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1、地下室及主樓小鋼、木模板工程施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月一、概況：本項(xiàng)模板工程經(jīng)研究討論確定，地下外剪力墻、采用小鋼模：600600及700700框架柱采用鋼模板，其他部位模板均采用木模板。二、準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備得到施工圖紙后應(yīng)組織承包單位的有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，將圖紙中的錯(cuò)誤與現(xiàn)場(chǎng)不便施工的地方以書面形式報(bào)至設(shè)計(jì)院，請(qǐng)求解決。同時(shí)在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進(jìn)行加工。木工工長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對(duì)地2、下室外墻、內(nèi)墻、柱、梁板、樓梯、坡道等不同部位進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法，盡量采用數(shù)字及圖形說明問題。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備本工程機(jī)械設(shè)備需用情況見下表：機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注圓鋸M3Y-500/250臺(tái)4壓刨M(fèi)B104-1臺(tái)2鋸床MT500臺(tái)4電鉆臺(tái)4刨床MQ423B臺(tái)23、材料準(zhǔn)備根據(jù)配模原則，考慮工程的損耗，計(jì)算出本工程材料需用計(jì)劃如下：名稱型號(hào)數(shù)量備注外墻止水片對(duì)拉片50*2mm15000根內(nèi)墻對(duì)拉螺栓145000根外套20塑料管鋼管48（t=3.5）1500t碗扣件1300t雙面覆膜竹膠合板12mm厚15000平方米雙面覆膜多層板15mm厚20000平方米3、木方60*902000立方米木方100*100800立方米可調(diào)支撐頭8000套上部支撐4、隔離劑選用墻、柱等豎向模板選用機(jī)油兌柴油（3 :7），攪拌均勻后，采用干棉絲擦在模板上，梁、板等水平模板選用油性脫模劑，用棉紗均勻擦在模板內(nèi)側(cè)面上，脫模劑不得過厚涂刷均勻，防止污染鋼筋。三、模板設(shè)計(jì)1、小鋼模板小鋼模板木支撐，模板規(guī)格為3001200、2501200、2001200、1501200、1001200等規(guī)格，鋼模板采用對(duì)拉片連接，對(duì)拉片規(guī)格為墻厚+100mm，對(duì)拉片厚為2mm，寬50mm，對(duì)拉片連接間距為水平方向300mm, 對(duì)拉片連接間距為垂直方向300mm，鋼模板采用69木方加固連接，鋼筋4、綁扎、模板安裝采用雙排鋼管腳手架，墻垂直度采用緊線起連接鍍鋅鐵線調(diào)整并緊固牢靠。2、獨(dú)立柱模板地下室柱為125根，配備10套可調(diào)截面的鋼制大模板。柱鋼模板整體厚106mm,面板為6mm 的熱軋鋼板,骨架為106 的槽鋼,連接螺栓橫向間距600mm、900mm，豎向間距為300mm 左右，柱模面板連接螺栓開孔直徑為20，柱鋼筋、模板施工操作采用井字型鋼管腳手架。地上部分采用木模施工，滿配三層模板進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，模板面板采用15mm 厚覆膜多層板，縱向龍骨采用6090 木方間距250mm，連接螺栓縱向間距400mm。3、梁模板各層梁底、梁側(cè)模板滿配，模板面板采用15mm 厚覆膜多層板，梁側(cè)模水平向龍5、骨采用6090 木方間距250mm，梁底模水平向龍骨采用6090 木方間距250mm。木方及模板均應(yīng)提前進(jìn)行加工，保證邊沿平直。模板制作成側(cè)模包底模的形式。側(cè)模與側(cè)模接縫的位置做成企口形式，并貼15mm 密封條。梁底模板在拼縫處模板應(yīng)長(zhǎng)出木枋10cm，在模板拼接時(shí)增設(shè)兩根長(zhǎng)度不小于1000mm 的短木枋。4、樓板模板地下室樓板按照滿配的原則，面板采用15mm 厚覆膜竹膠合板，采用6090木方，間距250mm。樓板模板應(yīng)盡量采用整張模板，局部采用小條模板，模板邊沿應(yīng)平直、無毛邊，模板拼縫處應(yīng)加15mm 密封條。5、樓梯模板樓梯模板底模與側(cè)模按滿配布置原則，踢面模板按一層用量配置。樓梯模板采用156、mm 厚覆膜竹膠合板，底模采用6090木方，木方200mm，樓梯底模應(yīng)伸出側(cè)模5cm，模板拼縫處應(yīng)加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層板制作，根據(jù)事先算好的樓梯高度進(jìn)行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與6090 木枋連成整體。四、模板參數(shù)信息1、梁板模板參數(shù)信息立桿沿梁跨度方向間距La(m)：1.00；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1.50；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：4.10；梁兩側(cè)立桿間距(m)：0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞平行梁截面方向；采用的鋼管類型為483.5；立桿承7、重連接方式：?jiǎn)慰奂紤]扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：1.00；1）模板支架的構(gòu)造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據(jù)設(shè)計(jì)荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計(jì)剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時(shí)，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個(gè)方向變距、而另一個(gè)方向不變。2）立桿步距的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)架體構(gòu)造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時(shí)，可以采用等步距設(shè)置；b.當(dāng)中部有加強(qiáng)層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設(shè)置，但變化不要過多；c.高支撐架步距以0.9-1.5m為宜，不宜超過1.5m。3）整體性構(gòu)造層的設(shè)計(jì)：a.當(dāng)支撐架高度8、20m或橫向高寬比6時(shí)，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強(qiáng)層；b.單水平加強(qiáng)層可以每4-6米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置 斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；c.雙水平加強(qiáng)層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設(shè)置，四周和中部每10-15m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結(jié)構(gòu)層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層。4）剪刀撐的設(shè)計(jì)：a.沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b.中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔10-15m設(shè)置。5）頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a.最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm9、；b.頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。6）支撐架搭設(shè)的要求：a.嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c.確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；d.地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。7）施工使用的要求：a.精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆10、筑方式；b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。2、墻柱模板基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):400；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對(duì)拉螺栓直徑(mm):M12；主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):60.00；高度(mm):90.00；面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):15.00；墻模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖五11、各種模板施工技術(shù)要求1、小鋼模板安裝前準(zhǔn)備安裝洞口模板一側(cè)墻模就位插入對(duì)拉片及U型扣件另一側(cè)墻模就位安裝對(duì)拉片及U型扣件安裝水平鋼管加固模板校正安裝斜撐。2、獨(dú)立柱模板安裝前準(zhǔn)備一側(cè)柱模吊裝就位另一側(cè)柱模吊裝就位插入對(duì)拉螺栓擰緊對(duì)拉螺栓安裝斜支撐校正。1）施工前的準(zhǔn)備工作A、堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢，底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時(shí)，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。B、模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。C12、模板的吊裝模板安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標(biāo)高線，其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼筋固定，預(yù)埋盒等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑。施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應(yīng)保證水平。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且13、高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項(xiàng) 模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí)，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全14、技術(shù)交底。D、模板的安裝模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時(shí)清理。模板的安裝工序先吊入角模吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉桿、放PVC套管 就位另一側(cè)墻模 穿對(duì)拉螺栓，調(diào)整垂直度 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）E、模板拆除模板拆除時(shí)，應(yīng)先 拆模板 拆陽(yáng)角。墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，同時(shí)應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)7.5Mpa時(shí)，才可掛外掛架。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時(shí)遇到困難15、。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)3、梁板模板安裝施工順序彈1m 線搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高安裝梁底模安裝頂撐并調(diào)平安裝梁側(cè)模墻邊木枋(貼密封條)就位擺設(shè)主次龍骨鋪設(shè)樓板模板支撐架加固施工工藝a、樓板、坡道模板施工前應(yīng)先彈1m 線，16、根據(jù)1m 線搭設(shè)滿樘腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。b、調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。c、梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底碗扣架高度以滿足層高要求。d、鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板、坡道模板壓在梁側(cè)模上。e、梁底模按照梁跨度的1.5起拱，不同梁跨的起拱高度如下圖所示：f、梁板模板支撐采用鋼管腳手架，腳手架立桿間距1000mm，設(shè)三道水平連接桿件，立桿在梁的位置可進(jìn)行調(diào)整，但立桿間距不應(yīng)大于1000mm。梁高大于700mm 的梁采用穿17、梁的M16 對(duì)拉螺桿加固，螺桿間距600mm，每根螺桿后設(shè)兩根48 短鋼管，梁高小于700 的梁采用“U 型箍”加固，間距600mm，邊梁梁側(cè)加鋼管三角斜撐間距600mm。梁底木枋下沿長(zhǎng)向間隔600mm 設(shè)一道橫向鋼管。g、將主龍骨放在快拆頭上，主龍骨上鋪間距250mm 的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。梁板支設(shè)詳見下圖。4、樓梯模板安裝1）樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，應(yīng)先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，吊裝加工的鋼木結(jié)合踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，2）踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一18、致，放樣時(shí)，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加快拆頭斜撐，斜撐間距1m，中間設(shè)橫向拉桿一道。側(cè)模固定采用50100 的木枋固定。5、特殊部位模板1）梁柱接頭模板要求模板接縫平整且縫隙小。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處，轉(zhuǎn)角處均加墊10 厚海棉條以防止砼澆筑時(shí)漏漿。采用10#槽鋼進(jìn)行抱箍方式進(jìn)行加固。2）施工縫、后澆帶模板【基礎(chǔ)筏板后澆帶】基礎(chǔ)筏板后澆帶按設(shè)計(jì)構(gòu)造為兩層做法，底層分兩段（層）鋼筋分別綁扎中部30mm縫隙板中部設(shè)止水鋼板。沉降伸縮縫底層鋼筋綁扎后用30mm厚木板200mm高嵌入縫中，止水鋼板點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)片19、上再嵌入同規(guī)格木板。上層后澆帶模板采用木方、膠合板模板，考慮拆模可將膠合板分成小規(guī)格用木方固定，為防止底層混凝土澆筑時(shí)上返混凝土采用兩側(cè)模板頂壓后澆帶底面模板兩側(cè)模板內(nèi)側(cè)遇長(zhǎng)釘30mm20mm木條用于后期安裝上止水膠條。【外剪力墻后澆帶】按設(shè)計(jì)構(gòu)造亦為兩層，其中外層為突出墻面梯型伸縮沉降縫墻體，并分為兩段，墻體中部30mm，縫隙及止水鋼板。內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎后用300mm厚，200mm寬木板垂直嵌入中，止水鋼板點(diǎn)焊在鋼筋網(wǎng)片上在嵌入同規(guī)格木板。突出墻面梯型伸縮縫墻體模板可采用鋼木結(jié)合模板與剪力墻連成一體，用對(duì)拉螺栓（12）緊固。外墻豎向施工縫及后澆帶采用木方和小塊模板攔設(shè)，模板做成梳子狀以便于墻體水20、平鋼筋通過，模板凹槽處塞好海綿條，防止漏漿。樓板模板在施工縫及后澆帶處作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶支撐應(yīng)一次到位，將板底模及梁底模、側(cè)模連同支撐一起支設(shè)完畢，后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為1200mm，掃地桿距地面300mm，縱向水平桿步距不大于1500mm，并設(shè)橫向水平桿將四根立桿連成一體。每根立桿底部及頂部均設(shè)50100 木枋，立桿上部加設(shè)快拆頭，使木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。后澆帶上部采用12 厚竹膠合板進(jìn)行封閉，避免垃圾等雜物進(jìn)入后澆帶，并應(yīng)在后澆帶兩側(cè)采用砂漿做21、好擋水措施。詳見下圖。3）與剪力墻相交的梁板模板在主次梁、樓梯休息平臺(tái)梁板與剪力墻交接的部位，為保證墻體混凝土的外觀效果，剪力墻應(yīng)連續(xù)澆筑，在這些部位預(yù)留出梁、板的位置。梁采用模板制作成與梁同寬同高的盒子放入墻內(nèi)，板采用預(yù)埋聚苯板的方式。在現(xiàn)場(chǎng)所加工易于拼裝和拆卸的定型模板，在安裝時(shí)為了防止門模跑模,可以用14600mm 的短鋼筋（頂棍）焊在附加筋上，限制門窗、洞口模板的位置。為了保證門窗、洞口模板與大鋼模之間的接縫不漏漿，在模板兩側(cè)邊四周粘接密封條，在安裝大鋼模時(shí)固定緊，保證不能漏漿及線條的順直。4）不同混凝土交接處模板本工程存在多處不同混凝土交接的部位，如地下室內(nèi)外墻交接處、梁柱交接處、梁22、板與墻體交接處。這些部位混凝土要連續(xù)澆筑，故采用鋼板網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)封擋，鋼板網(wǎng)應(yīng)和墻、梁、板的鋼筋綁扎牢固、嚴(yán)密。各部位留設(shè)位置見下圖。6、模板節(jié)點(diǎn)處理從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，對(duì)本工程的各部位做如下處理：1）獨(dú)立外墻上下層接槎處理兩側(cè)均無頂板的獨(dú)立外墻處配高度為4940mm的上導(dǎo)墻模板.2）內(nèi)墻與頂模接槎的處理內(nèi)墻模板高度定為4940mm，高出頂板底部20 mm。在澆注墻體時(shí)將混凝土控制到高出頂板底部20mm。這樣在支頂模時(shí)就使頂模和內(nèi)墻頂端形成搭接能有效的避免漏漿。另外打頂板時(shí)，先剃除墻體頂端約10mm的松散混凝土以保證混凝土接槎處的質(zhì)量。3）啞口的處理模板開豁并配梁模。這種處理方23、式既能避免啞口移位在墻體上形成錯(cuò)臺(tái)，又能無須制作木窗口模可大量降低綜合成本。4）內(nèi)外墻洞口的處理內(nèi)外墻洞口處配梁側(cè)模及梁下堵板。這種處理方式可減少模板面積、無須制作木門口模又能方便施工人員穿行。局部門口可采用鋼門口模。5）與剪力墻垂直的墻梁的處理方式梁高小于等于600 mm的板梁可在剪力墻上用鋼絲網(wǎng)預(yù)留梁豁，梁筋后綁與頂板一同澆筑；梁高大于600 mm的墻梁可先與剪力墻一同綁筋后與頂板一同澆筑。模板與角模在此部位可預(yù)留梁豁。六、保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量。相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽(yáng)角模，能保證24、結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽(yáng)角脹模，產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽(yáng)角處用雙向100*50mm方管進(jìn)行加固。七、防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位筋。要求定位筋距模板根部30mm，其水平間距為1500mm左右，長(zhǎng)度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋，同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。八、使用注意事項(xiàng)1、墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，模板宜分類堆放，以便于使用。2、模板安裝及拆除時(shí)，起鉤或落鉤應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3、加工好的模板不得隨意在上面開洞，如確25、需開洞必須經(jīng)過主管工長(zhǎng)同意。木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。4、拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用腹膜膠合板模板時(shí)，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；采用大鋼模支設(shè)時(shí)，使用前刷油性脫模劑。九、模板的維護(hù)1、木模板的維護(hù)1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。2）拆除后的多層板或竹膠合板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。2、鋼模板的維護(hù)1）鋼模板到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，分類進(jìn)行堆放。2）26、鋼模板存放應(yīng)搭設(shè)腳手架，將模板靠在架子上，并應(yīng)刷一層薄薄的機(jī)油，以防模板生銹。3）鋼模板拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清除表面的混凝土，如發(fā)現(xiàn)板面及背楞變形，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整。4）模板的連接件，配件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理檢查，對(duì)損壞、斷列的部件要及時(shí)挑出。5）暫時(shí)不用的零件應(yīng)入庫(kù)保存，分類管理，以備更換。十、質(zhì)量要求及保證措施1、質(zhì)量要求1）主控項(xiàng)目模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及支架安裝時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架，上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。涂刷脫模劑時(shí)不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2）一般項(xiàng)目跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，模板應(yīng)27、進(jìn)行起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000（本工程按1.5/1000 起拱）。模板安裝的允許偏差見下表2、質(zhì)量保證措施1）模板支設(shè)前，由工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實(shí)責(zé)任。2）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理?xiàng)l例，對(duì)質(zhì)量?jī)?yōu)劣進(jìn)行獎(jiǎng)罰。3）模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個(gè)清掃口，將雜物及時(shí)清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4）各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。5）模板驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直28、度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護(hù)層厚度等。6）掛牌施工管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員，應(yīng)采取掛牌施工法管理。標(biāo)牌管理體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：其一，現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)操作班組各負(fù)其責(zé)，將每個(gè)小組施工人員名字寫在木板上，也將施工班組的負(fù)責(zé)人名字寫在木板上，并將木板懸掛于現(xiàn)場(chǎng)施工地點(diǎn)，同時(shí)在木板上以圖紙形式標(biāo)明小組負(fù)責(zé)施工區(qū)域。現(xiàn)場(chǎng)管理人員根據(jù)如發(fā)現(xiàn)某段施工質(zhì)量有問題，可以立即根據(jù)標(biāo)牌查找到操作人員，及時(shí)提出整改要求。其二，現(xiàn)場(chǎng)懸掛施工交底標(biāo)識(shí)，在木板上貼各分項(xiàng)工程的施工交底，直接將施工操作順序和工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以29、方便地對(duì)照交底，從而實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量的目標(biāo)。7）質(zhì)量會(huì)審制度：在項(xiàng)目?jī)?nèi)部分別組成模板三個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量考評(píng)小組，對(duì)每個(gè)施工完畢的施工段進(jìn)行質(zhì)量會(huì)診和總結(jié)，并填寫入模板質(zhì)量會(huì)診表中，質(zhì)量會(huì)診表中著重反映發(fā)生每種質(zhì)量超差點(diǎn)的數(shù)量，并對(duì)發(fā)生的原因進(jìn)行分析說明。質(zhì)量會(huì)診小組成員每周三質(zhì)量例會(huì)上對(duì)上一周質(zhì)量會(huì)診出來的主要問題進(jìn)行有針對(duì)性的分析和總結(jié)，提出解決措施，預(yù)控下一周不再發(fā)生同樣的問題。同時(shí)，質(zhì)量部門對(duì)各層同一分項(xiàng)工程質(zhì)量問題發(fā)生頻率情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，做出統(tǒng)計(jì)分析圖表，進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)問題變化趨勢(shì)，以便更好地克服質(zhì)量通病。十一、成品保護(hù)措施預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地，場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊，保證30、模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到損傷。項(xiàng)目嚴(yán)格規(guī)定，拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí)，信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。板澆注完砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。墻、柱陽(yáng)角，樓梯踏步用小木條（或硬塑料條）包裹進(jìn)行保護(hù)。滿堂架立桿下端墊木方。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí)，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木方。十二、安全管理措施1、加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)法制觀念技術(shù)工要進(jìn)行三級(jí)安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2、做好31、特殊工種的培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗，未持證人員堅(jiān)決不能上崗工作。堅(jiān)持每周的安全例會(huì)制度,堅(jiān)持經(jīng)常性的安全活動(dòng)制度并做記錄。在安排施工任務(wù)時(shí)，必須進(jìn)行專項(xiàng)有針對(duì)性的全面安全交底，履行簽字。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。3、安全生產(chǎn)的具體措施：施工現(xiàn)場(chǎng)入口處及現(xiàn)場(chǎng)所有危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語(yǔ)、安全危險(xiǎn)標(biāo)，提醒工人注意安全。4、施工前需進(jìn)行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對(duì)性，不可泛泛而談，針對(duì)重點(diǎn)問題提出重點(diǎn)可靠的防護(hù)措施。并明確責(zé)任人是誰(shuí)。5、任何人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。6、特殊工種必需持證上崗，32、嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證，并有安全防范措施。7、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時(shí)更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時(shí)應(yīng)申請(qǐng)電工完成接線工作。8、現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時(shí)基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。各種小型電動(dòng)工具，必需由專人進(jìn)行操作使用保管。9、現(xiàn)場(chǎng)照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。10、加強(qiáng)安全教育，落實(shí)安全責(zé)任，嚴(yán)格實(shí)行安全獎(jiǎng)罰制度。十三、文明施工措施合理進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，按照施工總平面布置33、圖堆放各類材料，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路及安全防護(hù)設(shè)施。實(shí)行計(jì)劃進(jìn)料，隨用隨到。實(shí)行逐級(jí)防火責(zé)任制,參加義務(wù)消防隊(duì)的人員組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)十四、注意事項(xiàng)1、模板工程安裝前準(zhǔn)備工作1）模板拼裝：模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用的部位是否一致。2）模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）標(biāo)高測(cè)量：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板34、的安裝位置。4）豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖。5）已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計(jì)圖的零配件以及面板不得投入使用。6）支模前對(duì)前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計(jì)圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（梁）：1）梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ骸迥０鍛?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2）35、模板接槎部位處理及防止漏漿的措施（1）墻體施工縫防止漏漿處理：墻體模板下壓2cm，下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí)，邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。（2）框架柱施工縫防止漏漿處理：框架柱與底（頂）板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側(cè)模板處防止漏漿方法相同，模板就位后抹水泥砂漿堵縫；框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條，由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。（3）梁、板施工縫防止漏漿處理：梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實(shí)，并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩?zhàn)佑靡苑乐孤{。（4）地下室施工縫的留置及防水處理：地下室外墻第一36、道水平施工縫留設(shè)在-5.9m標(biāo)高處。第二道水平施工縫設(shè)于頂板板底往上20mm左右處，水平施工縫防水采用BW型膨脹橡膠止水條。基礎(chǔ)底板后澆帶處、外墻豎向施工縫采用預(yù)埋鋼板止水帶進(jìn)行止水。（5）后澆帶模板：在底板設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為55（或33）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。后澆帶處剪力墻堵頭板采用長(zhǎng)條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室剪力墻部分豎向施工縫還需預(yù)埋豎向鋼板止水帶。3、模板拆除：1）側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 2）底模，應(yīng)在同一部位同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)37、到要求時(shí)方可拆除（見表1）。 注：本表中設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 3）拆除高度在5m以上的模板時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿，防止上下在同一垂直面操作。 4）模板支撐拆除前，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)申報(bào)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行。拆除模板一般用長(zhǎng)撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺(tái)模板時(shí)，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。 5）拆模時(shí)必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護(hù)。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應(yīng)用垂直升降設(shè)備運(yùn)至地面，不38、得亂拋亂扔。 6）拆模時(shí)，臨時(shí)腳手架必須牢固，不得用拆下的模板做腳手板。 7）腳手板擱至必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。 8）拆除的鋼模作平臺(tái)底模時(shí)，不得一次將頂撐全部拆除，應(yīng)分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵，底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。 9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 10）預(yù)制構(gòu)件模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除； 芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫后，方可拆除； 底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土標(biāo)準(zhǔn)值50的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75的要求后，方可拆除。交底人：被交底人：