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1、地鐵交通站建設風水電項目工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 技術交底記錄 編號：工 程 名 稱XX軌道交通站風、水、電施工工程工程部位名稱交底人被交底班組名稱動照班組被交底負責人交底內容（包括工程概況、質量、安全、消防治安、文明施工等）：1、工程概況1.1工程簡介XX位于XX路東側，XX港西側，后馬路南側地塊內，呈東西走向。站中心里程是SDK38+025.000。車站為地下三層島式車站，地下一層為站廳層，地下二層為設備層，地下三層為站臺層。車站總長度153.6米，車站標準寬度23.2米，站臺2、寬度12米。站廳公共區面積1698m2，站臺公共區面積1401m2。設備及管理用房分設于車站下一層左端和下二層左右兩端。在車站左右兩端地面上分設有2座活塞/機械通風亭、1座新風亭和1座排風亭，所有風亭均為高風井；車站冷卻塔和膨脹水箱設在車站左端地面上。1.2工程范圍本專業施工范圍為及相鄰區間動力照明工程的設備材料采購、安裝、調試工程。配合本項經部做好工程各專業接口工作。如：相鄰工程接口、接線、聯調等，若發生重大分歧，應服從項經部要求。（1）車站內所有動力配電設備（甲供設備）、材料的施工安裝、調試等（具體見車站動力施工圖）。從降壓變電所0.4kV饋出開關柜及交流屏（或蓄電池屏）出線端至相關專業配3、電箱或本專業負荷（含電纜頭的制作、接線、封堵）。（2）車站公共區的綜合吊架、橋架的施工安裝。（3) 區間動力維修箱、區間照明箱、區間燈具及區間疏散標志燈系統等所有配電設備、材料的施工。1.3動照系統質量目標1.3.1動照系統總體目標達到國家施工驗收規范規定的合格工程標準。1.3.2單位、分部、分項工程創優目標分部分項工程合格率100。1.4施工順序及施工依據：施工順序：針對動力照明系統施工的特點，為確保本專業優質按期完成任務。在總施工方法方面遵循先復雜后簡單、先大后小，總平面和豎井平行并進的施工原則。工程一開工，先積極配合建筑專業做好孔洞預留、暗裝箱（盒）和暗配管預埋、設備基礎制作等工作。由于4、站廳層和站臺層公共區條件較好，故先完成站廳層和站臺層公共區電纜橋架的安裝,中間穿插進行區間動力照明工程施工。之后進行站廳層和站臺層設備區電纜橋架安裝，完成區間動力照明的剩余工作量。然后跟隨建筑裝修工程和環控、給排水設備安裝的進度，進行站內各種動力箱、柜等電氣設備的安裝，電纜敷設及做頭接線。完成全部工作量并對系統進行全面細致的檢查后，進行系統的單體調試及系統聯調。最后進行工程的驗交開通。施工依據：（1）XX市軌道交通XX北段工程 車站動力照明系統X站施工圖（動力）（2）上體館站綜合管線圖2、技術要求2.1支架、橋架敷設測量定位立柱安裝托臂安裝橋架安裝打孔接地安裝電纜橋架安裝施工流程圖 橋架安裝前5、，必須與相關專業協調，避免與風管、水管、線管發生沖突。 根據結構圖為參考，確定橋架的安裝位置，使用紅外線放線儀、鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位。 在橋架直線段兩端用沖擊鉆打孔，安裝兩端的四個立柱，用水平尺和線錘調正。再用尼龍繩繃緊在兩立柱靠橋架側平面，以此為依據每隔1.5米依次安裝其他立柱。 立柱安裝好后同樣先安裝兩端托臂，調平后利用尼龍繩以同樣的方法安裝其他托臂。 橋架安裝時應先安裝彎通、三通，再安裝直線段部分。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。 多層橋架應先安裝上層，后安裝下層，各層標高以設計圖為準。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm，與弱電6、電纜橋架距離不小于0.5m。 橋架跨越建筑物變形縫時應按鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理，橋架直線段超過30m時，應設熱脹冷縮補償裝置。 橋架安裝應橫平豎直、連接牢固、整齊美觀，宜與建筑物坡度一致，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。 橋架接地采用在橋架上敷設404鍍鋅扁鋼作為接地干線，并與接地母排可靠連接，橋架與橋架間、橋架與接地干線間通過編織銅線相互連接，形成電氣通路。 電纜橋架或線槽穿越防火隔墻時，穿墻洞用防火堵料封堵，金屬橋架和線槽及其支架全長不少于2處與接地(PE)干線相連。2.2電源柜、電源箱安裝設備開箱檢查與圖紙核對元器件柜體就位固定母排安裝、柜7、內接線基礎槽鋼預制送電運行調整試驗配電柜安裝施工流程圖（1）配電柜運至安裝現場要進行開箱檢查，檢查的主要內容為：包裝是否完好、柜體顏色是否一致、規格型號及電氣元器件配置是否符合設計要求、備品備件是否齊全，技術資料是否完整等。（2）柜體安裝前按圖紙規定的排列順序將柜子做好標記，安裝時先把每個柜調整至大致位置，然后再精確地調整第一個柜，再以其為標準，將相鄰柜調好，依次將所有柜體調整就位。柜體水平調整用水平尺測量 ，垂直度調整可自柜頂沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，直到達到要求為止。調整完畢后再全部復查一遍，將柜與柜間用螺栓連接起來。柜體安裝的允許偏差尺寸：序號內容允許偏差1每米垂直度8、1mm2柜頂相鄰兩柜2mm3平直度成排柜頂部5mm4柜面相鄰兩柜盤面2mm5平整度成排柜面5mm6柜與柜接縫處1mm（3）柜體采用焊接固定時，每個柜的焊縫不少于四處，每處焊縫長約100mm左右。焊接作業時，注意保護柜體油漆，焊接完畢將焊縫打磨光滑并涂刷防銹漆。柜體采用螺栓固定時，應事先在基礎槽鋼上鉆出安裝孔，并仔細核對與安裝底盤的安裝孔間距是否一致。（4）固定完畢按照設計圖進行柜內母排的安裝連接及接線。（5）配電柜施工結束，進行內外清掃，柜內放置袋裝防潮劑，以防元器件銹蝕，柜體利用原包裝物包裝保護。（6）配電箱安裝位置正確,定位牢靠部件齊全,箱體尺寸符合要求、開孔合適,切口平齊。零線經匯流排連9、接,無絞接現象。箱面標牌正確,箱蓋開啟靈活,器件、回路編號齊全,端子排接線整齊,PE線安裝明顯牢固。配電箱全部電器及其相關回路安裝完畢后,先用萬用表檢測線路通斷,再用500兆歐表對線路進行絕緣測量（保證二次回路的前提下）。線與線之間,相線與零線之間,相線與地線之間,零線與地線之線,絕緣電阻不應小于1M,并做好記錄。安裝位置確定鉆孔 安裝膨脹螺栓箱體預埋箱體固定箱體接線調整試驗送電運行配電箱安裝施工流程圖1）配電箱明裝 安裝應在土建粉刷完成后進行，配電箱底邊均距地1.6m。在同一建筑物內，同類箱的高度應一致，允許偏差為10mm。 根據施工圖所示安裝位置、安裝高度及箱體外形尺寸，準確找出絕緣膨脹螺10、栓的位置，用沖擊鉆在固定點鉆孔，其孔徑、深度應和膨脹螺栓脹管相適應，孔洞應垂直于墻面。將膨脹螺栓安裝入墻后，進行箱體的固定。 箱內配線應排列整齊，并綁扎成束，活動部位應兩端固定。盤面引出及引入的導線應留有適當余量，以便于檢修。 導線剝削處不應損傷銅芯，導線壓接應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝接線端子，不得減少導線股數。 配電箱上開關、儀表應牢固、平正、整潔，排列均勻，端子無松動，零部件齊全，箱門開關靈活。 安裝完畢箱內放置袋裝防潮劑，箱體用塑料布覆蓋保護，以防污染。 區間配電的安裝注意標高，嚴禁限界安裝。2）配電箱暗裝 對暗裝的配電箱應根據房建施工進度及時做好箱體的預埋工作。 事先將箱11、內元件全部拆除，將箱體放入預留洞內，調好標高及水平位置并固定好，然后用水泥砂漿填實、抹平。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。 待建筑裝修工程基本結束，再將元件裝入箱內，進行接線、調試。2.3電纜敷設、接線2.3.1普通電纜1)電纜敷設 在橋架上敷設多根電纜時，事先將電纜的排列用圖表的方式畫出來，按圖敷設，以防交叉和混亂。敷設前應檢查電纜外觀無損傷、扭曲現象，絕緣測試良好。 敷設時將電纜盤置于放線架上，放線架的設置地點以敷設方便為原則，一般在電纜的起點或終點。在橋架上均勻安放滾輪或滑車，將電纜置于其上以人力牽引敷設。 對于部分穿管敷設的電纜，敷設前應首先檢12、查鋼管兩端口是否光滑，護口是否齊全，鋼管內部無積水且無異物堵塞；當管路較長或轉彎較多時，應往管內吹入適量的滑石粉。 敷設電纜時應用力均勻，配合協調，牽引力不得大于纜線允許張力的80%。站內長路徑、隔層或隔房間敷設電纜時應配備對講機。電纜遇建筑物伸縮縫應留有余量，電纜最小彎曲半徑要符合施工規范要求。 電纜敷設完畢應及時在兩端掛牌，標牌字跡清晰、不易褪色，注明起止點、電纜編號及規格型號。橋架上的電纜應整理順直并用尼龍扎帶綁扎固定。 電纜進出橋架線槽時必須穿鋼管、金屬軟管或金屬線槽保護，水平段高度與橋架等高或貼梁底，垂直段視配電箱的明裝、暗裝分別采用明敷、暗敷。電纜穿鍍鋅焊接鋼管管徑見01C圖紙附表13、22）電纜終端頭制安 電纜終端頭制作前應將電纜兩端包扎好，防止潮氣進入。作業時場所環境溫度在0以上，相對濕度70%以下。電纜終端頭制作應連續進行，一次完成，以免受潮，具體操作程序如下： 用兆歐表搖測電纜絕緣電阻是否合格，搖測完畢將芯線對地充分放電； 量電纜并做好標記,鋸掉多余電纜； 剝除電纜外護套、鎧裝和內護套，在鎧裝上焊接軟銅線； 包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進行熱縮處理），控制電纜套入控制電纜頭套并灌入密封膠； 剝去芯線絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應在兩道以上； 根據不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包14、纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位； 制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄； 固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。3）二次配線 以端子排接線圖為依據，配線前應仔細核對引入箱、柜的電纜規格、型號、走向以及箱、柜的端子排是否正確。 按照上述要求制作好控制電纜終端頭，理順拉直每根芯線，套上PVC號碼管，用尼龍扎帶將所有芯線綁扎整齊放入柜內線槽，每200mm左右綁扎一次。 將芯線彎成同一弧度按圖對號接到相應端子上，確保連接緊密，剝除芯線絕緣時應使用剝線鉗，不得使用其他工具以免損傷銅芯。 待柜內二次配線全部完成后，將電纜標牌排列整齊，拉緊每根尼龍扎帶并剪去多余部分，將柜內清理干凈、關好柜15、門。 4）接地 所有電氣設備的金屬外殼均與PE線可靠連接，其他所有外露可導電部分的構件均就地與等電位接地端子可靠連接，所有管路的接縫處均應進行電氣連通處理。2.3.2礦物電纜一、敷設為保證礦物絕緣電纜的敷設質量，在敷設電纜時應按下述要求施工：1 電纜敷設的全部路徑應滿足表1.1規定的電纜允許最小彎曲半徑的要求。表1.1 礦物絕緣電纜彎曲半徑電纜外徑D（mm）D77D127D15D15電纜內側最小彎曲半徑2D3D4D5D2 電纜在下列場合敷設中，由于環境條件可能造成電纜振動和伸縮，應考慮將電纜敷設設成“S”或“”型彎（如圖1.6.1所示），其彎曲半徑應不下于電纜外徑的6倍。 在溫度變化大的場合，16、如北方地區室外敷設： 有振動源設備的步線，如電動機進線或發動機出線。 建筑物的沉降縫和伸縮縫之間。 3電纜敷設時，其固定點之間的間距，除支架敷設外在支架處固定外，其余可按變1.2推薦的數據固定。 表1.2 電纜固定間距推薦數據電纜外徑D(mm)DD15D15固定點之間的最大間距（mm）水平6009001500垂直80012002000在明敷部位，如果相同走向的電纜大、中、小規格都有，從整齊、美觀方面考慮，可按最小規格電纜標準要求固定，也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設時，電纜與垂直方向成30時，按水平間距固定。另外，各種敷設方式也可按每米一個固定點固定。4 電纜敷設時，在轉彎處及中間連接器兩側，有17、條件固定的應加以固定。5 計算敷設電纜所需長度時，應考慮有不少于1%的余量。6 單芯電纜敷設時，推薦按表1.3中列出的電纜排列方法進行敷設，且每路電纜之間留有不少于電纜外徑2倍的間隙，如不留間隙，則應考慮載流量減少系數。表1.3 電纜排列方法敷設形式三相三線三相四線單路電纜兩路平行電纜三路或多路平行電纜 7 對電纜在運行中可能遭受到機械損傷的部位，應采取適當的保護措施。8 單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距11.5m為宜。9 當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環境中敷設時，或在部分埋地或穿管敷設時，應采用有聚氯乙烯外套的礦物絕緣電纜。10 在布線過程中，電纜鋸斷后18、應立即對其端部進行臨時性封端。11 礦物絕緣電纜的銅護套必須接地且為單端接地。電纜（單芯）用于交流電網時，由于交流磁場的作用，在電纜銅護套上產生感應電勢，如果電纜兩端接地形成回路，便會產生與線芯電流方向相反的縱向電流。12 對于大截面單芯電纜，用于交流電網時應采取渦流消除措施。在交流電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，能造成能量損耗（如圖1.6.2 a、b所示）。當線路負荷特別大而需用兩組以上的電纜時，可按圖1.6.2 c、d的形式排列兩組或多組電纜，但每組之間要留有兩倍電纜外徑的距離，而且每組電纜接線位置應相同。此外，在電纜進配電箱、柜時，為因定電纜，需在箱、柜的板面上打孔，同樣為防止電纜在19、進箱、柜的鐵皮面上產生渦流，在箱、柜板面上應按圖1.6.3 所示的方式開孔，或加墊非磁性材料的隔板固定電纜，以防渦流產生。若箱、柜無底板，則應考慮采用支架固定電纜，這種支架一般采用鋁母線，或銅母線加工制作、打孔。當采用扁鋼，或角鋼制作支架時，這時也應參照上訴方法開孔，以防為渦流殘產生/注意：孔徑的大小應以穿這根電纜時，所選終端封套穿板螺紋外徑大小作為開孔的依據，終端封套由供應商配套供應，其大小按電纜截面規格確定。13 礦物絕緣電纜采用架空敷設時，如果跨越的間距不大，則可將電纜直 接固定于再端的支持物上，見圖1.6.4所示。如果是跨越的間距較大，應采用沿鋼索敷設的方法，如前所述。架空電纜在兩端的20、直接進戶處，如果是穿越墻壁的，則就在進戶處預埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管（見圖1.6.5）以便電纜穿進戶內。當電纜穿進后，管口應用堵泥封管口，以防雨水滲入，當電纜沿鋼索懸掛敷設時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應考慮做一減振膨脹環（見圖1.6.6），防止大風吹動引起的振動和熱脹冷縮現象。特別在北方地區，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。二、礦物絕緣電纜中間連接器制作中間接頭一般情況下均采用直通式中間聯接。單芯電纜的直通式接頭有兩種形式，一種是采用熱縮套管絕緣密封的熱縮型中間接頭，另一種是采用密封罐的封罐型中間接頭。多芯電纜直通式中間接頭只采用封罐21、型中間接頭。直通式中間接頭主要是由絕緣密封終端、中間端子、線芯絕緣和中間連接器四部分構成，見圖1.1。圖1、直通式中間接頭示意圖中間接頭的施工工藝流程定位套入中間連接附件絕緣測試剝除銅護層制作熱縮型終端制作線芯絕緣導線連接制作中接端子絕緣安裝中間連接器安裝密封罐灌注密封絕緣填料制作線芯絕緣單芯、多芯封罐型接頭電纜單芯熱縮型接頭電纜驅潮中M三、礦物絕緣電纜終端終端包括封端和卡套兩部分。封端起隔潮密封的作用，其主要部件有密封罐、密封料、罐蓋和熱縮絕緣管等；卡套則用于電纜進箱（柜）時的固定，其主要部件有卡套本體、卡套螺栓、鎖母和接地銅片等。施工工具：鋸弓、管刀、噴燈、扳手、液壓鉗和剝線、封端裝罐、擠22、壓工具。制作步驟：1、先將卡套和接地銅片套在電纜上，再將電纜從箱（柜）的進出線孔處穿入。2、在所要求的位置上用鉗子夾住電纜，再用剝線工具截斷銅護套并去除。3、清除外露芯線上的絕緣料，旋入密封罐。4、從一個方向向密封罐內注滿密封料，再蓋上罐蓋。5、在外露芯線上套上絕緣套管并熱縮。6、用兆歐表測量絕緣電阻是否在100M以上。7、用鎖緊螺母將卡套與箱（柜）固定起來，將接地銅片接地。單芯熱縮型接頭電纜定位固定電纜剝除銅護層絕緣測試驅 潮制作終端絕緣與密封制作線芯絕緣，灌注密封絕緣填料安裝接線端子接線安裝密封罐灌注密封絕緣填料制作線芯絕緣重新固定電纜單芯、多芯封罐型接頭電纜開安裝孔核對導線相位（多芯）電23、纜特有8、最后可將電纜與開關或母線進行連接。終端接頭施工的工藝流程圖2.4燈具安裝1) 安裝前檢查并確認燈具的型號、規格符合設計要求，產品合格證及配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象。2) 安裝時根據設計標高確定燈具的具體安裝位置，將燈具放在安裝位置上劃出安裝孔的位置，用沖擊鉆在墻上打眼，將膨脹螺栓膨脹入墻后進行燈具的固定。3) 燈具應安裝平正牢固、間距均勻、排列整齊，成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。4) 燈具與照明干線在接線盒內連接，為T接方式，連接導線應穿入金屬軟管。導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述24、要求，剝除絕緣應小心操作，避免損傷銅芯；導線連接應纏繞緊密并焊錫；恢復絕緣時首先用絕緣自粘膠帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊自粘膠帶（一般拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。5) 進入燈具處的導線絕緣保護良好并留有適當余量，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。6) 燈具的外殼接地良好。7) 區間燈具的安裝注意標高，嚴禁限界安裝。 2.5鋼管敷設1）鋼管暗敷下料套絲煨彎箱盒暗埋管路連接跨接地線鋼管固定鋼管暗敷施工流程圖 鋼管暗敷應盡量配合25、土建工程同步完成，避免在墻體上開槽。管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 鋼管切斷應使用切管刀、鋼鋸弓或砂輪切割機，斷口處應平齊不歪斜，管口打磨光滑、無毛刺，管內鐵屑要除凈。 鋼管套絲根據管徑大小采用套絲機或手動套絲板牙，采用套絲機時應注意及時澆水冷卻，絲扣不亂不過長、干凈清晰。 鋼管管徑在25mm及以下時用手扳彎管器煨彎，管徑在25mm以上時用液壓彎管機煨彎。鋼管的最小彎曲半徑、彎曲處的彎扁度應符合規范要求。 以土建彈出的水平線為基準，確定暗裝箱、盒位置；先穩定箱、盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固26、位置正確。 鋼管連接應使用管箍，嚴禁采用熔焊連接；鋼管進入箱、盒應采用鎖緊螺母固定，露出絲扣應為24扣。 管路遇有建筑物伸縮縫和超過下列長度時應加裝接線盒：無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m，管路不允許有超過兩個直角彎。為便于穿線，鋼管內應預先穿入鋼絲。 暗敷鋼管采用焊接6圓鋼做地線跨接。鋼管敷設完成應對其加以固定，并在土建專業砌墻時派人配合。2）鋼管明敷彈線定位支吊架或管卡安裝下料套絲煨彎固定跨接地線鋼管明敷施工流程圖鋼管明敷工藝與暗敷工藝相同處參見暗敷的施工方法。根據設計要求確定鋼管的敷設位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位；管路應沿最近27、的路線敷設并盡量減少彎曲，但同時應兼顧美觀。根據鋼管管徑大小及現場具體情況，可選擇管卡或支架、吊架對鋼管進行固定。支吊架一般使用角鋼制作，角鋼不得小于25253mm。管卡和支吊架的固定主要采用膨脹螺栓或抱箍固定。固定點間距應均勻，與管路終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150500mm，中間固定點的最大距離如下表：鋼管名稱鋼管規格15202530405065100厚壁鋼管1500200025003500管路遇有建筑物伸縮縫時采用金屬軟管做補償處理。明敷鋼管采用2.5mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接地線。鋼管敷設完畢對管口進行保護，嚴防混凝土、水及其他雜物進入管內。施工過程應符合：GB28、50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50169-2006電氣裝飾安裝工程-接地裝置施工及驗收規范GB50168-2006電氣裝置安裝工程-電纜線路施工及驗收規范JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范DG/TJ08-2005-2006城市軌道交通機電設備安裝工程質量驗收規范JGJ59-99建筑施工安全檢查標準執行。2.6接地（1）本項目工程中低壓開關柜、控制箱、電機、電纜金屬外殼及構件將用專用保護PE線牢固連接。（2）電纜橋架、電纜支架、設備基礎槽鋼等不帶電的金屬部分都將用接地扁鋼與車站接地干線可靠連接。電纜橋架、支架上敷設一根505熱鍍鋅扁鋼，與接地體聯接不小于二處29、，接地電阻不大于1歐姆。（3）配線中將工作零線和PE線嚴格分開，并用顏色分開。接地扁鋼的焊接采用塔接焊，其塔接長度不小于其寬度的兩倍。（4）接地裝置的接地電阻值、符合設計要求。3、材料管理1、所有乙供原材料必須按招/投標文件及圖紙、規范要求采購國標產品，負公差產品一律判定不合格。在進場前需得到專業工程師認可，并提供相應檢測報告、供貨廠商資質等。嚴禁以次充好，尤其在陰暗、潮濕及夾層等潮濕工況場所，原材料必須完全滿足招投標文件、設計圖紙及規范要求，并充分考慮耐腐蝕及防水特性。不符合要求處一律拆除返工，若影響節點工期，將處以經濟處罰并通報機電分公司。2、所有乙供原材料到場后，必須合理堆放并掛牌。對于30、已經生銹、腐蝕的原材料嚴禁使用，若有發現一律返工，影響節點工期，將處以經濟處罰。3、所有甲供電纜、電線、非標箱、燈具等設備原材料由施工隊負責核對、卸貨于合理場所或倉庫并負責看護。領用前必須到項經部辦理登記手續，再按需領取。未進行登記領取的發生賬面誤差的一律由對應施工班組負全責。當日未使用完的材料下班前必須交回倉庫。支架、橋架、電纜等施工廢料必須當日帶回倉庫，嚴禁隨意處理或丟棄。（詳見附件一）4、安全要求1、 施工班組要服從項經部的各項安全生產管理，負責人必須對本現場職工進行安全生產教育，正確使用勞防用品，施工中嚴格遵守安全操作規程，做好落手清工作。2、 必須嚴格執行防火、防暴制度，嚴禁在易燃易31、爆場所吸煙及動用明火，消防器材嚴禁挪作他用。3、 特殊工種必須持證上崗，嚴禁違章、無證操作，電焊、氣割作業應按規定辦理動火審批手續，嚴格遵守“十不燒”規定。4、 施工期間必須接受有關部門的檢查、督促和指導，對于查出的隱患及問題，必須限期進行整改，嚴禁發生傷亡事故。5、 施工期間堅決貫徹“誰施工，誰負責安全、防火”的原則，發生各類事故及事故苗子，都應及時組織搶救，保護現場，并及時向上級單位和有關部門報告。5、文明施工及治安消防要求1、文明施工做到落手清，當天施工完畢，當天進行清理，對成品進行保護，及時對施工場地進行清理，材料分類堆放整齊。2、施工現場應根據現場實際情況進行合理布置，做好“二通三無32、五必須”等現場工作，材料、設備存放有序； 3、施工現場嚴禁吸煙，杜絕一切發生災害性事故的隱患。4、加強綜合信息工作，及時化解各類矛盾，對影響本施工區域的不安定因素事件和苗子，及時報告，健全、完善排查制度，做好疏導工作，確保建設區域穩定。5、嚴防盜竊，采取有效措施遏制各類違章違紀事件發生，確保安裝工程順利進行，提高人員對產品的保護意識；6、嚴格執行防火、防暴制度，在切割、焊接現場必須配備合格的、適用的消防器材，并按規定辦理動火審批手續；7、定時對易發生火災的部位或施工場地進行巡查； 6、資料報驗1、設備及材料進場、安裝后及時進行材料報驗、安裝報驗。2、隱蔽工程施工與資料報驗必須同步結束，方可進入下道工序。上述事項施工作業前，各帶班組長務必交底于施工人員，并簽字確認。被交底人簽字： 日 期：2012年 月 日表ZYZD.0482