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1、實訓中心大樓主體混凝土結構施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月單位（子單位）工程名稱實訓中心大樓分部/子分部（或系統/子系統）主體結構/混凝土結構施工單位XX項目負責人XX項目技術負責人分包單位/項目負責人/項目技術負責人/施工依據文件名稱及編號混凝土結構施工規范GB 50666-2011質量驗收依據文件名稱及編號混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015 交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容交底內容一、施工準備 （一）技術準備 1、施工前作好試塊的留置計劃和制作準備工作。 2、混凝2、土施工時應有開盤鑒定和混凝土澆筑申請書。 （二）材料準備： 1、采用商品混凝土，應提出混凝土拌合物需求量計劃。 （三）主要機具設備準備 1、機械設備 混凝土振搗設備：插入式振動器。 2、主要工具 計量衡、水箱、膠皮管、混凝土吊斗、大小平鍬、鐵鍬、抹子、1215活扳手、電工 常規工具、 機械常規工具、對講機等。 3、主要試驗檢測工具 混凝土塌落度筒、混凝土標準試模、靠尺、塞尺、水準儀、經緯儀、混凝土結構實體 檢驗工具等。 （四）作業條件 1、清理混凝土表面上、模板內的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；用用海綿 條修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 2、對鋼筋模板進行總檢查，辦3、理隱檢、預檢手續；并在模板上彈好混凝土澆筑標高線。 3、各種混凝土運輸和澆灌、振搗機具經維修、試運轉，處于良好狀態；電源、道路等滿足澆 灌要求。 4、混凝土輸送泵、澆灌和振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連續澆筑要求。 5、檢查復核軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的基礎，每隔3m 左右焊制水平樁。 6、提前與砼攪拌廠取得聯系。提出詳細的供貨計劃,以便砼攪拌廠做好充分準備。二、施工工藝 （一）混凝土泵送： 1、泵送混凝士用商品混凝土。泵送混凝土用混凝土攪拌運輸車運送。 2、混凝土泵的布置要求 1）混凝土泵車的布置應考慮下列條件： a、混凝土泵設置處，應場地平整、4、堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管， 具有重車行走條件?；炷帘脩M可能靠近澆筑地點。泵機必須放置在堅固平整的地面上。 在安置混凝土泵時，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷。在場地軟弱時采取措 施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動或傾翻?；炷帘门c輸送管連通后，應按所用 混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。 b、接近排水設施和供水，供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有礙阻物、高壓電線， 同時要有防范高空墜物的設施。 2）輸送管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度， 并能快速裝拆。 （二）混凝土的泵送施5、工 1、泵送前準備：混凝土泵的操作是一項專業技術工作。安全使用及操作，應嚴格執行使用說 明書及其他有關規定。同時應根據使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經過專門 培訓后，方可上崗獨立操作。 混凝土泵施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。 泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，可采用對講機進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。 2、泵送混凝土：混凝土泵啟動后，應先泵送適量水（約10L）以濕潤混凝土泵的料斗、活塞 及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管路無異 常后，先泵送砂漿（可采用與將泵送的混凝土同配合比的去石砂漿或1:2水6、泥砂漿）潤滑 管道，潤滑用的砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。三、施工過程 （一）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態。泵送的速度應先慢， 后加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利，方可 以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續進行。 在混凝土泵送過程中，需要接長輸送管長于3m時，應用水和水泥砂漿潤滑管道內壁。混凝土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。 在泵送過程中，當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送彎管、錐形管等7、部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管堵塞時，應采取下列措施排除： 1、反復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。 2、可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，可在管外敲擊以擊松管內混凝土，并重復進行反 泵和正泵，排除堵塞。 3、當上述兩種方法均無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵 塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管空氣，擰緊接頭。 當向下輸送時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 當混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌站，防止剩余過多的混凝土。 泵送過程中被廢棄的8、混凝土和泵送終止多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所進行妥善處理。泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵塞物，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝向安全方向，以防堵塞物或廢漿調整飛出傷人。 （二）混凝土澆筑施工要點 1、泵送混凝土澆筑 1）泵送混凝土的澆筑順序 a、當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； b、在同一區域內的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑； c、當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝 土初凝時間； d、當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定進行處理。 2、豎向結構混凝土9、澆筑 1）柱、墻混凝土澆筑前底部應先填以50100mm厚與混凝土配合比相同減半石水泥砂漿。 2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施， 用串桶、使混凝土下落。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特 點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做 到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一 層時應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。 4）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、10、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵 塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 3、水平結構混凝土澆筑： 1）澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵 塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好；梁、板應同時 澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆注梁，根據梁高分層澆筑成階梯形， 當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連 續向前進行。 與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實11、后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并 用小直徑振搗棒振搗。 3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可 用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后用大杠刮平、長木抹子抹平。施工縫 或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4、樓梯混凝土澆筑： 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起 澆搗，不斷連續向上推12、進，并隨時用木抹子踏步上表面抹平。 2）施工縫位置：樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。 5、混凝土的泌水和表面處理： 1）混凝土泌水的處理：采用泵送混凝土施工時，混凝土泌水現象尤為嚴重，解決的辦法是 在混凝土墊層施工時，預先在橫向上做出20mm的坡度；在結構四周側模的底部開設排 水孔，使泌水及時從孔中自然流出；少量來不及排除的泌水，隨著混凝土的澆筑向前推 進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。當混凝土大坡面的坡腳接近頂 端模板時，應改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑， 另外有意識地加強兩側模板外的混凝土澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成小水 潭13、，然后用軟軸泵及時將泌水排除。采用這種方法適用于排除最后階段的水分。 2）混凝土的表面處理：混凝土其表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表面收縮開裂，而 且會影響混凝土的表面強度。因此，在混凝土澆筑結束后要認真進行表面處理。處理的 基本方法是在混凝土澆筑45h左右，先初步按設計標高用長刮杠刮平，在初凝前用鐵 滾筒碾壓數遍，再用木抹子壓實進行二次收光處理。經1214h后，覆蓋一層塑料薄膜、 二層草袋充分澆水濕潤養護。 （三）混凝土養護 1、混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規定齡期內達到設計要求的強度，并防止產 生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施。混凝土養護并應符合下列規定： 14、1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。 2）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同。 3）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。 4）混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 2、常用的養護方法： 1）薄膜布養護：在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布）養護。 用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下 得到充足的養護。但應保持薄膜布內有凝結水。 2）冬季施工時采用蓄熱法養護，在氣溫低于5度時，不得進行灑水養護，在頂板澆筑完后 上面用15、塑料薄膜+棉被進行覆蓋，室內進行爐子生火加熱，外圍進行圍護。 3、成品保護 1）澆筑混凝土時，要保證鋼筋和墊塊的位置正確，防止踩踏樓板、樓梯彎起負筋、碰動插 筋和預埋鐵件，保證插筋、預埋鐵件位置正確。 2）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢 固和嚴密。 3）已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到不掉楞時方準進行拆模操作。 4）混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證留出鋼筋的位置正確。 5）應保護好預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等。 6）混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工和堆放 少量物品。 7）已澆筑樓板、樓16、梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以 后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。 8）基礎中預留的插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產生位移。 9）基礎、地下室澆筑完成后，應及時回填四周基坑土方，避免長期暴露出現干縮裂縫。四、安全環保措施 （一）安全措施 1、混凝土澆筑應檢查模板極其支撐的穩固等情況，施工中嚴密監視，發現問題應及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。 2、使用串筒下料時，串筒必須牢固地固定。 3、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。 4、混凝土施工作業場地要有良好17、的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內應有良好的通風，采光及防水，并不得積水。 5、混凝土振動器作業前，檢查電源線路應無破損漏電，漏電裝置應靈活可靠，機具各部連接應緊固，旋轉方向正確。作業移動時嚴禁用電源線拖拉振搗器。平板振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關應裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業后，必須切斷電源，做好清洗、保養工作，振搗器要放在干燥處并有防雨措施。 （二）環境保護措施 1、施工中應作好環境保護工作，應根據工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內的環境因素，并建立重要環境因素清單，并將新出現的環境因素以“環境因素調查表”的形式反饋給工程項目負責人。 18、2、工程施工期間應建立“環境因素臺帳”，并將新出現的環境因素及時填寫在“環境因素臺帳”中，施工中做好控制。 3、在施工中重點做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對土地的污染；原材料與自然資源的使用；當地其他環境問題和社區性問題（如噪聲、光污染等）。 4、混凝土攪拌場地應設置集水坑和沉淀池，并化驗污水的排放是否符合標準要求。 5、混凝土泵、混凝土罐車噪聲排放的控制；施工時應搭設簡易棚將其圍起來，并要求商品混凝土分包商加強對混凝土泵的維修保養，加強對其操作工人的培訓和教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩運行。 6、混凝土施工時的廢棄物應及時清運，保持工完場清。審批人單位 施工/ 分包交底人單位 施工/ 分包接受人單位 施工/ 分包審批人（項目專業技術負責人）交底人項目專業工長（施工員）或質檢員接受人（施工班組長及班組人員）簽名： 年 月 日簽名： 年 月 日簽名： 年 月 日