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1、強夯機安全操作規程、地基處理施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 一、施工設施準備1、 施工機械主要施工機械：起重機、推土機、夯錘等。2 、工具用具主要工具用具：卡環、自動脫鉤器、鋼絲繩、水泵等。二、強夯機安全操作規程1、擔任強夯作業的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執行履帶式起重機的有關規定。2、夯機的作業場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。3、強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢2、查，對不符合設計要求的，不得使用。4、作業前強夯機重點檢查項目應符合下列要求：1）各部件連接良好，無松動。2）內燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉動靈活。3）電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線絕緣完好。5、內燃沖擊夯啟動后，內燃機應怠速運轉35min，然后逐漸加大油門，待夯機跳動穩定后，方可作業。6、電動沖擊夯在接通電源啟動后，應檢查電動機旋轉方向，有錯誤時應倒換相線。7、夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于70。8、梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩墊實前，不得提錘。9、變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩固可靠，然后再將錘提升100300mm，檢查整機的穩定性，確認可靠后，方可3、作業。10、夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。11、當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出現堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。12、當夯坑內有積水或因粘土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除，不得強行提錘。13、轉移夯點時，夯錘應由輔機協助轉移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。14、作業后，應將夯錘下降，放實在地面上。在非作業時嚴禁將錘懸掛在空中。三、作業風險分析1、極端天氣應及時關注天氣預報，特別關注雷雨、臺風、冰雹等極端天氣預報，極端天氣期間必須停止施工，關掉現場電源、水源，必要時應將4、夯機水平放倒，并對其傳動部位用防水油布進行包裹。極端天氣過后，再次開機前應組織相關人員對機械進行檢查，確保其性能完好。2、機械傷害1）選用的機械設備要有可靠的安全保障措施，起重機械要有足夠的安全系數。2）強夯機械要設置龍門架，起重機臂桿與門架的橫梁立柱除結構連接穩妥外，另加設鋼絲繩捆綁裝置，以防止意外脫倒。3）所有強夯裝置都必須加設防后傾裝置。4）強夯時，所有施工人員應離開正在施工的夯坑20m以上距離。5）強夯對建筑物的安全影響距離按S=計算確定，在此范圍內的建筑物應設隔振溝，人工削減表面波的傳遞。根據現場觀察，所有居民點均在此范圍之外。6）場地整平施工機械與強夯機械作業的安全距離應保持在355、m以上。3、觸電傷害電工必須穿絕緣鞋， 配電柜必須加裝漏電保護和緊急跳閘裝置。四、施工前準備工作1、清理平整場地施工前，平整場地，清除場地上空和地下障礙物,平整度和表面硬度應滿足重型施工設備安全行走要求。a）清除地下管線、樹根等障礙物，埋深大于2/3處理厚度的地下坑穴應事先處理，埋深較淺的地下坑穴及局部松軟地基，應在地面作出明顯標記，施工時應注意加強夯擊。b) 強夯點距離地面建筑物的水平距離：單擊能量距離（不小于）4000kNm宜進行相應的測試確定注：對于土坯建筑、特種要求建筑另當別論。c）當單擊夯擊能再增大時，距離還要適當增加或進行相應的震動影響測試。2、建立安全文明施工管理體系，對相關作業6、人員進行安全技術交底。施工作業前要對所有人員進行作業環境因素風險識別及防范措施等策劃，教育員工樹立環保意識。3、堅持起重吊裝工持證上崗的制度，嚴禁無證操作，并嚴格按有關規定的安全操作規程進行強夯起重作業，不得違章操作。操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。4、進入施工現場人員應戴好安全帽，電工必須穿絕緣鞋，施工操作人員穿戴好必要的勞動防護用品。5、施工現場禁止無關人員進入，并設專人看護施工現場，及時將閑雜人員清除出場；吊錘機械停穩并對好坑位后方可進行強夯作業，起吊夯錘時速度應均勻，夯錘或掛鉤不得碰吊臂，應在適當位置掛廢汽車外胎加以保護。 五、強夯施工中安全管理措施1、安全要點：1）人人樹立“安全7、第一，預防為主”的理念，時刻做到“不傷害自己，不傷害別人，不被人傷害”。 2）不違章指揮，不違章作業，發現安全隱患要及時報告。3）在施工現場布設標志牌，用于施工現場的安全提示、警告、禁止標識。4）強夯作業時，設立明顯的安全警戒線，警戒線以內，任何非施工人員都不得入內。5）現場施工的每臺強夯機設立專人指揮強夯作業，并統一指揮聯絡信號。6）班前班后檢查強夯機械的安全性。吊車的卷揚、變幅、轉向和行走，每天應進行例行檢查，并填寫安全記錄。7）兩個相鄰的作業班組，在平面上的布置保持必要的安全距離，防止作業班組間的相互干擾，引發安全事故的發生。8）在夯坑補料時，略低于夯坑四周，以防止再次夯擊時，小塊石頭飛8、濺傷人。9）吊機回轉前，回轉半徑內嚴禁有人停留。10）振動沖擊夯適用于黏性土、砂及砂礫等散裝物料的壓實，不得在水泥路面和其他堅硬地面作業。11）作業中，當沖擊夯有異常的響聲，應立即停機檢查。12）機械要站立平穩就緒后方可提錘夯打，司機要時刻注意車況的變化，發現異常現象要采取果斷措施，對任何人發出緊急停止信號都應服從，立即停機，查明情況后再繼續操作。2、安全技術措施：1）實施可靠的起重臂架防傾覆措施，防止臂架卸重夯擊時的擺動和傾斜；施工過程中要嚴格控制起重臂架起角度，并經常檢查其是否超出了安全允許的范圍，一經發現要及時糾正。 強夯機械要設置龍門架，起重機臂桿與門架的橫梁立柱除結構連接穩妥外，另加9、設鋼絲繩捆綁裝置，以防止意外脫倒。2）施工作業過程中，起重臂架下嚴禁站人，吊鉤未下降到地面停穩，不得派人上前操作掛錘。3）施工作業周圍有建筑物或其它設施的，必須設置安全圍擋，高度不低于5m。 4）在供電線路附近進行夯擊作業時，要同有關方面聯系，做好作業期間的停電準備工作，并采取可行的安全措施。5）掛鉤工作業時必須戴安全帽，要等到脫鉤完全到位后方可上前掛鉤，掛鉤時只能拉，不能推，防止提升時脫鉤滑出傷人，掛鉤后要立即離開，不得逗留。6）落錘時掛鉤的人員必須處于安全地帶，原則上與落點不小于10m，防止飛石傷人。7）所有強夯裝置都必須加設防后傾裝置。8）強夯時，所有施工人員應離開正在施工的夯坑20m以10、上距離。9）當短距離轉移時，應先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪裝入沖擊夯的掛鉤內，再壓下手把，時重心后傾，方可推動手把轉移沖擊夯。10）作業后，應清除夯板上的泥沙和附著物，保持夯機清潔，并妥善保管。11）場地整平施工機械與強夯機械作業的安全距離應保持在35m以上。3、文明施工保證措施1）噪聲控制措施（1）在22點至次日7點施工噪音超過85db(分貝)的工作要停止，以免影響場地附近周圍居民的正常休息。（2）作業場所工人持續接觸的噪聲級不得超過90db(A)。（3）經常檢測各作業場所的噪聲強度，作好記錄，以確定是否應采取降噪措施。2）粉塵控制措施在現場出口處設置車輪清洗站，防止汽車輪胎將泥土帶到11、城市道路或公路上。3）污染控制措施任何油料溢漏必須清理，并做記錄。沖洗和清潔施工設備和車輛的沖洗液，應回收處理。污水的排放和處理應按業主的規定執行。4）地下管線及其他地上地下設施的保護回固措施、與生產區的隔離措施（1）強夯夯擊區與即有地面建構筑物的水平距離應不小于30m；（2）強夯夯擊區離即有地下管線和其它地下設施的水平距離不小于7m；（3）如離既有建構筑物距離較近，可開挖防震溝，其寬度約2m、深度3m左右；（4）對震動比較敏感的設施，試夯時可測量震動加速度，參照爆破相關規范，確定震害影響；（5）為防止飛石打擊，可在施工區靠近既有可能被打擊建構筑物一側設置防護網。六、季節性施工1、雨季施工1)12、雨季施工時現場應設置排水溝或集水井。2)強夯施工，雨前、班后應將夯坑推填平，并使夯擊區具有良好的排水條件；雨后對現場積水要立即排除，夯前需測定地基土的含水量。2、冬期施工強夯施工在整個冬期均可施工，強夯施工宜在干旱季節進行。在冬期施工時應采取措施防止場地積水，導致土質變軟，以致出現擠出現象，降低強夯效果，并應符合以下要求：1）不應將凍結地基土或回填的凍土塊夯入基礎的持力層。2）在黏性土或粉土的地基上進行強夯，宜在被夯土層表面鋪設粗顆粒材料，并應及時清除粘結在錘底上的土料。3）及時推填夯坑并平整場地，推填料不得有冰雪及其它雜物。4）履帶式起重機在雨雪后強夯時，嚴禁在未經夯實的虛土上或低洼處作業，同時應進行試吊，將夯錘吊離地面lm左右往返起落數次，確定穩妥后，方可正式強夯。5）掌握天氣變化情況，做到事前預防。