土封閉工作面套拱模板連接注漿管路、調(diào)試壓水實驗注漿作業(yè)注漿效果分析封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié) 束合格管棚加工補 孔施工準備原材料進場檢驗初選漿液配合比套拱模板初選漿液試驗注漿確定漿液配合比漿液制備不合格調(diào)整注漿參數(shù)不合格附圖 大管棚頂進法施工工藝流程圖